連續式散纖維加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種連續式散纖維加工工藝，依次包括開松、浸泡式清洗、淋軋式水洗、軋水、烘干等步驟。本發明專利技術連續式散纖維加工工藝具有加工設備占地面積小、生產成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織染整領域，具體講是一種連續式散纖維加工工藝。
技術介紹
現有技術的連續式散纖維加工裝置通常包括退卷機、浸乳式水洗機、脫水機、烘干機，其相應的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機由多級交替設置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數，這就導致整條加工線很長，占地面積大；同時，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產成本高。為了解決上述技術問題，本案由此而生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于:提供一種加工設備占地面積小、生產成本低的連續式散纖維加工工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種連續式散纖維加工工藝，包括以下步驟: (1)開松:通過開松機將從退卷機退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中； (2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機中； (3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到乳水機中； (4 )乳水:通過乳水機進一步擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到烘干機中； (5)烘干:通過烘干機對散纖維進行烘干處理。進一步地，步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設置于清洗槽內的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時通過輸送輥驅動散纖維在水中向前游動，以此實現對散纖維的浸泡式清洗。本專利技術連續式散纖維加工工藝用浸泡式清洗取代了傳統的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統工藝相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。【附圖說明】圖1是本專利技術連續式散纖維加工工藝所涉及到的裝置的結構示意圖。圖中所示:1、退卷機I1、開松機II1、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗機VI1、乳水機V1、烘干機1、清洗槽2、輸送輥。【具體實施方式】 下面通過附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細闡述。如圖1所示:一種連續式散纖維加工工藝，依次包括開松、浸泡式清洗、淋乳式水洗、乳水、烘干等步驟，以下對各步驟作進一步描述: (I)開松:通過開松機II將從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽III中。(2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽III中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機IV中。其中，浸泡式清洗完全區別于傳統的浸乳式水洗或淋乳式水洗。浸泡式清洗槽III包括清洗槽I和設置于清洗槽I內的輸送輥2，呈蓬松狀形態的散纖維浸泡在清洗槽I中，同時通過輸送輥2驅動散纖維在水中向前游動，確保散纖維與水充分接觸，以此實現對散纖維的浸泡式清洗。散纖維被源源不斷的輸送到清洗槽I內，輸送輥2則源源不斷地驅動散纖維在水中向前游動，并最終輸送到淋乳式水洗機IV中。將散纖維在水里充分浸泡后再輸送到后續淋乳式水洗IV中進行水洗，可大大提高后續水洗效果。(3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機IV將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到乳水機νπ中。其中，淋乳式水洗為現有技術，淋乳式水洗機IV已申請專利，專利號為:201420012281.8，其主要通過反復淋乳的工序來實現水洗的目的。在這里，淋乳式水洗工序一方面起到進一步水洗的作用，另一方面起到與乳水機VII等同的作用，用于乳出滲透在散纖維中的水分。(4)乳水:通過乳水機VII進一步擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到烘干機VI中。針對一些對含水量要求比較低的散纖維產品，可以不需要經過脫水機脫水，而直接進入烘干機VI烘干。經過乳水機νπ后的散纖維內部的水分基本上已被擠壓干凈，可以不需要經過脫水機脫水而直接進入烘干機VI烘干。(5)烘干:通過烘干機VI對散纖維進行烘干處理。本專利技術連續式散纖維加工工藝用浸泡式清洗取代了傳統的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統工藝相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其保護的范圍。【主權項】1.一種連續式散纖維加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)開松:通過開松機將從退卷機退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中； (2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機中； (3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到乳水機中； (4 )乳水:通過乳水機進一步擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到烘干中； (5)烘干:通過烘干機對散纖維進行烘干處理。2.根據權利要求1所述的連續式散纖維加工工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設置于清洗槽內的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時通過輸送輥驅動散纖維在水中向前游動，以此實現對散纖維的浸泡式清洗。【專利摘要】本專利技術公開了一種連續式散纖維加工工藝，依次包括開松、浸泡式清洗、淋軋式水洗、軋水、烘干等步驟。本專利技術連續式散纖維加工工藝具有加工設備占地面積小、生產成本低等優點。【IPC分類】D06B21/00【公開號】CN105088587【申請號】CN201510523064【專利技術人】金國周 【申請人】紹興國周控股集團有限公司【公開日】2015年11月25日【申請日】2015年8月25日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式散纖維加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:（1）開松：通過開松機將從退卷機退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中；（2）浸泡式清洗：散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋軋式水洗機中；（3）淋軋式水洗：通過淋軋式水洗機將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋軋式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到軋水機中；（4）軋水：通過軋水機進一步擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將軋水后的散纖維輸送到烘干中；（5）烘干：通過烘干機對散纖維進行烘干處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金國周，
申請(專利權)人：紹興國周控股集團有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33