旋轉盤焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了旋轉盤焊機，包括相互獨立的若干臺電阻焊機、旋轉盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機構；旋轉盤裝置包括水平放置的旋轉盤，還包括驅動旋轉盤旋轉的旋轉驅動裝置；定位夾緊機構設于旋轉盤上并隨著旋轉盤旋轉；若干臺電阻焊機繞旋轉盤的邊緣依次環形布置，電阻焊機和定位夾緊機構位于相互配合的位置。本實用新型專利技術采用以上結構，自動化程度高，生產效率高，工人勞動強度小，焊接合格率高，節約生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊機
，具體涉及旋轉盤焊機。
技術介紹
燃燒器是包括熱水器在內的日用產品中性能和效率的關鍵部件。燃燒器中的燃燒器火排一般均含有引射器、混流段、氣流分配段與發火板等功能件并合成一體制成。燃燒器火排的殼體(以下簡稱工件)由第一外殼、第二外殼和頂板三部分焊接而成。由于部分燃燒器外型復雜不規則，焊點位置多且雜，目前采用人工氬弧焊點焊技術。人工點焊的產品受制操作人員的技術水平，生產效率低，勞動強度大，焊接合格率低。
技術實現思路
本技術的目的在于公開了旋轉盤焊機，解決了人工點焊燃燒器火排生產效率低，勞動強度大，焊接合格率低的問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案:旋轉盤焊機，包括相互獨立的若干臺電阻焊機、旋轉盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機構；旋轉盤裝置包括水平放置的旋轉盤，還包括驅動旋轉盤旋轉的旋轉驅動裝置；定位夾緊機構設于旋轉盤上并隨著旋轉盤旋轉；若干臺電阻焊機繞旋轉盤的邊緣依次環形布置，電阻焊機和定位夾緊機構位于相互配合的位置。進一步，所述電阻焊機包括機架、設于該機架上的加壓氣缸、連接該加壓氣缸的上電極、頂緊氣缸和連接該頂緊氣缸的下電極；加壓氣缸和頂緊氣缸連接機架，上電極和下電極相對布置，上電極位于下電極的上方；所述工件隨著所述旋轉盤旋轉至與電阻焊機配合的位置時，工件位于上電極和下電極之間。進一步，還包括用于實現工件卸料的卸料裝置，該卸料裝置位于所述旋轉盤的邊緣位置，卸料裝置和所述定位夾緊機構配合。進一步，沿著所述旋轉盤旋轉方向，所述卸料裝置位于所有所述電阻焊機的最后方位置。進一步，所述若干臺電阻焊機為四臺電阻焊機，分別為第一電阻焊機、第二電阻焊機、第三電阻焊機和第四電阻焊機；沿著所述旋轉盤旋轉方向，所述卸料裝置位于第四電阻焊機的后方。進一步，還包括PLC控制裝置，所述電阻焊機、所述旋轉盤裝置和所述定位夾緊機構分別連接PLC控制裝置。進一步，在所述定位夾緊機構上設有用于檢測工件的工件檢測裝置。與現有技術相比，本技術的有益效果:本技術采用旋轉盤將工件旋轉到與電阻焊機配合的位置，采用若干臺電阻焊機依次完成多點碰焊焊接成型，完成一個生產流程，自動化程度高，生產效率高，工人勞動強度小，焊接合格率高，節約生產成本。采用PLC控制裝置，操作簡便，焊接牢靠，節拍快。采用工件檢測裝置實現檢測工件，有料動作，無料停機，避免操作失誤損壞機器，精度高。電阻焊機可采用50kVA變壓器，設備穩定性好。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術旋轉盤焊機實施例的立體示意圖；圖2是圖1中電阻焊機的立體示意圖；圖中，1-電阻焊機；11_機架；12-加壓氣缸；13-上電極；14-頂緊氣缸；15_下電極；16-第一電阻焊機；17-第二電阻焊機；18-第三電阻焊機；19-第四電阻焊機；2-旋轉盤裝置；21_旋轉盤；3_定位夾緊機構；4_卸料裝置。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示實施例旋轉盤焊機，包括相互獨立的若干臺電阻焊機1、一套旋轉盤裝置2及定位夾緊機構3。旋轉盤裝置2包括水平放置的旋轉盤21，還包括驅動旋轉盤旋轉的旋轉驅動裝置；定位夾緊機構3設于旋轉盤上并隨著旋轉盤21旋轉。若干臺電阻焊機I繞旋轉盤的邊緣依次環形布置，電阻焊機I和定位夾緊機構3位于相互配合的位置。