一種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)技術(shù)方案

一種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)，包括對(duì)物料進(jìn)行加熱和攪拌用的加熱攪拌釜、與所述加熱攪拌釜相連通的三相分離機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)利用轉(zhuǎn)向相反的離心筒和攪拌轉(zhuǎn)軸筒增加對(duì)物料的旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)物料在離心筒高速轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的離心力下進(jìn)行三相分離，由于所述螺旋槳片與離心筒內(nèi)壁相互貼合，因此砂相沿螺旋槳片的旋轉(zhuǎn)傳輸至所述砂相出料口，所述油相和水相物料在離心力的作用下緊貼螺旋槳片，最終沿螺旋槳片上的液相回流孔回流至所述離心筒大直徑端，根據(jù)水相在離心力的作用下緊貼所述離心筒的內(nèi)壁，油相次之，依據(jù)其分別在離心筒壁的分層情況，利用在所述離心筒的大直徑端分別設(shè)置有同心設(shè)置的水相出口和油相出口，進(jìn)而分別導(dǎo)流出水相和油相。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)，屬于處理含油污泥的

技術(shù)介紹
油田含油污泥的處理在國(guó)內(nèi)外仍是一個(gè)未攻克的環(huán)境難題。尤其在我國(guó)，含油污 泥的產(chǎn)生遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國(guó)外油田，而我國(guó)各大油田和科學(xué)工作者們都還未能提出行之有效的解 決方法，這無(wú)疑給我國(guó)的石油開采行業(yè)背上了一個(gè)沉重的包袱。目前以及未來(lái)的一段時(shí)間 含油污泥的處理都會(huì)是固體廢物處理中一個(gè)備受關(guān)注的熱點(diǎn)，當(dāng)前我國(guó)含油污泥處理與綜 合利用與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有較大差距，處理技術(shù)落后，裝置不配套，多數(shù)含油污泥未經(jīng) 無(wú)害化處理，造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。從綜合利用的技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)看，缺少高技術(shù)、高水 平的深度處理利用技術(shù)；從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)來(lái)看，回收污油、綜合利用污泥是實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和資源化 的有效途徑。中國(guó)作為世界上最大的發(fā)展中國(guó)家，生產(chǎn)條件及其環(huán)境保護(hù)技術(shù)相對(duì)落后，隨 著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，油田生產(chǎn)所帶來(lái)的環(huán)境污染與口倶增，矛盾越來(lái)越突出。 含油污泥固體體積龐大，若不加以處理綜合利用而直接排放，不但占用大量土地， 而且對(duì)周圍空氣、水體都會(huì)造成污染，而且對(duì)其的含有的污油也是一種浪費(fèi)。 含油油泥實(shí)際不是一般概念的污泥，其本身成份復(fù)雜，含有大量老化原油、膠體、 蠟質(zhì)、鹽類、細(xì)菌、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等。在污水處理過(guò)程中還投加了大量凝聚劑、阻垢劑、 殺菌劑、緩蝕劑等水處理藥劑，因此，在不同的污水水質(zhì)、處理工藝和藥劑加入的條件下，含 油污泥的物性和排出量差異較大。同時(shí)，含油污泥由大量的懸浮狀絮體組成，吸附了原油和 其他機(jī)械雜質(zhì)，成為含水率很高的膠體狀物質(zhì)，又由于在污水處理流程中不同化學(xué)處理藥 劑的使用，使得油泥中各類污染物與無(wú)機(jī)固形物之間的橋聯(lián)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、充分乳化，其結(jié)構(gòu)成 分更加復(fù)雜化。含油污泥也成為影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的難題之一。 油田含油污泥的各種處理技術(shù)己引起國(guó)內(nèi)外的高度關(guān)注。為實(shí)現(xiàn)含油污泥的徹 底處理和資源利用，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究并取得一定進(jìn)展。含油污泥主要處理技術(shù)有： 調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離、固化處理、生物處理、焚燒、填埋與干化、調(diào)剖、回收油、生產(chǎn)建材、焦化法 生產(chǎn)除油吸附劑或用于橡膠制品等。填埋與干化處理易產(chǎn)生二次污染和浪費(fèi)了大量有用資 源而逐漸被淘汰，目前較受重視的是調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水、生物處理、固化處理和綜合利用技術(shù) 等。研究者最初曾利用油泥中原油的熱值，將油泥與其它物質(zhì)摻混，制成工業(yè)型煤，但由于 產(chǎn)品灰份高、熱值低、燃燒后污染環(huán)境等缺點(diǎn)，實(shí)踐應(yīng)用較少。