一種多層嵌入式象牙齒鉆頭制造技術

本實用新型專利技術提出了一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，包括相互連接的鉆管和鉆桿，其特點為，所述鉆管的側壁上設有鉆齒和出水孔，所述鉆管的一端設有外螺紋；所述鉆桿的一端設有與所述外螺紋匹配的內螺紋，另一端設有絲扣，所述鉆桿的外表面鍍有金剛砂層。本實用新型專利技術解決了現有技術中鉆桿不可重復利用，鉆頭使用壽命短、鉆孔速率低的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鉆頭，特別涉及一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，屬于鉆孔配件加工

技術介紹
目前，市場上現有的普通齒鉆頭，通常是由一體成型的鉆桿和焊接在鉆桿一端的若干鉆齒組成的，使用時將鉆桿安裝在鉆機上，鉆孔過程中，鉆齒起到主要的鉆削作用。待鉆齒磨損耗盡以后整根鉆桿就全部報廢，不可重復利用，資源浪費嚴重，這種產品不僅使用壽命短，而且鉆孔速度也不夠高。CN202882769U公開了一種便攜式鉆機取樣鉆頭，該鉆頭的鉆齒采用了多層鉆齒的設計，在一定程度上延長了鉆頭的使用壽命。但是其鉆齒設計為圓球狀，在鉆孔過程中，這種形狀的鉆齒附著力小、強度差，鉆齒容易脫落從而造成整個鉆頭的報廢，達不到真正延長鉆頭使用壽命的目的。而且該種鉆頭上也沒有設計足夠的出水空間，起不到提高鉆孔速率的作用。
技術實現思路
本技術提出一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，解決了現有技術中鉆桿不可重復利用，鉆頭使用壽命短、鉆孔速率低的問題。本技術的技術方案是這樣實現的:—種多層嵌入式象牙齒鉆頭，包括相互連接的鉆管和鉆桿，其特點為，所述鉆管的側壁上設有鉆齒和出水孔，所述鉆管的一端設有外螺紋；所述鉆桿的一端設有與所述外螺紋匹配的內螺紋，另一端設有絲扣，所述鉆桿的外表面鍍有金剛砂層。作為進一步的技術方案，所述鉆齒的形狀為圓柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四邊形柱形。作為進一步的技術方案，所述鉆齒沿所述鉆管圓周設置至少一層。作為進一步的技術方案，所述出水孔設置在相鄰兩個所述鉆齒的間隔中，所述出水孔的層數不小于所述鉆齒的層數。作為進一步的技術方案，所述出水孔的形狀為圓形、三角形、梯形或平行四邊形。作為進一步的技術方案，所述鉆齒沿所述鉆管圓周設置至少兩層。作為進一步的技術方案，相鄰兩層所述鉆齒呈間隔錯位排列。作為進一步的技術方案，所述鉆齒為長方柱形，縱向設置在所述鉆管中。作為進一步的技術方案，所述鉆齒為金屬粉末結合劑金剛石鉆齒、聚晶金剛石鉆齒、硬質合金鉆齒、立方氮化硼鉆齒或立方碳化硼鉆齒。作為進一步的技術方案，所述金剛砂層的面積不大于鉆桿的外表面積，所述金剛砂層設置為螺旋帶狀、條狀或方格狀。本技術的使用原理:進行鉆孔工作時，將組裝好的鉆頭安裝在鉆機上，由鉆機帶動鉆頭進行高速旋轉。在旋轉的過程中，位于鉆管最底部的一層鉆齒進行鉆削工作，當該層鉆齒磨損耗盡時，位于其上一層的鉆齒變為最底層，繼續進行鉆削工作。在鉆削過程中，通過出水孔出水來給鉆齒冷卻，并及時將鉆管中的巖粉排出。鉆桿外壁上的金剛砂層不僅可以增加鉆桿本身的排削能力，還能夠起到保護鉆桿的作用。當鉆管整體消耗完畢以后，只需要更換鉆管部分即可，鉆桿則可以反復使用，從而節約資源。本技術的有益效果為:1.本技術的鉆管部分采用多層鉆齒嵌入式的設計，并將鉆齒的形狀設計成柱狀，提高了鉆頭的安全性與耐用性，從而大大延長鉆頭的使用壽命。2.本技術通過在鉆管側壁上設置多個出水孔，使得鉆齒可以更加充分及快速的冷卻，并及時將鉆管中的巖粉排出，從而使得鉆孔速率大大提高。3.本技術的鉆桿通過在其外表面上設置金剛砂保護層，增加了鉆桿本身的排削能力，并且大大降低了鉆桿在工作中的磨損，從而輔助提高鉆削速率，延長鉆桿的使用壽命，節約資源。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。圖1為本技術結構示意圖；圖2為鉆管的結構示意圖；圖3為鉆管的水平截面結構示意圖；圖4為鉆桿的結構示意圖；圖5為鉆管另一種實施方式的結構示意圖。圖中:1、鉆管；2、鉆桿；3、鉆齒；4、出水孔；5、外螺紋；6、金剛砂層；7、內螺紋。