本發明專利技術涉及一種以LNBR改性的耐磨耐油螺桿泵定子用丁腈橡膠及其制備方法，該橡膠由以下質量份數的組成物組成：丁腈橡膠（NBR）100份、硫化活性劑5份、增塑劑5～20份、硫化劑1.5份、補強劑80份、硫化促進劑1～10份、防老劑1～4份。經LNBR改性的丁腈橡膠，硫化時間縮短，硫化膠具有優異的耐油和耐磨性能，提高了定子橡膠的使用壽命與應用范圍。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種橡膠材料及其制備方法，特別是涉及一種以LNBR改性的耐磨耐 油螺桿栗定子用丁腈橡膠及其制備方法。
技術介紹
螺桿栗采油常在高溫、高壓環境下中進行，同時栗送的原油介質常為含有多種固 相顆粒的腐蝕性液體。橡膠襯套材料長期承受液體介質侵蝕與磨損，運行過程中逐漸老化 失效，直接影響螺桿栗的使用壽命。 隨著開采的不斷深入，井況愈加復雜，對螺桿栗襯套材料提出了更高的要求，常用 的丁腈橡膠（NBR)已經不能滿足井況的要求。因此，為了適應復雜井況的需求，人們常常對 丁腈橡膠進行改性處理大幅度提高原有性能或賦予新的使用性能，如丁腈橡膠與氟橡膠共 混，丁腈橡膠表面改性等。 丁腈橡膠常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯、脂肪二元酸酯和脂肪酸酯等，都為極性 添加劑。當丁腈橡膠長期浸泡在原油介質中，增塑劑將與原油中的極性物質，由于相似相容 原理，發生溶解造成物質的抽出，從而使得丁腈橡膠的理化性能弱化。 液體丁腈橡膠（LNBR)，分子結構與丁腈橡膠相類似，可以像酯類一樣到增塑作用， 也可以參與化學反應。因此，為了提高丁腈橡膠的使用性能，可以用LNBR作為增塑劑對丁 腈橡膠進行改性，有望大幅度提高丁腈橡膠的使役性能。以LNBR作為增塑劑改性的專利少 有報道，在CN103059509A中，用液體丁腈橡膠改性聚合物基自潤滑材料。端羥基液體丁 腈橡膠以球狀粒子形式均勻分散在環氧樹脂-聚氨酯IPN中，通過端羥基液體丁腈橡膠中 的羥基與基體樹脂中的聚氨酯預聚體中的異氰酸酯基反應，增加了界面粘結性，明顯改善 基體摩擦學性能的同時，進一步提高了其機械性能及其熱穩定性。在CN104292535A和CN 104262707A，涉及以LNBR為增塑劑的NBR改性的NBR/PVC和淺色NBR/PVC彈性體及其制備 方法，通過在丁腈橡膠中加入聚氯乙烯提高彈性體的耐臭氧性，以LNBR為增塑劑提高彈性 體的耐疲勞性和耐溶劑抽出性，主要用于制備淺色耐油膠管、印刷膠輥、儲能器膠囊等。綜 上所述，利用LNBR作為增塑劑改性螺桿栗定子用丁腈橡膠提高其耐磨、耐油性能的專利技術未 見報道。
技術實現思路
專利技術目的 本專利技術的目的在于提供一種以LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠及其 制備方法，在丁腈橡膠配方中，以LNBR作為增塑劑，使硫化膠具有優異的耐油和耐磨性能， 提高了材料的使用壽命與應用范圍。 技術方案LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠，其特征在于：由以下質量份的組成 物組成：丁腈橡膠（NBR) 100份、硫化活性劑5份、硫化劑1. 5份、增塑劑5~20份、補強劑 80份、硫化促進劑1~10份、防老劑1~4份。 所述的硫化活性劑為ZnO和硬脂酸。 所述的硫化劑為硫黃。 所述的增塑劑為液體丁腈橡膠（LNBR)。 所述的補強劑為高耐磨炭黑N330。 所述的硫化促進劑為二硫化苯并噻唑（DM)和二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD)。 所述的防老劑為4010NA。 -種如上所述的LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠的制備方法，其特 征在于：制備步驟如下： a.將開煉機輥距調至0. 