管材成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管材成型機，在底座上設有直線滑軌，在滑軌兩端分別設有滑動件和驅動滑動件滑動的油缸，在第一滑動件上安裝有夾管裝置，在第二滑動件上安裝有公模座，在公模座上安裝有公模芯桿，在滑軌的兩端之間設有母模座，在母模座上安裝有母模，結構簡單，操作方便，能一次完成擠管、擴管、抽管工序，完成對管材管壁厚度的加工，降低了工作人員的勞動強度，提高生產效率。管材成型機還包括拉繩電子尺、伺服控制系統、PLC控制系統和人機互動面板，能實現管材的精準定位及壁厚精密加工。通過人機互動面板編制、修改程序及數據，方便快捷；PLC控制系統和液壓伺服控制系統實現管材加工的自動化，只需按下啟動按鈕，自動完成工作循環。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及運動器材領域，特別涉及一種管材成型機。
技術介紹
管材已經廣泛應用于各種工業產品中，管材的加工工藝有擠管、擴管、抽管等。如何能加工或制造出兼具高強度和低重量的管材，一直是相關業界人士長久研發和努力的目標。因此，管材的加工方法也不斷地被提出，管材加工機械也在不斷的改進，但仍存在不足。市場上現有的液壓管材成型機，如抽管機、擠管機、乳管機等，一種機械只能完成一種工藝，不能一次完成擠管、擴管、抽管，而一個加工工序只能完成一個尺寸的加工，且管材的壁厚是均勻的、一致的，不能完成管壁上不同厚度的加工。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的主要目的是提供一種管材成型機，旨在實現不同管壁厚度的管材的自動化加工，精度高，效率高，長度與壁厚可以任意設定。為實現上述目的，本技術提出一種管材成型機，包括底座，在所述底座上設有直線滑軌，在所述滑軌的一端設有可在滑軌上往復直線運動的第一滑動件，在所述滑軌的另一端設有可在滑軌上往復直線運動的第二滑動件，在所述底座上設有用于驅動所述第一滑動件運動的第一驅動裝置和用于驅動所述第二滑動件運動的第二驅動裝置，在所述第一滑動件上安裝有用于夾持管材的夾管裝置，在所述第二滑動件上安裝有公模座，在所述公模座上安裝有公模芯桿，在所述滑軌的兩端之間設有母模座，所述第一滑動件和所述第二滑動件位于所述母模座的兩側，在所述母模座上安裝有母模；加工管材置于所述夾管裝置上，通過所述公模芯桿與所述母模的配合完成擴管和抽管；所述管材成型機還包括用于測量所述第一滑動件的行程的第一拉繩電子尺、用于測量所述第二滑動件的行程的第二拉繩電子尺、用于控制所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置的伺服控制系統、PLC控制系統和人機互動面板，所述人機互動面板與所述PLC控制系統電氣連接，所述PLC控制系統與所述伺服控制系統電氣連接，所述伺服控制系統與所述第一拉繩電子尺和所述第二拉繩電子尺電氣連接，所述第一拉繩電子尺和所述第二拉繩電子尺固定在所述底座上，所述第一拉繩電子尺位于所述滑軌的一端，所述第一拉繩電子尺的拉繩端與所述第一滑動件連接，所述第二拉繩電子尺位于所述滑軌的另一端，所述第二拉繩電子尺的拉繩端與所述第二滑動件連接。優選地，所述第一驅動裝置包括第一油缸座和安裝在所述第一油缸座上的第一油缸，所述第一油缸的活動桿與所述第一滑動件連接；所述第二驅動裝置包括第二油缸座和安裝在所述第二油缸座上的第二油缸，所述第二油缸的活動桿與所述第二滑動件連接。優選地，所述伺服控制系統為按高精密比例控制的液壓伺服控制系統。優選地，所述第一滑動件和所述第二滑動件均為滑塊。優選地，所述夾管裝置包括夾頭座和安裝在所述夾頭座上的夾具。優選地，所述人機互動面板包括觸摸式或按鍵式人機輸入界面。本技術的管材成型機的有益效果為:本技術的管材成型機通過第一驅動裝置驅動第一滑動件，第二驅動裝置驅動第二滑動件，通過夾管裝置來固定管材，通過第一滑動件帶動管材前進，通過第二滑動件帶動公模芯桿前進，公模芯桿前進至母模內設定位置，管材繼續前進，穿入母模內腔，通過公模芯桿穿過管材，實現擴管；然后，通過第一滑動件帶動管材后退，第二滑動件帶動公模芯桿在母模內腔做前進-停止-前進-停止的循環動作，管材從母模內腔退出，母模內腔與公模芯桿之間的間隙限制使管材的管壁厚度縮小，由厚變薄，實現管材管壁厚度的加工，完成抽管工序。本技術的管材成型機結構簡單，操作方便，能一次完成擠管、擴管、抽管工序，完成對管材管壁厚度的加工，降低了工作人員的勞動強度，提高生產效率。由于公模芯桿與管材是通過不同的滑動件來帶動的，在公模芯桿移動至母模外時，管材抽出時，管材管壁厚度不變，在公模芯桿置于母模內腔，與母模同時作用時，管材抽出，管材管壁厚度減小，從而可實現管材上的厚度分段，可任意設定管材上同一厚度的區間長度，并通過不同的母模與公模芯桿實現任意管材管壁厚度的設定。