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1?圖5所示，本技術提出的一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，包括鉆管I和鉆桿2，鉆管I的一端設置有外螺紋5，鉆桿2的一端設置有內螺紋7，鉆管I與鉆桿2通過螺紋連接；鉆管I的側壁上設置有鉆齒3和出水孔4，鉆齒3焊接在鉆管I上，出水孔4設置在相鄰兩個鉆齒3的間隔中；鉆桿2的外表面上鍍有金剛砂層6，鉆桿2的另一端設置有用于與鉆機連接的絲扣。使用時，將組裝好的鉆頭通過絲扣安裝在鉆機上，不同形狀的絲扣對應不同型號的鉆機。工作時，在鉆機的帶動下鉆頭進行高速旋轉，在旋轉的過程中，位于鉆管I最底層的鉆齒3進行鉆削工作，當該層鉆齒3磨損耗盡時，位于其上一層的鉆齒3變為最底層，繼續進行鉆削工作，當鉆管I整體消耗完畢以后，只需要更換鉆管I即可。在鉆削過程中，通過出水孔4出水來給鉆齒3冷卻，并及時將鉆管I中的巖粉排出，以提高鉆孔速率。鉆桿2外壁上的金剛砂層6不僅可以增加鉆桿2本身的排削能力，還能夠起到保護鉆桿2的作用，因此鉆桿2可以反復使用多次，從而達到節約資源的目的。作為進一步的技術方案，鉆齒3的形狀為圓柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四邊形柱形。鉆齒3的柱形設計使得其附著力和強度都變大，不易從鉆管I的壁上脫落，提高了鉆頭的安全性與耐用性，從而使得鉆頭的使用壽命延長。作為進一步的技術方案，鉆齒3沿鉆管I圓周設置至少一層，優選的至少為兩層。鉆齒3的層數、鉆管I和鉆桿2的直徑與長度都是根據實際使用情況確定的。作為進一步的技術方案，相鄰兩層鉆齒3呈間隔錯位排列。采用這樣的排列方式不僅增大了鉆齒3的排布密度，而且減小了各個鉆齒3與鉆管I的焊縫處的應力集中效應，提尚了鉆頭的穩定性和鉆削能力。作為進一步的技術方案，出水孔4的層數不少于鉆齒3的層數，優選為出水孔4比鉆齒3多出一層或幾層，安裝或拆卸時便于鉗子等工具夾持。作為進一步的技術方案，鉆齒3為長方柱形，自鉆管I底部向上縱向設置在鉆管I中，可間隔設置多條。作為進一步的技術方案，金剛砂層6的面積不大于鉆桿2的外表面積，金剛砂層6可以為螺旋帶狀、條狀或方格狀，或者其他等規則的幾何形狀。作為進一步的技術方案，鉆齒3為金屬粉末結合劑金剛石鉆齒、聚晶金剛石鉆齒、硬質合金鉆齒、立方氮化硼鉆齒或立方碳化硼鉆齒，優選為聚晶金剛石鉆齒。作為進一步的技術方案，鉆管I的材質是以金屬或金屬粉末為結合劑的金剛石刀頭材質。作為進一步的技術方案，出水孔4的形狀為圓形、三角形、梯形或平行四邊形，優選為圓形，以減小應力集中效應。以上僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，包括相互連接的鉆管⑴和鉆桿⑵，其特征在于:所述鉆管⑴的側壁上設有鉆齒⑶和出水孔(4)，所述鉆管⑴的一端設有外螺紋(5);所述鉆桿(2)的一端設有與所述外螺紋(5)匹配的內螺紋(7)，另一端設有絲扣，所述鉆桿(2)的外表面鍍有金剛砂層(6)。2.根據權利要求1所述的一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，其特征在于:所述鉆齒(3)的形狀為圓柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四邊形柱形。3.根據權利要求1或2所述的一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，其特征在于:所述鉆齒(3)沿所述鉆管(I)圓周本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層嵌入式象牙齒鉆頭，包括相互連接的鉆管(1)和鉆桿(2)，其特征在于：所述鉆管(1)的側壁上設有鉆齒(3)和出水孔(4)，所述鉆管(1)的一端設有外螺紋(5)；所述鉆桿(2)的一端設有與所述外螺紋(5)匹配的內螺紋(7)，另一端設有絲扣，所述鉆桿(2)的外表面鍍有金剛砂層(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤，李立剛，
申請(專利權)人：石家莊九誠工具有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13