純棉或棉混紡織物的阻燃整理方法技術

本發明專利技術提供了一種純棉或棉混紡織物的阻燃整理方法，所述方法采用包含四種組分的組合物：組分A包括至少一種磷化合物；組分B包括至少一種胺類化合物，組分C包含至少一種柔軟劑，組分D包括氫氧化鎂I和氫氧化鎂II，所述氫氧化鎂I的粒徑為600～1000目，所述氫氧化鎂II的粒徑為8000～10000目。所述方法包括將所述織物浸漬于組合物中的步驟，以及加熱、氧化、降甲醛和水洗等所述織物的處理步驟，所述織物具有優異的阻燃效果、耐洗性、低氣味以及柔軟的手感。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織領域，尤其涉及一種。
技術介紹
棉與滌綸/錦綸混紡織物的可燃性比純棉、純滌綸/錦綸都大，其阻燃整理技術的 難度高，特別是高滌綸/錦綸含量的混紡織物，其阻燃整理仍是急需解決的行業難題。由于 滌綸/錦綸與棉纖維的燃燒性能各異，混紡后使燃燒過程變得更為復雜。滌綸/錦綸燃燒 時成為熔融狀態，而棉纖維燃燒后炭化成為了支撐體，使熔融物在支撐體上鋪展，增大了與 空氣的接觸面積，造成織物的燃燒更加劇烈，即所謂"燭芯效應"。另外，滌綸/錦綸的熔融 物未能脫離織物，使滌綸/錦綸纖維的自熄性延長，直到裂解產物不能燃燒為止才能自滅， 從而使續燃時間大大加長。 滌綸/錦綸與棉混紡織物難以實現阻燃化的另一個原因是滌綸/錦綸和棉纖維兩 種聚合物或它們的裂解產物的相互熱誘導，加速了裂解產物的溢出，因此滌棉或錦棉織物 的著火速度比純滌綸或錦綸和純棉都快得多；同時在燃燒過程中，阻燃劑會在混紡織物的 兩種組分間迀移，而且隨著混紡比例的不同所產生的相互影響也不一樣，導致燃燒過程更 加復雜多變。 目前，在現有技術中，已知的織物阻燃整理是利用包含一種磷化物和尿素的混合 物進行處理的。現有技術雖然可以為織物帶來了初始阻燃效果，但并未為織物帶來足夠的 耐洗性，一般僅能耐洗10次，耐洗性較差。另外，由于高的乳液率導致處理后織物缺乏舒適 度，使織物觸摸起來手感很硬，因此沒有足夠的活動自由度。因此，這種整理織物特別不利 于制作工作服。 因此，市場上急需一種純棉或棉混紡織物的阻燃方法，特別是針對高滌綸或錦綸 含量的混紡織物，整理后的織物不僅要求具有很好的阻燃效果和耐洗性，并且要求手感好， 穿著舒適。 CN104611928A公開了一種，其中采用了采用包 含三種組分的組合物：組分A包括至少一種磷化合物；組分B包括至少一種胺類化合物，組 分C包含至少一種柔軟劑，使得所述織物具有優異的阻燃效果、耐洗性、低氣味以及柔軟的 手感。然而，該純棉或棉混紡織物的導熱性和阻燃性仍存在不足。 因此，如何研發一種具有較優的導熱性和阻燃性并同時具有耐洗性、低氣味以及 柔軟的手感的純棉或棉混紡織物是目前亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種，通 過該方法獲得的織物具有優異的阻燃效果、耐洗性、低氣味以及柔軟的手感，有利于提高其 導熱性和阻燃性。 為達此目的，本專利技術采用了以下技術方案： 本專利技術提供了一種，包括如下步驟： ⑴制備第一浴，所述第一浴包含具有A、B、C和D四種組分的組合物，其中，組分 A300~500g/L;組分B30~80g/L;組分C20~80g/L;組分D40~70g/L，組分A包括 至少一種磷化合物；組分B包括至少一種胺類化合物，組分C包含至少一種柔軟劑，組分D 包括氫氧化鎂I和氫氧化鎂II，所述氫氧化鎂I的粒徑為600~1000目，所述氫氧化鎂II 的粒徑為8000~10000目； (2)將待處理的織物浸入步驟（1)所得的第一浴中，所述第一浴的pH值控制在 3. 0~4. 8之間； (3)加熱烘干、焙烘步驟（2)所浸漬的織物，在干燥過程中，組分A與組分B會發生 聚合反應； (4)將步驟（3)所得聚合物在第二浴中進行氧化穩定處理； (5)隨后，在第三浴進行降甲醛處理，之后經水洗和烘干，得到純棉或棉混紡織物 阻燃產品。 本專利技術通過采用添加兩種不同粒徑的氫氧化鎂進行復配，大粒徑的氫氧化鎂顆粒 形成導熱網絡，而小粒徑的氫氧化鎂顆粒填充在大粒徑氫氧化鎂之間，從而細密填充了導 熱網絡，有利于提高純棉或棉混紡織物的導熱性；另外，氫氧化鎂屬于無鹵阻燃劑，將其加 入后，在提高導熱性的同時也賦予了一定的阻燃性。 本專利技術中所述氫氧化鎂I的粒徑為600~1000目，例如可以是600目、700目、800 目、900目、1000目，優選為700目；所述氫氧化鎂II的粒徑為8000~10000目，例如可以 是 8000 目、8500 目、9000 目、9500 目、10000 目，優選為 9500 目。 