加熱彎管機制造技術

本實用新型專利技術提供一種加熱彎管機，其包括：移載送料模組、折彎冷卻模組、風冷模組、成品搬運模組以及出料斗；所述移載送料模組包括上料口、第一傳送單元以及加熱單元；所述折彎冷卻模組位于所述移載送料模組的下游，所述折彎冷卻模組包括折彎單元以及初冷單元；所述風冷模組位于所述折彎冷卻模組的一側，所述風冷模組具有出風口；所述成品搬運單元位于所述折彎冷卻模組的下游，所述成品搬運單元具有第二傳送單元；所述出料斗位于所述成品搬運模組下游。本實用新型專利技術的加熱彎管機能夠實現工件產品的自動折彎，其提高了工件產品的生產效率，且折彎生產過程中，無需直接接觸熱源，防止燙傷，保障了操作人員的人身安全。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械設備
，尤其涉及一種高效、安全的加熱彎管機。
技術介紹
對于需要折彎的工件產品的生產，其本身通常需要高溫加熱后才能實現彎折加工。具體地，對工件產品加熱后，折彎加工時，通常需要使用彎管機對工件產品進行折彎。然而，上述折彎加工方式中，需要人工輔助并操作彎管機的工作，如此，效率低下，且存在燙傷等安全隱患。因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種加熱彎管機，以克服現有技術中存在的不足。為實現上述技術目的，本技術的提供一種加熱彎管機，其包括:移載送料模組、折彎冷卻模組、風冷模組、成品搬運模組以及出料斗；所述移載送料模組包括上料口、第一傳送單元以及加熱單元；所述折彎冷卻模組位于所述移載送料模組的下游，所述折彎冷卻模組包括折彎單元以及初冷單元；所述風冷模組位于所述折彎冷卻模組的一側，所述風冷模組具有出風口 ；所述成品搬運單元位于所述折彎冷卻模組的下游，所述成品搬運單元具有第二傳送單元;作為本技術的加熱彎管機的改進，所述加熱單元位于所述第一傳送單元的下游，所述第一傳送單元包括第一動力組件以及第一傳送組件，所述第一動力組件驅動所述第一傳送組件，所述加熱單元包括加熱板。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述折彎冷卻模組還包括底板，所述折彎單元以及初冷單元滑動設置于所述底板上。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述底板上設置有滑軌，所述折彎單元以及初冷單元沿所述滑軌滑動設置。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述出風口為多個，所述多個出風口并排設置。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述第二傳送單元包括第二動力組件以及第二傳送組件，所述第二動力組件驅動所述第二傳送組件。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述第二傳送組件為機械手。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述出料斗通過支架傾斜設置，所述出料斗具有出料口。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述加熱彎管機還包括殼體、以及底座，所述殼體安裝于所述底座上，所述移載送料模組、折彎冷卻模組、風冷模組、成品搬運模組以及出料斗集成安裝于所述殼體中。作為本技術的加熱彎管機的改進，所述殼體上還嵌合有控制面板，所述控制面板包括控制按鈕、人機界面以及溫控器。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術的加熱彎管機能夠實現工件產品的自動折彎，其提高了工件產品的生產效率，且折彎生產過程中，無需直接接觸熱源，防止燙傷，保障了操作人員的人身安全。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的加熱彎管機一【具體實施方式】的平面示意圖；圖2為圖1中加熱彎管機內部結構的立體示意圖；圖3為圖2中移載送料模組的放大立體示意圖；圖4為圖2中折彎冷卻模組的放大立體示意圖；圖5為圖2中成品搬運模組的放大立體示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖所示的各實施方式對本技術進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本技術的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本技術的保護范圍之內。