一種膠合板表面去毛刺裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種膠合板表面去毛刺裝置，包括底座板，底座板后部安裝有木板夾座體，木板夾座體連接有氣缸；底座板前部安裝有軌跡板，底座板上設(shè)有行徑槽，行徑槽邊緣端分別設(shè)有一號輪齒及二號輪齒，一號輪齒、二號輪齒分別嚙合有一號齒輪、二號齒輪，一號齒輪、二號齒輪相互嚙合；一號齒輪連接有主軸，主軸連接有行徑電機，行徑電機外裝有主電機架，主電機架焊接有延伸軸；二號齒輪連接有C形副軸，C形副軸與主軸相連；主軸連接有副電機架，電機架內(nèi)裝有刷刺電機，刷刺電機連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有刷刀。本發(fā)明專利技術(shù)能夠準(zhǔn)確并全面地將膠合板表面上的木屑毛刺徹底清除，并且自動化程度高，操作較為方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種膠合板表面去毛刺裝置
本專利技術(shù)涉及木板加工
，具體的說是一種膠合板表面去毛刺裝置。
技術(shù)介紹
一般來說，膠合板在初步加工成型后，其大端面上必然覆蓋有大面積細(xì)小的木屑毛刺，這種木屑毛刺的存在極大的影響了膠合板的具體使用效果，因此需要將這種木屑毛刺除去，但是由于這種木屑毛刺比較細(xì)小，并且在膠合板上分布不僅廣泛而且分布量也巨大，而傳統(tǒng)的去除方式難以完成如此艱巨的任務(wù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了以高自動化方式將膠合板表面上的木屑毛刺完全去除的一種膠合板表面去毛刺裝置。一種膠合板表面去毛刺裝置，主要包括底座板，所述底座板上后部沿前后方向滑動安裝有木板夾座體，所述木板夾座體后端連接有氣缸。木板夾座體用于固定安裝膠合板。所述底座板前部位置上安裝有軌跡板，所述軌跡板上設(shè)有呈復(fù)合S型并自上而下呈蜿蜒軌跡的行徑槽，所述行徑槽在沿自身的軌跡線的兩側(cè)邊緣端分別設(shè)有一號輪齒及二號輪齒，所述一號輪齒、二號輪齒分別嚙合有一號齒輪、二號齒輪，所述的一號齒輪、二號齒輪相互嚙合。所述一號齒輪通過鍵連接有主軸，所述主軸前端連接有行徑電機，所述行徑電機外部裝有主電機架，所述主電機架前端焊接有通過軸承安裝在一號齒輪的行星通孔內(nèi)的延伸軸。所述二號齒輪通過軸承連接有C形副軸，所述C形副軸上端通過軸承與所述主軸垂直相連。在上述設(shè)備中，通過行徑電機帶動主軸及一號齒輪逆向轉(zhuǎn)動，在輪齒嚙合作用下，整個一號齒輪、二號齒輪及行徑電機等相關(guān)設(shè)備組件均能夠沿著行徑槽的軌跡進(jìn)行運動。所述主軸后端連接有副電機架，所述副電機架內(nèi)裝有刷刺電機，所述刷刺電機連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤后端面上裝有刷刀。所述轉(zhuǎn)盤的直徑大小與所述行徑槽中每相鄰的兩個水平槽間距相適配。所述刷刀呈長條狀，所述刷刀的刀刃安裝位置是由所述轉(zhuǎn)盤的圓心位置延伸至所述轉(zhuǎn)盤任一圓周端位。上述設(shè)備中，刷刺電機、轉(zhuǎn)盤及刷刀能夠隨主軸同步移動，在移動過沖中，刷刺電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使得刷刀能夠自動將膠合板上的木屑毛刺清除。在上述設(shè)備中，轉(zhuǎn)盤的大小與行徑槽的相關(guān)性及行徑槽的軌跡能夠有效保證刷刀在行徑和旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動作用下能夠完整地覆蓋整個膠合板的表面進(jìn)而能夠全面性地將膠合板表面上的木屑毛刺徹底清除。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)能夠通過行徑槽的軌跡限制作用，以及控制刷刀做旋轉(zhuǎn)移動的復(fù)合運動作用，能夠準(zhǔn)確并全面地將將膠合板表面上的木屑毛刺徹底清除，并且自動化程度高，操作較為方便。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1為本專利技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)關(guān)于圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本專利技術(shù)進(jìn)一步闡述。