一種耐熱耐油型電纜皮的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐熱耐油型電纜皮的制備方法，屬于電纜線技術領域，包括以下步驟：1）配料，取用以下重量份數的原料：SG-1型樹脂80~90份、增塑劑10~15份、復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80μm，得到磨漿后主料；2）添加填充劑，在磨漿后的主料中加入填充劑20~30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65μm，得到再次磨漿后的主料；3）捏合，控制溫度在60~75℃，捏合再次磨漿后的主料5~10分鐘；4）擠塑，控制溫度在150~160℃，擠塑；5）煉塑，控制溫度在165~175℃，煉塑，得到成品。該方法保證了耐油性的同時，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環保耐用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于電纜線
，具體涉及。
技術介紹
電纜皮廣泛應用于電纜制作過程中，其耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大，一般主要用作低壓(< 1KV)和中高壓(6~10KV)電纜的絕緣層。傳統方法制備的電纜皮耐熱性和耐油性很難同時具有，尤其是當電纜皮具備耐熱性能后，材料中所含的有機物含量高，遇熱油容易膨脹變形，長時間浸泡還容易軟爛，耐油性能難以保證。同時，傳統的電纜皮制備方法復雜，不環保，制備的電纜皮易遇熱遇油散發異味。
技術實現思路
專利技術目的:本專利技術的目的在于提供，使其不僅步驟簡便，而且制備的電纜皮不僅具備耐熱性能，而且具備優異的耐油性能。技術方案:為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案: ，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂80~90份、增塑劑10~15份、 復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入填充劑20~30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在60~75°C，捏合再次磨漿后的主料5~10分鐘； 4)擠塑 控制溫度在15(Tl6(TC，擠塑； 5)煉塑 控制溫度在165~175°C，煉塑，得到成品。步驟I)中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。步驟I)中，所述的抗氧化劑為雙酚A。步驟I)中，所述的復合穩定劑為鈣/鋅復合穩定劑。步驟2)中，所述的填充劑為煅燒陶瓷土和/或碳酸鈣。專利技術原理:本專利技術的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，通過采用SG-1型樹脂作為主料，具備優異的耐熱性能，同時通過添加鈣/鋅復合穩定劑，提高了熱穩定性能，通過添加增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯，熱損失較大，使得更多的熱量散去；通過添加抗氧化劑雙酚A，可以抑制樹脂遇熱氧化降解，提高耐油性能。有益效果:與現有技術相比，本專利技術的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，通過各種配料的組合，保證了耐油性的同時，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環保耐用。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術做進一步的說明。一種耐熱耐油型電纜皮，包括以下重量份數的原料反應得到:懸浮法聚氯乙烯樹脂80~90份、增塑劑I (Tl 5份、復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份、填充劑20~30份；填充劑為煅燒陶瓷土和/或碳酸鈣。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。懸浮法聚氯乙烯樹脂為SG-1型樹脂。抗氧化劑為雙酚A。復合穩定劑為鈣/鋅復合穩定劑。實施例1 耐熱耐油型電纜皮的制備方法，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂80份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、 鈣/鋅復合穩定劑4份、雙酚A2份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入煅燒碳酸鈣20份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在60°C，捏合再次磨漿后的主料5分鐘； 4)擠塑 控制溫度在150°C，擠塑； 5)煉塑 控制溫度在165°C，煉塑，得到成品。實施例2 耐熱耐油型電纜皮的制備方法，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂90份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、 鈣/鋅復合穩定劑6份、雙酚A3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入煅燒陶瓷土 30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在75°C，捏合再次磨漿后的主料10分鐘； 4)擠塑 控制溫度在160°C，擠塑； 5)煉塑控制溫度在175°C，煉塑，得到成品。實施例3 耐熱耐油型電纜皮的制備方法，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂85份、偏苯三酸三辛酯12份、鈣/ 鋅復合穩定劑5份、雙酚A2.5份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入煅燒陶瓷土 25份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在70°C，捏合再次磨漿后的主料8分鐘； 4)擠塑 控制溫度在155°C，擠塑； 5)煉塑 控制溫度在168°C，煉塑，得到成品。實施例4 耐熱耐油型電纜皮的制備方法，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂80份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、 鈣/鋅復合穩定劑4份、雙酚A2份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入煅燒碳酸鈣15份和煅燒陶瓷土 5份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在60°C，捏合再次磨漿后的主料5分鐘； 4)擠塑 控制溫度在150°C，擠塑； 5)煉塑 控制溫度在165°C，煉塑，得到成品。【主權項】1.，其特征在于，包括如下步驟: 1)配料 取用以下重量份數的原料=SG-1型樹脂80~90份、增塑劑10~15份、 復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80 μ m,得到磨漿后主料； 2)添加填充劑 在磨漿后的主料中加入填充劑20~30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65 μ m，得到再次磨漿后的主料； 3)捏合 控制溫度在60~75°C，捏合再次磨漿后的主料5~10分鐘； 4)擠塑 控制溫度在15(Tl6(TC，擠塑； 5)煉塑 控制溫度在165~175°C，煉塑，得到成品。2.根據權利要求1所述的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，其特征在于:步驟I)中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。3.根據權利要求1所述的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，其特征在于:步驟I)中，所述的抗氧化劑為雙酚A。4.根據權利要求1所述的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，其特征在于:步驟I)中，所述的復合穩定劑為鈣/鋅復合穩定劑。5.根據權利要求1所述的耐熱耐油型電纜皮的制備方法，其特征在于:步驟2)中，所述的填充劑為煅燒陶瓷土和/或碳酸鈣。【專利摘要】本專利技術公開了，屬于電纜線
，包括以下步驟：1）配料，取用以下重量份數的原料：SG-1型樹脂80~90份、增塑劑10~15份、復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80μm，得到磨漿后主料；2）添加填充劑，在磨漿后的主料中加入填充劑20~30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65μm，得到再次磨漿后的主料；3）捏合，控制溫度在60~75℃，捏合再次磨漿后的主料5~10分鐘；4）擠塑，控制溫度在150~160℃，擠塑；5）煉塑，控制溫度在165~175℃，煉塑，得到成品。該方法保證了耐油性的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱耐油型電纜皮的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）配料取用以下重量份數的原料：SG?1型樹脂80~90份、增塑劑10~15份、復合穩定劑4~6份、抗氧化劑2~3份，配料磨漿，充分混合，磨漿后細度小于等于80μm，得到磨漿后主料；2）添加填充劑在磨漿后的主料中加入填充劑20~30份，攪拌均勻后再次磨漿，磨漿后細度小于等于65μm，得到再次磨漿后的主料；3）捏合控制溫度在60~75℃，捏合再次磨漿后的主料5~10分鐘；4）擠塑控制溫度在150~160℃，擠塑；5）煉塑控制溫度在165~175℃，煉塑，得到成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張凌，
申請(專利權)人：張凌，
類型：發明
國別省市：江蘇;32