如圖1、2所示，本技術的加熱彎管機100包括:殼體60、底座70、移載送料模組10、折彎冷卻模組20、風冷模組30、成品搬運模組40以及出料斗50。其中，所述殼體60安裝于所述底座70上，所述移載送料模組10、折彎冷卻模組20、風冷模組30、成品搬運模組40以及出料斗50集成安裝于所述殼體60中。所述殼體60上還嵌合有控制面板，通過該控制面板可對加熱彎管機的運行進行控制，所述控制面板具體包括控制按鈕61、人機界面62以及溫控器63。所述控制按鈕61包括:電源按鈕、啟動按鈕、復位按鈕、暫停按鈕以及急停按鈕。配合參照圖3所示，所述移載送料模組10包括上料口 11、第一傳送單元12以及加熱單元13。其中，上料口 11用于將待折彎的工件產品輸送到加熱彎管機中。所述加熱單元13位于所述第一傳送單元12的下游，所述第一傳送單元12包括第一動力組件以及第一傳送組件，所述第一動力組件驅動所述第一傳到加熱單元13中進行加熱。所述加熱單元13包括加熱板。配合參照圖4所示，所述折彎冷卻模組20位于所述移載送料模組10的下游，所述折彎冷卻模組20包括折彎單元21以及初冷單元，其中，所述初冷單元位于所述折彎單元21下游，折彎單元21在將工件產品折彎成需求的角度后，初冷單元對折彎后的工件產品進行初步的冷卻定型。進一步地，所述折彎冷卻模組20還包括底板22，所述折彎單元以及初冷單元滑動設置于所述底板22上。其中，所述底板22上設置有滑軌221，所述折彎單元21以及初冷單元沿所述滑軌211滑動設置，如此，便于加工工位的靈活調節。所述風冷模組30用于對折彎后的工件產品進行吹干，并進一步冷卻。所述風冷模組30位于所述折彎冷卻模組20的一側，所述風冷模組30具有出風口。其中，所述出風口為多個，且所述多個出風口并排設置。相應地，所述風冷模組30可與外部供氣裝置相連接。配合參照圖5所示，所述成品搬運單元40位于所述折彎冷卻模組20的下游，其可將經風冷模組30吹干冷卻后的折彎工件產品傳送至出料斗50。所述成品搬運單元40具有第二傳送單元41，所述第二傳送單元41具體包括第二動力組件以及第二傳送組件，所述第二動力組件驅動所述第二傳送組件，所述第二傳送組件將折彎后的工件產品輸送至出料斗。優選地，所述第二傳送組件可以為機械手。所述出料斗50位于所述成品搬運模組40的下游，其用于輸出加工折彎后的工件產品。為了實現工件產品的自動出料，所述出料斗50通過支架60傾斜設置，所述出料斗50具有出料口，從而，進入到出料斗的工件產品在自身重力作用下，從出料口滑出。綜上所述，本技術的加熱彎管機能夠實現工件產品的自動折彎，其提高了工件產品的生產效率，且折彎生產過程中，無需直接接觸熱源，防止燙傷，保障了操作人員的人身安全。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種加熱彎管機，其特征在于，所述加熱彎管機包括:移載送料模組、折彎冷卻模組、風冷模組、成品搬運模組以及出料斗； 所述移載送料模組包括上料口、第一傳送單元以及加熱單元； 所述折彎冷卻模組位于所述移載送料模組的下游，所述折彎冷卻模組包括折彎單元以及初冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱彎管機，其特征在于，所述加熱彎管機包括：移載送料模組、折彎冷卻模組、風冷模組、成品搬運模組以及出料斗；所述移載送料模組包括上料口、第一傳送單元以及加熱單元；所述折彎冷卻模組位于所述移載送料模組的下游，所述折彎冷卻模組包括折彎單元以及初冷單元；所述風冷模組位于所述折彎冷卻模組的一側，所述風冷模組具有出風口；所述成品搬運單元位于所述折彎冷卻模組的下游，所述成品搬運單元具有第二傳送單元；所述出料斗位于所述成品搬運模組下游。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬杰，
申請(專利權)人：邁飛特自動化技術蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32