一種新型干法夾層玻璃生產工藝制造技術

本發明專利技術提供一種新型干法夾層玻璃生產工藝，包括如下步驟：1)在合片室形成夾層玻璃模塊；2)取兩片耐高溫聚酯薄膜，分別包覆于所述夾層玻璃模塊上表面和下表面，兩耐高溫聚酯薄膜四周用密封條密封，形成柔性密封腔體，所述柔性密封腔體表面開設至少一個用于抽真空的抽氣口；3)送入高壓釜，通過高壓釜進行加壓、加熱處理，通過抽真空裝置抽真空處理，排壓后取出，拆除所述柔性密封腔體，得成品夾層玻璃。所述工藝在封閉的環境中，通過抽真空的方法進行排氣，并且將真空排氣與上述第二步方法合并，一步實現夾層玻璃產品生產。在高壓釜中抽真空排氣，一步完成夾層生產工藝，高效高質量地生產夾層玻璃。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種新型干法夾層玻璃生產工藝。
技術介紹
夾層玻璃是由兩層及以上的玻璃用PVB膠合而成，在受到外力沖擊造成玻璃破裂時，玻璃的碎片仍能粘結在PVB的薄膜上，因此，這種復合玻璃具有良好的安全性能。此外，這種玻璃還具有隔音、隔紫外線的特性，因而在現代建筑的外圍護結構及建筑內裝，包括民用建筑、家用衛浴都適合應用。近年來，隨著玻璃在建筑中應用需求不斷拓展，及夾層玻璃安全特性被越來越多的人們認識，市場對夾層玻璃產品的需求也在大幅提高，有的要在玻璃中夾金屬板，有的要夾特殊防沖擊材料，有的要夾個性化裝飾圖案，有的要求做彎玻璃夾層等等。現行傳統干法生產夾層玻璃的工藝方法包括如下步驟:合片-第一次預壓-加熱-第二次預壓-封邊-高溫高壓-出高壓釜-檢驗-入庫。其中，兩次預壓和封邊的關鍵作用就是排氣和封邊。若氣沒有完全排完已完成封邊，最終產品中將留有氣泡，成為不良品；若封邊不為安全，在高溫高壓步驟時，高壓空氣將會擠入膠膜間隙，同樣形成空氣間隙，導致最終產品的失敗。由此可見，傳統的夾層工藝技術難以滿足上述不同要求的產品生產。進一步研究開發新型夾層生產工藝并成功應用于產品生產，提高產品質量和生產效率，對提升企業的核心競爭力和企業在市場地位很有意義。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種新型干法夾層玻璃生產工藝，封閉的環境中，通過抽真空的方法進行排氣，并且將真空排氣與上述第二步方法合并，一步實現夾層玻璃產品生產。在高壓釜中抽真空排氣，一步完成夾層生產工藝，高效高質量地生產夾層玻璃。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是: 一種新型干法夾層玻璃生產工藝，包括如下步驟: 1)在合片室形成夾層玻璃模塊； 2)取兩片耐高溫聚酯薄膜，分別包覆于所述夾層玻璃模塊上表面和下表面，兩耐高溫聚酯薄膜四周用密封條密封，形成柔性密封腔體，所述柔性密封腔體表面開設至少一個用于抽真空的抽氣口； 3)將所述柔性密封腔體送入高壓釜，高壓釜內設抽真空裝置，抽真空裝置通過抽氣管路與所述柔性密封腔體抽氣口連通，高壓釜內溫度由室溫加熱至135°C，加熱速度1~3°C /min，保溫60~90min，釜內壓力先加壓至0.7MPa，保持35~45min，再加壓至1.2MPa，保壓100~140min ;在加壓、加熱過程中，通過抽真空裝置對所述柔性密封腔體進行抽真空處理，至真空壓力< -0.1MPa，降溫、排壓后取出柔性密封腔體，拆除薄膜，得成品夾層玻璃。進一步，所述夾層玻璃為彎鋼化夾層玻璃、金屬夾層玻璃或多層玻璃組合夾層玻璃。另，所述合片室內溫度為20~25°C，濕度20~25%。另有，步驟2)所述耐高溫聚酯薄膜為PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。再，步驟2)所述耐高溫聚酯薄膜為PET膜。再有，步驟2)所述密封條為丁基橡膠密封條。且，步驟3)所述抽氣管路為硅膠管。本專利技術的有益效果在于: a)采用一步法實現夾層玻璃的生產，在高壓釜中進行抽真空處理，與傳統兩步法生產夾層玻璃工藝相比，省去了兩個預壓爐的加熱步驟，能耗降低20~30% ; b)設計夾層玻璃的柔性密封腔體，該柔性腔體即能被抽真空，又能在氣壓釜中被高氣壓的壓力最用，同時該柔性腔體還要導熱，使玻璃膠膜被加溫。選取耐溫超過130°C，有一定強度的PET膜、PBT膜或聚芳酯膜，通過常溫下可塑的丁基橡膠密封膠條，在130°C時仍保持粘接及密封特性，將一片或多片夾層玻璃包住并封閉所有與大氣接觸的縫隙(除真空抽氣口)，形成所述柔性密封腔體； c)PET膜、PBT膜或聚芳酯膜柔韌性好，可包覆于彎鋼化夾層玻璃、金屬夾層玻璃或多層玻璃組合夾層玻璃外表面，使得柔性密封腔體實用性高，適用范圍廣； d)在高壓釜中設計合適的真空氣路，使上述柔性腔體在高溫高壓的氣壓釜環境內能被持續抽真空，真空抽氣管路可采用硅膠管(耐溫、可方便彎曲連接)，根據玻璃大小與數量，設置多個抽氣口并均勻分布； e)精確的控制和反饋真空的狀態，控制真空壓力彡-0.1MPa，從而控制夾層玻璃產品的質量； f)優化高壓釜內溫度與壓力適合的工藝參數和曲線，由于夾層玻璃在高壓釜中加熱是通過PET膜間接受熱，與直接加熱相比，溫度設定要增加3~5°C，保溫時間也需增加15~30分鐘，根據壓力和溫度的關系，精確控制溫度和壓力，并保證在加溫條件下可持續抽真空，有效排除夾層膠膜內的氣泡，提升夾層玻璃質量。