本專利技術優選的組分D包括氫氧化鎂I和氫氧化鎂II，其中，所述氫氧化鎂I的粒徑 為700目，所述氫氧化鎂II的粒徑為9500目。采用該組合的組分D可以使得純棉或棉混 紡織物的導熱性和阻燃性達到最優。 作為本專利技術進一步的改進，所述磷化物為四羥甲基磷鹽、四羥甲基磷鹽與尿素初 縮體、N-羥甲基-3-(二甲氧基膦酰基）丙酰胺、阻燃劑DM-3070或環狀磷酸酯中的至少一 種。 作為本專利技術進一步的改進，所述胺類化合物為雙氰胺、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰 胺、尿素、磷酸胍、硫酸胍或二乙烯三胺中的至少一種。 作為本專利技術進一步的改進，所述柔軟劑為聚硅氧烷、石蠟乳液或氧化聚乙烯蠟乳 液中的至少一種。 作為本專利技術進一步的改進，所述步驟（3)包括如下步驟：在80~IKTC烘干；在 140~170 °C進行焙烘。 作為本專利技術進一步的改進，所述步驟（4)中氧化穩定選用的氧化劑為過氧化氫、 過碳酸鈉、過硫酸鹽、防染鹽S或溴酸鹽中的一種或多種。 作為本專利技術進一步的改進，所述步驟（4)中氧化穩定選用的氧化液包括金屬離子 絡合物，所述金屬離子絡合物作為催化劑。 作為本專利技術進一步的改進，所述步驟（5)中降甲醛采用的處理液為甲醛捕捉劑。 作為本專利技術進一步的改進，所述甲醛捕捉劑為尿素、亞硫酸鹽類、乙烯脲或酰肼類 化合物中的至少一種。 與現有技術相比，本專利技術至少具有以下有益效果： (1)采用本專利技術不僅使織物具有很好的阻燃效 果和手感，同時該阻燃整理方法要求操作簡單，在整理和服用過程中，不釋放或僅釋放非常 少量有毒、有異味物質，如甲醛；另外，其所得到的純棉或棉混紡織物在洗滌50次后，布面 甲醛的含量降至< 8ppm。 (2)通過本專利技術所述的整理方法，磷化物與胺化合物反應交聯于織物表面，并通 過上述的氧化反應，將聚合物中的磷氧化增加了該結構的不溶性，提升了聚合物的耐洗性。 同時，通過氧化處理與甲醛捕捉，極大地降低了混紡織物的游離甲醛含量，使之符合服用要 求。 (3)通過加入兩種不同粒徑的氫氧化鎂可以使得所述純棉或棉混紡織物具有更優 異的導熱性和阻燃性，其中導熱系數高達I. 7W/m.K，阻燃性達到UL94V-0。【具體實施方式】 下面對本專利技術提供的的【具體實施方式】做詳細 說明。 實施例1取四羥甲基硫酸磷（THPS) (300g/L)、棉阻燃劑DM-3070 (100g/L)、丙烯酰胺（60g/ L)、硅油WS-3(40g/L)、750目的氫氧化鎂I(40g/L)和9500目的氫氧化鎂II(20g/L)，配 制阻燃工作液，然后取滌棉紗卡（116X46,2〇SX16s，混紡比50 :50)二浸二乳阻燃工作液 (乳液率約60% )，100°C烘干，焙烘（150°CX3min)，再用25%過氧化氫（20g/L)與催化劑 DM-1435(2g/L)處理，隨后用亞硫酸氫鈉（40g/L)捕捉布面甲醛，之后熱水洗，冷水洗，得到 具有耐久阻燃的滌棉織物。 當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種純棉或棉混紡織物的阻燃整理方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)制備第一浴，所述第一浴包含具有A、B、C和D四種組分的組合物，其中，組分A?300～500g/L；組分B?30～80g/L；組分C?20～80g/L；組分D?40～70g/L，組分A包括至少一種磷化合物；組分B包括至少一種胺類化合物，組分C包含至少一種柔軟劑，組分D包括氫氧化鎂I和氫氧化鎂II，所述氫氧化鎂I的粒徑為600～1000目，所述氫氧化鎂II的粒徑為8000～10000目；(2)將待處理的織物浸入步驟(1)所得的第一浴中，所述第一浴的pH值控制在3.0～4.8之間；(3)加熱烘干、焙烘步驟(2)所浸漬的織物，在干燥過程中，組分A與組分B會發生聚合反應；(4)將步驟(3)所得聚合物在第二浴中進行氧化穩定處理；(5)隨后，在第三浴進行降甲醛處理，之后經水洗和烘干，得到純棉或棉混紡織物阻燃產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆建良，
申請(專利權)人：無錫市長安曙光手套廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32