5-1毫米，將NBR及硫化劑投入開煉機中，經過2-3分鐘的 滾壓和翻煉，采用三角包法使之混煉均勻； b.將步驟a中所得與硫化活性劑按上述比例配合后在開煉機上混煉4-5分鐘；分 別加入防老劑、補強劑、增塑劑，用三角包法打包8-10次使之混煉均勻； c.加入硫化促進劑，打包6-8次，混煉均勻后下片； d.將步驟c中所得的混煉膠放置24小時后，用硫化儀測定t9。；e.按照步驟d中測定的t9。將步驟d中所得的混煉膠用平板硫化劑在lOMPa，160°C下進行硫化，即得到以LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠。 在混煉過程中，開煉機的膠輥溫度為不超過45 °C。 優點及效果 本專利技術的一種以LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠及其制備方法，在 混煉過程中加入LNBR，促進丁腈橡膠硫化交聯，縮短硫化時間。LNBR與丁腈橡膠具有相 似分子結構，兩者之間的引力遠大于LNBR與原油介質的引力，耐油溶脹老化性能提高。用 LNBR改性后的丁腈橡膠交聯密度增加，力學性能提高，同時由于在原油介質中溶脹弱化的 程度降低，因此耐磨性能大幅度提高。本專利技術拓寬了螺桿栗用丁腈橡膠的應用范圍。 本專利技術產品的主要性能指標： 1 ?硬度（ShoreA)多 70〇 2?拉伸強度彡20Mpa。 3.原油介質下摩擦系數：0? 08~0? 15。 4.原油介質下磨損量< 3mm/a。 5?使用溫度彡120 °C。【具體實施方式】 本專利技術所述的LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠包括NBR、硫化劑、硫 化活性劑、防老劑、補強劑、增塑劑和硫化促進劑等。各組分的含量按質量份數算如下：丁腈 橡膠（NBR) 100份、硫化活性劑5份、增塑劑5~20份、硫化劑1. 5份、補強劑80份；硫化促 進劑1~10份、防老劑1~4份。 所述的硫化活性劑為ZnO和硬脂酸。ZnO和硬脂酸質量比為4:1。 所述的硫化劑為硫黃。 所述的增塑劑為液體丁腈橡膠（LNBR)。 所述的補強劑為高耐磨炭黑N330。 所述的硫化促進劑為二硫化苯并噻唑（DM)和二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD)。 所述的防老劑為4010NA。 本專利技術所用的儀器設備包括：XK_150型雙輥開放式煉膠機，青島亞東機械股份有 限公司。GT-M2000-A型橡膠無轉子硫化儀，臺灣高鐵科技股份有限公司。XLB-D50型平板 硫化機，青島亞東機械股份有限公司。XY-6064型沖片機，揚州市韌恒機械廠。XHS型邵爾 橡塑硬度計，深圳海濱儀器有限公司。RGL-30A型微機控制電子萬能試驗機，深圳市瑞格爾 儀器有限公司。 上述以LNBR改性的耐磨耐油螺桿栗定子用丁腈橡膠的制備方法，其制備步驟如 下： a.將開煉機輥距調至0. 5-1毫米，將NBR及硫化劑投入開煉機中，經過2-3分鐘的 滾壓和翻煉，采用三角包法使之混煉均勻；b.將步驟a中所得與硫化活性劑按上述比例配合后在開煉機上混煉4-5分鐘；分 別加入防老劑、補強劑、增塑劑，用三角包法打包8-10次使之混煉均勻；[004當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
LNBR改性的耐磨耐油螺桿泵定子用丁腈橡膠，其特征在于：由以下質量份的組成物組成：丁腈橡膠（NBR）100份、硫化活性劑5份、硫化劑1.5份、增塑劑5～20份、補強劑80份、硫化促進劑1～10份、防老劑1～4份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王世杰，呂曉仁，何恩球，唐黎明，
申請(專利權)人：沈陽工業大學，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。