本實施例包括四臺電阻焊機，在定位夾緊機構上一次裝夾工件后，通過旋轉盤將工件旋轉到與電阻焊機I配合的位置，采用四臺電阻焊機依次完成多點碰焊焊接成型。旋轉盤21自動旋轉360度，完成一個工序流程。電阻焊機I包括機架11、設于機架11上的加壓氣缸12、連接加壓氣缸12的上電極13、頂緊氣缸14、連接頂緊氣缸14的下電極15 ;加壓氣缸12和頂緊氣缸14連接機架11，上電極13和下電極15相對布置且上電極13位于下電極15的上方，工件隨著旋轉盤21旋轉至與電阻焊機I配合的位置時，工件位于上電極13和下電極之15間。本實施例中四臺電阻焊機1，分別為第一電阻焊機16、第二電阻焊機17、第三電阻焊機18和第四電阻焊機19。第一電阻焊機16采用二個50kVA變壓器，每個變壓器控制兩個焊點，采用二次放電焊接技術，對工件的八個焊接點加固焊接。第I次焊接四個點，第二次再焊接另外四個點。第二電阻焊機17采用二個50kVA變壓器，每個變壓器控制兩個焊點，對工件的四個焊接點一次加固焊接。第三電阻焊機18采用三個50kVA變壓器，每個變壓器控制兩個焊點，采用二次放電焊接技術，對工件火口處的十二個焊接點加固焊接，第一次焊接六個點，第二次再焊接另外六個點。第四電阻焊機19采用三個50kVA變壓器，每個變壓器控制二個焊點，采用二次放電焊接技術對工件火口處八個焊接點加固焊接，第一次焊接六個點，第二次焊接另外二個點。本實施例還包括用于實現工件卸料的卸料裝置4，卸料裝置4位于旋轉盤21的邊緣位置且和定位夾緊機構3配合；沿著旋轉盤旋轉方向a向，卸料裝置4位于所有電阻焊機I的最后方位置。即本實施例中沿著旋轉盤旋轉方向a向，卸料裝置4位于第四電阻焊機的后方。本實施例還包括PLC控制裝置(未示出)，電阻焊機1、旋轉盤裝置2和定位夾緊機構3分別連接PLC控制裝置。采用PLC控制裝置，操作簡便，焊接牢靠，節拍快。本實施例配有工件檢測裝置(未示出)實現檢測工件，有料動作，無料停機，避免操作失誤損壞機器。例如在定位夾緊機構3上設置工件檢測裝置。作為對本實施例的進一步說明，現說明其具體的工作流程:S1、將組合好的工件裝夾在定位夾緊機構3上，啟動旋轉驅動裝置的腳踏開關，工件隨著旋轉盤21旋轉。S2、工件隨著旋轉盤旋轉至第一電阻焊機16、第二電阻焊機17、第三電阻焊機18和第四電阻焊機19時，第一電阻焊機16、第二電阻焊機17、第三電阻焊機18和第四電阻焊機19分別依次對工件焊接:S21、第一電阻焊機16感應到工件到位后，定位夾緊機構3自動從上壓緊工件，同時側面用定位夾緊機構3的定位氣缸自動頂住工件火排口處，確保工件的第一外殼與第二外殼對齊后，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，焊接工件八個焊接點，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復位。S22、第二電阻焊機17感應到工件到位后，定位氣缸自動頂住工件火排口處，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，自動焊接四個焊接點加固工件，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復位。S23、第三電阻焊機18感應到工件到位后，定位氣缸自動頂住工件火排口處，加壓氣缸12和頂緊氣缸14自動工作，自動焊接工件火排口處的十二個焊接點，完成焊接后，加壓氣缸12、頂緊氣缸14和定位氣缸自動復位。S24、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋轉盤焊機，其特征是：包括相互獨立的若干臺電阻焊機、旋轉盤裝置、用于夾取工件的定位夾緊機構；旋轉盤裝置包括水平放置的旋轉盤，還包括驅動旋轉盤旋轉的旋轉驅動裝置；定位夾緊機構設于旋轉盤上并隨著旋轉盤旋轉；若干臺電阻焊機繞旋轉盤的邊緣依次環形布置，電阻焊機和定位夾緊機構位于相互配合的位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒兆龍，
申請(專利權)人：佛山市精一自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44