如圖1至圖3所示，一種膠合板表面去毛刺裝置，主要包括底座板1，所述底座板1上后部沿前后方向滑動安裝有木板夾座體2，所述木板夾座體2后端連接有氣缸3。木板夾座體2用于固定安裝膠合板。所述底座板1前部位置上安裝有軌跡板4，所述軌跡板4上設(shè)有呈復(fù)合S型并自上而下呈蜿蜒軌跡的行徑槽5，所述行徑槽5在沿自身的軌跡線的兩側(cè)邊緣端分別設(shè)有一號輪齒5a及二號輪齒5b，所述一號輪齒5a、二號輪齒5b分別嚙合有一號齒輪6、二號齒輪7，所述的一號齒輪6、二號齒輪7相互嚙合。所述一號齒輪6通過鍵連接有主軸8，所述主軸8前端連接有行徑電機9，所述行徑電機9外部裝有主電機架10，所述主電機架10前端焊接有通過軸承安裝在一號齒輪6的行星通孔內(nèi)的延伸軸11。所述二號齒輪7通過軸承連接有C形副軸12，所述C形副軸12上端通過軸承與所述主軸8垂直相連。在上述設(shè)備中，通過行徑電機9帶動主軸8及一號齒輪6逆向轉(zhuǎn)動，在輪齒嚙合作用下，整個一號齒輪6、二號齒輪7及行徑電機9等相關(guān)設(shè)備組件均能夠沿著行徑槽5的軌跡進(jìn)行運動。所述主軸8后端連接有副電機架13，所述副電機架13內(nèi)裝有刷刺電機14，所述刷刺電機14連接有轉(zhuǎn)盤15，所述轉(zhuǎn)盤15后端面上裝有刷刀16。所述轉(zhuǎn)盤15的直徑大小與所述行徑槽5中每相鄰的兩個水平槽間距相適配。所述刷刀16呈長條狀，所述刷刀16的刀刃安裝位置是由所述轉(zhuǎn)盤15的圓心位置延伸至所述轉(zhuǎn)盤15任一圓周端位。上述設(shè)備中，刷刺電機14、轉(zhuǎn)盤15及刷刀16能夠隨主軸8同步移動，在移動過沖中，刷刺電機14帶動轉(zhuǎn)盤15旋轉(zhuǎn)使得刷刀16能夠自動將膠合板上的木屑毛刺清除。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種膠合板表面去毛刺裝置，主要包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上后部沿前后方向滑動安裝有木板夾座體(2)，所述木板夾座體(2)后端連接有氣缸(3)；所述底座板(1)前部位置上安裝有軌跡板(4)，所述底座板(1)上設(shè)有呈復(fù)合S型并自上而下呈蜿蜒軌跡的行徑槽(5)，所述行徑槽(5)在沿自身的軌跡線的兩側(cè)邊緣端分別設(shè)有一號輪齒(5a)及二號輪齒(5b)，所述一號輪齒(5a)、二號輪齒(5b)分別嚙合有一號齒輪(6)、二號齒輪(7)，所述的一號齒輪(6)、二號齒輪(7)相互嚙合；所述一號齒輪(6)通過鍵連接有主軸(8)，所述主軸(8)前端連接有行徑電機(9)，所述行徑電機(9)外部裝有主電機架(10)，所述主電機架(10)前端焊接有通過軸承安裝在一號齒輪(6)的行星通孔內(nèi)的延伸軸(11)；所述二號齒輪(7)通過軸承連接有C形副軸(12)，所述C形副軸(12)上端通過軸承與所述主軸(8)垂直相連；所述主軸(8)后端連接有副電機架(13)，所述電機架(13)內(nèi)裝有刷刺電機(14)，所述刷刺電機(14)連接有轉(zhuǎn)盤(15)，所述轉(zhuǎn)盤(15)后端面上裝有刷刀(16)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠合板表面去毛刺裝置，主要包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上后部沿前后方向滑動安裝有木板夾座體(2)，所述木板夾座體(2)后端連接有氣缸(3)；所述底座板(1)前部位置上安裝有軌跡板(4)，所述軌跡板(4)上設(shè)有呈復(fù)合S型并自上而下呈蜿蜒軌跡的行徑槽(5)，所述行徑槽(5)在沿自身的軌跡線的兩側(cè)邊緣端分別設(shè)有一號輪齒(5a)及二號輪齒(5b)，所述一號輪齒(5a)、二號輪齒(5b)分別嚙合有一號齒輪(6)、二號齒輪(7)，所述的一號齒輪(6)、二號齒輪(7)相互嚙合；所述一號齒輪(6)通過鍵連接有主軸(8)，所述主軸(8)前端連接有行徑電機(9)，所述行徑電機(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李仁金，
申請(專利權(quán))人：蕪湖市金建膠合板廠，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34