本技術的管材成型機通過精密拉繩電子尺來測量管材和公模芯桿的行程，采用高精密比例控制的液壓伺服控制系統自動控制第一驅動裝置和第二驅動裝置，以控制第一滑動件和第二滑動件的滑動速度，并配合拉繩電子尺來控制第一滑動件和第二滑動件的位置，從而可精確的控制管材和公模芯桿的位置，使其移動至設定的位置，實現管材的精準定位及壁厚精密加工。通過人機互動面板在PLC控制系統中編制、修改程序及數據，方便快捷；PLC控制系統和液壓伺服控制系統實現管材加工的自動化，只需按下啟動按鈕，自動完成工作循環。【附圖說明】圖1為本技術的管材成型機的結構示意圖一(主視)；圖2為圖1的A方向的示意圖；圖3為圖1中K-K橫截面示意圖；圖4為本技術的管材成型機的結構示意圖二(俯視);圖5為本技術的管材成型機加工出的管材的剖視圖。本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參照圖1至圖5，提出本技術的一種管材成型機的一實施例:—種管材成型機，包括底座1，在底座I上設有直線滑軌13。在滑軌13的一端設有可在滑軌13上往復直線運動的第一滑塊4，在滑軌13的另一端設有可在滑軌13上往復直線運動的第二滑塊9，在底座I上設有用于驅動第一滑塊4運動的第一驅動裝置和用于驅動第二滑塊9運動的第二驅動裝置。該第一驅動裝置包括第一油缸座3和安裝在第一油缸座3上的第一油缸2，第一油缸2的活動桿與第一滑塊4連接，用于推動第一滑動移動。第二驅動裝置包括第二油缸座10和安裝在第二油缸座10上的第二油缸11，第二油缸11的活動桿與第二滑塊9連接，用于推動第二滑動移動。在第一滑塊4上安裝有用于夾持管材的夾管裝置5，該夾管裝置5包括夾頭座和安裝在夾頭座上的夾具，夾具用于夾緊管材。在第二滑塊9上安裝有公模座8，在公模座8上安裝有公模芯桿7。在滑軌13的兩端之間設有母模座6，第一滑塊4和第二滑塊9分別位于母模座6的兩側，在母模座6上安裝有母模60。公模芯桿7與母模60配合，用于管材的擠管、擴管和抽管工序。其中，第一油缸座3、第二油缸座10和母模座6通過螺栓與銷直接安裝在底座I上。該管材成型機還包括用于測量第一滑塊4的行程的第一拉繩電子尺、用于測量第二滑塊9的行程的第二拉繩電子尺、用于控制第一油缸2和第二油缸11的伺服控制系統、可編程的PLC控制系統和人機互動面板12。該伺服控制系統為按高精密比例控制的液壓伺服控制系統。液壓伺服控制系統與第一拉繩電子尺和第二拉繩電子尺電氣連接，第一拉繩電子尺和第二拉繩電子尺固定在底座I上，第一拉繩電子尺位于滑軌13的一端，第一拉繩電子尺的拉繩端與第一滑塊4連接，在第一滑塊4移動時，第一滑塊4拉動拉繩，從而第一拉繩電子尺測量出第一滑塊4的位移，并回饋給液壓伺服控制系統，在第一滑塊4移動到當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管材成型機，包括底座，其特征在于，在所述底座上設有直線滑軌，在所述滑軌的一端設有可在滑軌上往復直線運動的第一滑動件，在所述滑軌的另一端設有可在滑軌上往復直線運動的第二滑動件，在所述底座上設有用于驅動所述第一滑動件運動的第一驅動裝置和用于驅動所述第二滑動件運動的第二驅動裝置，在所述第一滑動件上安裝有用于夾持管材的夾管裝置，在所述第二滑動件上安裝有公模座，在所述公模座上安裝有公模芯桿，在所述滑軌的兩端之間設有母模座，所述第一滑動件和所述第二滑動件位于所述母模座的兩側，在所述母模座上安裝有母模；加工管材置于所述夾管裝置上，通過所述公模芯桿與所述母模的配合完成擴管和抽管；所述管材成型機還包括用于測量所述第一滑動件的行程的第一拉繩電子尺、用于測量所述第二滑動件的行程的第二拉繩電子尺、用于控制所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置的伺服控制系統、PLC控制系統和人機互動面板，所述人機互動面板與所述PLC控制系統電氣連接，所述PLC控制系統與所述伺服控制系統電氣連接，所述伺服控制系統與所述第一拉繩電子尺和所述第二拉繩電子尺電氣連接，所述第一拉繩電子尺和所述第二拉繩電子尺固定在所述底座上，所述第一拉繩電子尺位于所述滑軌的一端，所述第一拉繩電子尺的拉繩端與所述第一滑動件連接，所述第二拉繩電子尺位于所述滑軌的另一端，所述第二拉繩電子尺的拉繩端與所述第二滑動件連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：武光清，唐德新，
申請(專利權)人：中山市阿洛奇美第體育用品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44