實用高效球磨機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種實用高效球磨機，包括筒體、內(nèi)襯板、艙門、中空軸、軸承座、進料口、出料口，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體兩端分別連接進料口和出料口，所述筒體通過中空軸在兩個軸承座上轉(zhuǎn)動，所述筒體通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，所述筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，所述內(nèi)襯板設(shè)置在筒體和艙門內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)，將球磨機筒體兩端中空軸外面套裝的滑動軸承改為滾動軸承，可減摩擦力，降低驅(qū)動力，節(jié)約能源；將傳統(tǒng)的艙門改進為易開艙門，可快速打開艙門，減少勞動強度，節(jié)約修復(fù)時間，降低維修成本；所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)，改變鋼球的跌落軌跡，提高球磨機的工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及球磨機領(lǐng)域，具體一種實用高效球磨機。
技術(shù)介紹
市場上傳統(tǒng)的球磨機大都耗電量大，不夠節(jié)能；內(nèi)襯板設(shè)計較普通而且不耐磨，功效低；使用成本高；中空軸套裝為滑動軸承，摩擦力大，不夠節(jié)能；內(nèi)裝式艙門設(shè)計不科學(xué)，如遇粘磨時無法打開艙門，費工費時，生產(chǎn)效率低，使用成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種實用高效球磨機，提高工作效率，降低能耗，降低驅(qū)動力，節(jié)約能源，減少勞動強度，節(jié)約修復(fù)時間，降低維修成本。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)專利采用的技術(shù)方案是:實用高效球磨機，包括筒體、內(nèi)襯板、艙門、中空軸、軸承座、進料口、出料口，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體兩端分別連接進料口和出料口，所述筒體通過中空軸在兩個軸承座上轉(zhuǎn)動，所述筒體通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，所述筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，所述內(nèi)襯板設(shè)置在筒體和艙門內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)。作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯板為兩端對稱的曲面形狀且中間凸起。優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板使用高耐磨材料鑄造而成。進一步的，所述軸承座內(nèi)軸承為圓錐式可調(diào)間隙的滾動軸承。進一步的，所述艙門為外裝式易開艙門。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)將球磨機筒體兩端中空軸外面套裝的滑動軸承改為滾動軸承，可減摩擦力，降低驅(qū)動力，節(jié)約能源；將傳統(tǒng)的艙門改進為易開艙門，解決傳統(tǒng)球磨機在粘磨時無法打開艙門的關(guān)鍵問題，可快速打開艙門，減少勞動強度，節(jié)約修復(fù)時間，降低維修成本；所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)，改變鋼球的跌落軌跡，提高球磨機的工作效率。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)專利作進一步詳細的說明。圖1是本技術(shù)實用高效球磨機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)實用高效球磨機的內(nèi)襯板示意圖。圖3為本技術(shù)實用高效球磨機艙門示意圖。圖4為傳統(tǒng)球磨機艙門示意圖。圖中，1-出料口，2-軸承座，3-內(nèi)襯板，4-艙門，5-筒體，6-進料口，7-電機，8_減速機，9-傳動齒輪，10-鋼球?！揪唧w實施方式】如圖1所示，本技術(shù)公開一種實用高效球磨機，包括筒體5、內(nèi)襯板3、艙門4、中空軸、軸承座2、進料口 6、出料口 I，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體5兩端分別連接進料口6和出料口 I，所述筒體5通過中空軸在兩個軸承座2上轉(zhuǎn)動，所述筒體5通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，在本實施例中，傳動裝置為傳動齒輪9，驅(qū)動裝置為電機7，此外，電機7與傳動齒，9之間還設(shè)有減速機8，所述筒體5內(nèi)設(shè)置鋼球10，所述內(nèi)襯板3設(shè)置在筒體5和艙門4內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板3設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板3通過分段式布置安裝在筒體5內(nèi)。