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例所提供的一種新型干法夾層玻璃生產工藝步驟3)中高壓釜內溫度時間變化曲線圖。圖2為本專利技術實施例所提供的一種新型干法夾層玻璃生產工藝步驟3)中高壓釜內壓力時間變化曲線圖。【具體實施方式】本專利技術所述的一種新型干法夾層玻璃生產工藝，包括如下步驟: 1)在合片室形成夾層玻璃模塊； 2)取兩片耐高溫聚酯薄膜，分別包覆于所述夾層玻璃模塊上表面和下表面，兩耐高溫聚酯薄膜四周用密封條密封，形成柔性密封腔體，所述柔性密封腔體表面開設至少一個用于抽真空的抽氣口； 3)將所述柔性密封腔體送入高壓釜，高壓釜內設抽真空裝置，抽真空裝置通過抽氣管路與所述柔性密封腔體抽氣口連通，高壓釜內溫度由室溫加熱至135°C，加熱速度1~3°C /min,保溫60~90min，釜內壓力先加壓至0.7MPa，保持35~45min，再加壓至1.2MPa，保壓100~140min ;在加壓、加熱過程中，通過抽真空裝置對所述柔性密封腔體進行抽真空處理，至真空壓力< -0.1MPa，降溫、排壓后取出柔性密封腔體，拆除薄膜，得成品夾層玻璃。進一步，所述夾層玻璃為彎鋼化夾層玻璃、金屬夾層玻璃或多層玻璃組合夾層玻璃。另，所述合片室內溫度為20~25°C，濕度20~25%。另有，步驟2)所述耐高溫聚酯薄膜為PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。再，步驟2)所述耐高溫聚酯薄膜為PET膜。再有，步驟2)所述密封條為丁基橡膠密封條。且，步驟3)所述抽氣管路為硅膠管。g)本專利技術所提供的一種新型干法夾層玻璃生產工藝，選取耐溫超過130°C，有一定強度的PET膜、PBT膜或聚芳酯膜，通過常溫下可塑的丁基橡膠密封膠條，在130°C時仍保持粘接及密封特性，將一片或多片夾層玻璃包住并封閉所有與大氣接觸的縫隙(除真空抽氣口)，形成所述柔性密封腔體；膠層選用PET膜、PBT膜或聚芳酯膜柔韌性好，可包覆于彎鋼化夾層玻璃、金屬夾層玻璃或多層玻璃組合夾層玻璃外表面，使得柔性密封腔體實用性高，適用范圍廣；在高壓釜中設計合適的真空氣路，使上述柔性腔體在高溫高壓的氣壓釜環境內能被持續抽真空，真空抽氣管路可采用硅膠管(耐溫、可方便彎曲連接)，根據玻璃大小與數量，設置多個抽氣口并均勻分布；優化高壓釜內溫度與壓力適合的工藝參數和曲線，由于夾層玻璃在高壓釜中加熱是通過PET膜間接受熱，與直接加熱相比，溫度設定要增加3~5°C，保溫時間也需增加15~30分鐘，根據壓力和溫度的關系，精確控制溫度和壓力，并保證在加溫條件下可持續抽真空，有效排除夾層膠膜內的氣泡，提升夾層玻璃質量。本專利技術所述工藝得到的夾層玻璃性能檢測如下: 耐濕性檢測:在溫度為50~60°C，相對濕度為100%的密閉容器內放置15~20天，或在常溫下每隔12小時放入水中浸泡24小時，持續20次，未出現脫膠情況。耐熱性檢測:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型干法夾層玻璃生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：在合片室形成夾層玻璃模塊；取兩片耐高溫聚酯薄膜，分別包覆于所述夾層玻璃模塊上表面和下表面，兩耐高溫聚酯薄膜四周用密封條密封，形成柔性密封腔體，所述柔性密封腔體表面開設至少一個用于抽真空的抽氣口；將所述柔性密封腔體送入高壓釜，高壓釜內設抽真空裝置，抽真空裝置通過抽氣管路與所述柔性密封腔體抽氣口連通，高壓釜內溫度由室溫加熱至135℃，加熱速度1~3℃/min，保溫60~90min，釜內壓力先加壓至0.7MPa，保持35~45min，再加壓至1.2MPa，保壓100~140min；在加壓、加熱過程中，通過抽真空裝置對所述柔性密封腔體進行抽真空處理，至真空壓力≤?0.1MPa，降溫、排壓后取出柔性密封腔體，拆除薄膜，得成品夾層玻璃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫利敏，蔣菊香，肖國華，
申請(專利權)人：太倉耀華玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32