一種負離子竹炭纖維紡織面料的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種負離子竹炭纖維紡織面料的制備方法，屬于紡織品加工技術領域。該方法首先取毛竹中間四節，將其劈開并剪斷成竹篾，在陽光下曝曬至顏色發黃后，進行初步炭化，再通過兩次升溫，保溫等步驟，形成竹炭材料；接著將上述生產竹炭材料在高效納米球磨機中進行碾磨，形成納米竹炭纖維顆粒，隨后將活化的納米竹炭纖維顆粒與CaCl2等物質配比成竹炭纖維凝固浴濁液，最后將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經過拉伸、定型及干燥上油即可。本發明專利技術的有益效果在于：具有除菌，防蟲和保健的功效；無機物負離子在纖維中的分散均勻，具有耐磨性和牢固性；制作工藝過程簡單，所需成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于紡織品加工

技術介紹
負離子功能紡織品由日本最先研發成功，它集釋放負離子功能、遠紅外線輻射、抗菌、抑菌、除臭、去異味、抗電磁輻射等多種功能于一體，是一種高科技產品。該產品的形成是依賴在纖維生產過程中或在織物染整加工過程中添加了一種純天然礦物添加劑，其主要成分為一種典型的極性晶體結構的負離子素。它是一種對人體健康非常有益的遠紅外輻射材料。隨著負離子發生材料的不斷發展，大大拓寬了負離子紡織品放入應用領域。所開發的負離子面料具有與肌膚接觸柔軟、耐水洗性好、負離子發生效果明顯等優點，廣泛應用于服用、家居用和醫用等。負離子紡織面料它能促進人體血液循環，幫助睡眠，更加具有產品的保健效果。但是，還存在不晚上的地方和急待解決的問題，無機物負離子發生微粒在纖維中的分散均勻性、牢固性、耐久性均不高的問題。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題:針對目前無機物負離子發生微粒在纖維中的分散均勻性、容易在纖維中結塊，掉落，造成無機物負離子發生微粒無法長久有效的釋放負離子的問題，提供了，該方法將毛竹反復加熱、炭化、煅燒，形成負離子竹炭纖維，再用其做成紡織面料，本專利技術制得的紡織面料中帶有的負離子具有除菌，殺蟲，保健的作用，同時無機物負離子在纖維中的分散均勻，具有耐磨性和牢固性。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案: (1)取生長四年以上的毛竹，離根部I?2m處將其砍斷，再距砍斷處2?3m處取完整的四節，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為2?3mm的竹篾，在陽光下曝曬20?30天，初步干燥至顏色發黃后，將竹篾收集置于100?150°C下烘干2?3h ; (2)待竹篾烘干后，將其置于150?270°C馬弗爐中進行初步炭化，控制時間為5?8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到270?450°C，對其通入氮氣至壓力為I?2MPa后，保溫使其完全炭化8?10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到450?60(TC后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒3?5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20?30°C即可值得竹炭材料； (3)將上述生產竹炭材料在高效納米球磨機中進行碾磨，反復碾磨3?5h，形成粒徑大小為5?10 μ m的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700?900°C下活化2?3h ; (4)按質量百分比計，選取5?10%的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7?9%的CaCl2,10?11%KC1和60?70%的水和8?10%的分散劑配比成竹炭纖維凝固浴濁液；所述的分散劑按重量份數計40?50份的三聚磷酸鈉、10?25份的六偏磷酸鈉和25?50份的焦磷酸鈉混合分散劑； (5)將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經過拉伸、定型及干燥上油，即可紡織形成一種負離子竹炭纖維紡織面料。本專利技術的應用:本專利技術所制得的負離子竹炭纖維紡織面料可應用于服裝、家居床上用品等領域，所做成的產品無論是在使用中，還是放置不用，都不會發霉，生蟲，具有防蟲作用。本專利技術的有益效果是: (O具有除菌，防蟲和保健的功效； (2)無機物負離子在纖維中的分散均勻，具有耐磨性和牢固性； (3)制作工藝過程簡單，所需成本低。【具體實施方式】取生長四年以上的毛竹，離根部I?2m處將其砍斷，再距砍斷處2?3m處取完整的四節，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為2?3mm的竹篾，在陽光下曝曬20?30天，初步干燥至顏色發黃后，將竹篾收集置于100?150°C下烘干2?3h ;待竹篾烘干后，將其置于150?270°C馬弗爐中進行初步炭化，控制時間為5?8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到270?450°C，對其通入氮氣至壓力為I?2MPa后，保溫使其完全炭化8?10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到450?600°C后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒3?5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20?30°C即可值得竹炭材料； 將上述生產竹炭材料在高效納米球磨機中進行碾磨，反復碾磨3?5h，形成粒徑大小為5?10 μπι的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700?900°C下活化2?3h ;按質量百分比計，選取5?10%的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7?9%的CaCl2,10?11%KC1和60?70%的水和8?10%的分散劑配比成竹炭纖維凝固浴濁液；所述的分散劑按重量份數計40?50份的三聚磷酸鈉、10?25份的六偏磷酸鈉和25?50份的焦磷酸鈉混合分散劑；將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經過拉伸、定型及干燥上油，即可紡織形成一種負離子竹炭纖維紡織面料。實例I 首先取生長四年以上的毛竹，離根部2m處將其砍斷，再距砍斷處3m處取完整的四節，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為3mm的竹篾，在陽光下曝曬30天，初步干燥至顏色發黃后，將竹篾收集置于150°C下烘干3h ;待竹篾烘干后，將其置于270°C馬弗爐中進行初步炭化，控制時間為8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到450°C，對其通入氮氣至壓力為IMPa后，保溫使其完全炭化10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達到600°C后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20°C即可值得竹炭材料；將上述生產竹炭材料在高效納米球磨機中進行碾磨，反復碾磨5h，形成粒徑大小為10 μπι的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700°C下活化3h ;按總質量10g計，選取5g的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7g的CaCl2, 1gKCl和70g的水和Sg當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種負離子竹炭纖維紡織面料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）取生長四年以上的毛竹，離根部1～2m處將其砍斷，再距砍斷處2～3m處取完整的四節，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為2～3mm的竹篾，在陽光下曝曬20～30天，初步干燥至顏色發黃后，將竹篾收集置于100～150℃下烘干2～3h；（2）待竹篾烘干后，將其置于150～270℃馬弗爐中進行初步炭化，控制時間為5～8h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率緩慢升溫，待達到270～450℃，對其通入氮氣至壓力為1～2MPa后，保溫使其完全炭化8～10h，形成竹炭，最后再以10℃/min的速率緩慢升溫，待達到450～600℃后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒3～5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20～30℃即可值得竹炭材料；（3）將上述生產竹炭材料在高效納米球磨機中進行碾磨，反復碾磨3～5h，形成粒徑大小為5～10μm的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700～900℃下活化2～3h；（4）按質量百分比計，選取5～10%的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7～9%的CaCl2，10～11%KCl和60～70%的水和8～10%的分散劑配比成竹炭纖維凝固浴濁液；所述的分散劑按重量份數計40～50份的三聚磷酸鈉、10～25份的六偏磷酸鈉和25～50份的焦磷酸鈉混合分散劑；（5）將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經過拉伸、定型及干燥上油，即可紡織形成一種負離子竹炭纖維紡織面料。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李錦宇，薛紅娟，高力群，
申請(專利權)人：江蘇錦宇環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32