如圖2所示，所述內(nèi)襯板3為兩端對稱的曲面形狀且中間凸起，在本實施例中，所述內(nèi)襯板3使用高耐磨材料鑄造而成，本實施例的內(nèi)襯板3改變鋼球10的跌落軌跡，提高球磨機的工作效率，實現(xiàn)球磨機筒體5內(nèi)的鋼球10 —部分通過滑落位移產(chǎn)生摩擦外，另一部分是按特定曲率的內(nèi)襯板3，將鋼球10拋落沖擊而產(chǎn)生摩擦的。傳統(tǒng)的球磨機的鋼球是在整個球體面層滑落位移而產(chǎn)生摩擦的，摩擦效率不高，本實施例的內(nèi)襯板3大大提高了球磨效率。是原來球磨機生產(chǎn)效率的1.8-2.2倍，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。傳統(tǒng)球磨機的中空軸與軸承座之間是滑動軸承連接的。本實施例將其改為圓錐式可調(diào)間隙的滾動軸承，這樣能將傳動間隙調(diào)整到最佳狀態(tài)，將滑動摩擦改成滾動摩擦，減少了摩擦力，降低功耗，節(jié)約能源。如圖3和圖4所示，本實施例的艙門為易開艙門，普通艙門的球磨機一旦遇到粘磨，球磨機內(nèi)充滿磨料和磨體，根本無法打開艙門，需要人工用力持續(xù)錘砸很長時間才能打開。大型磨機有兩至叁個艙門，需要三至四個人兩天才能完全打開清理好，勞命傷財。本實施例將艙門改成易開艙門后，兩分鐘之內(nèi)就能打開艙門，省時省力，大大降低了維修成本，提尚了生廣效率。以上所述的本技術(shù)專利方式，并不構(gòu)成對本技術(shù)專利范圍的限定。任何在本技術(shù)專利的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)專利的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.實用高效球磨機，包括筒體、內(nèi)襯板、艙門、中空軸、軸承座、進料口、出料口，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體兩端分別連接進料口和出料口，所述筒體通過中空軸在兩個軸承座上轉(zhuǎn)動，所述筒體通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，所述筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，其特征在于，所述內(nèi)襯板設(shè)置在筒體和艙門內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實用高效球磨機，其特征在于，所述內(nèi)襯板為兩端對稱的曲面形狀且中間凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實用高效球磨機，其特征在于，所述內(nèi)襯板使用高耐磨材料鑄造而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實用高效球磨機，其特征在于，所述軸承座內(nèi)軸承為圓錐式可調(diào)間隙的滾動軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實用高效球磨機，其特征在于，所述艙門為外裝式易開艙門。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種實用高效球磨機，包括筒體、內(nèi)襯板、艙門、中空軸、軸承座、進料口、出料口，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體兩端分別連接進料口和出料口，所述筒體通過中空軸在兩個軸承座上轉(zhuǎn)動，所述筒體通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，所述筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，所述內(nèi)襯板設(shè)置在筒體和艙門內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)，將球磨機筒體兩端中空軸外面套裝的滑動軸承改為滾動軸承，可減摩擦力，降低驅(qū)動力，節(jié)約能源；將傳統(tǒng)的艙門改進為易開艙門，可快速打開艙門，減少勞動強度，節(jié)約修復(fù)時間，降低維修成本；所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)，改變鋼球的跌落軌跡，提高球磨機的工作效率?！綢PC分類】B02C17/22, B02C17/24, B02C17/18【公開號】CN204799350【申請?zhí)枴緾N201520284296【專利技術(shù)人】韓永發(fā) 【申請人】韓永發(fā), 魏雄, 魏春玲【公開日】2015年11月25日【申請日】2015年5月4日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
實用高效球磨機，包括筒體、內(nèi)襯板、艙門、中空軸、軸承座、進料口、出料口，傳動裝置、驅(qū)動裝置，所述筒體兩端分別連接進料口和出料口，所述筒體通過中空軸在兩個軸承座上轉(zhuǎn)動，所述筒體通過傳動裝置和驅(qū)動裝置提供動力，所述筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，其特征在于，所述內(nèi)襯板設(shè)置在筒體和艙門內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)襯板設(shè)有螺栓孔，所述內(nèi)襯板通過分段式布置安裝在筒體內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓永發(fā)，
申請(專利權(quán))人：韓永發(fā)，魏雄，魏春玲，
類型：新型
國別省市：安徽;34