對(duì)于落地油泥和罐底泥，目前 應(yīng)用的工藝多為清洗工藝，基本上參照國(guó)外常規(guī)技術(shù)路線，即在油泥中加入水分離液后，通 過(guò)加熱對(duì)原油進(jìn)行抽提。該技術(shù)曾用于以回收原油為目的的稀油污泥的原油分離。 但由于各種因素的制約，工業(yè)應(yīng)用范圍很小，且基本上未考慮環(huán)境指標(biāo)。所以，對(duì) 含油污泥的處理技術(shù)研究，應(yīng)在國(guó)外相關(guān)研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，開發(fā)含油污泥 的處理工藝和技術(shù)。同時(shí)，由于我國(guó)的各方面條件都受到了極大的限制。經(jīng)過(guò)近幾年的探 索、研究和引進(jìn)消化使我國(guó)的含油污泥處理技術(shù)有了相應(yīng)發(fā)展，在降低含油污泥對(duì)環(huán)境的 影響方面發(fā)揮了一定作用。實(shí)際上，國(guó)外油田很早就進(jìn)行了油泥處理技術(shù)的研究，我國(guó)也已 在各油田推行含油污泥處理技術(shù)，積極保護(hù)油田環(huán)境。由于各油田污泥種類及油田環(huán)境的 差異，目前各油田采取的處理污泥的措施也不盡相同。然而，國(guó)內(nèi)其它幾大油田都存在著起 步較晚、缺少大量有效處理含油污泥的方法等各種問(wèn)題。雖然，近年來(lái)國(guó)內(nèi)各油田在含油污 泥處理技術(shù)上發(fā)展很快，然而，由于各種新技術(shù)的不成熟與局限性，含油污泥的處理依然是 國(guó)內(nèi)各油田的難題。 對(duì)各種處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行比較，如表1-1 : 表 1-1
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)。 本技術(shù)的技術(shù)方案在于： -種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)，包括對(duì)物料進(jìn)行加熱和攪拌用的加熱攪拌釜、與 所述加熱攪拌釜相連通的三相分離機(jī)； 所述三相分離機(jī)包括攪拌轉(zhuǎn)軸筒、在所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒外部套設(shè)有離心筒、在攪拌 轉(zhuǎn)軸筒外壁設(shè)置的螺旋槳片、驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電 機(jī)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒和離心筒的軸向旋轉(zhuǎn)方向相反； 所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒沿進(jìn)料的方向軸向依次直徑減小；所述離心筒沿進(jìn)料的方向軸向 依次直徑減小；所述螺旋槳片的外徑與所述離心筒的內(nèi)徑相適應(yīng)； 所述的攪拌轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)軸向設(shè)置有物料通道，所述物料通道的一端為入料口，另一 端為出料口，所述出料口貫通物料通道和離心筒； 在所述離心筒的小直徑端設(shè)置有砂相出料口； 在所述離心筒的大直徑端分別設(shè)置有同心設(shè)置的水相出口和油相出口，用于分別 導(dǎo)流出水相和油相； 在所述螺旋槳片上鏤空設(shè)置有液相回流孔。本技術(shù)利用轉(zhuǎn)向相反的離心筒和 攪拌轉(zhuǎn)軸筒增加對(duì)物料的旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)物料在離心筒高速轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的離心力下進(jìn)行三 相分離，由于所述螺旋槳片與離心筒內(nèi)壁相互貼合，因此砂相沿螺旋槳片的旋轉(zhuǎn)傳輸至所 述砂相出料口，所述油相和水相物料在離心力的作用下緊貼螺旋槳片，最終沿螺旋槳片上 的液相回流孔回流至所述離心筒大直徑端，根據(jù)水相在離心力的作用下緊貼所述離心筒的 內(nèi)壁，油相次之，依據(jù)其分別在離心筒壁的分層情況，利用在所述離心筒的大直徑端分別設(shè) 置有同心設(shè)置的水相出口和油相出口，進(jìn)而分別導(dǎo)流出水相和油相。 根據(jù)本技術(shù)優(yōu)選的，在所述水相出口和油相出口上套設(shè)有水相導(dǎo)向槽和油相 導(dǎo)向槽，所述水相沿水相導(dǎo)向槽、水相輸出管排出；所述油相沿油相導(dǎo)向槽、油相輸出管排 出。此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，將所述水相出口和油相出口外封堵設(shè)置有導(dǎo)向槽，便于將兩種液 體隔離收集，提高分離效果。 根據(jù)本技術(shù)優(yōu)選的，所述的液相回流孔為以轉(zhuǎn)軸筒軸向?yàn)閳A心的扇形。此處 設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，便于水相和油相能有效的回流，所述的扇形孔增加了液相回流的效率。 根據(jù)本技術(shù)優(yōu)選的，在所述液相回流孔的四周設(shè)置有凸緣。此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) 在于，所述凸緣增加了對(duì)液相導(dǎo)流的效果，使得所述液相沿離心力的方向與砂相分離。 本技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于： 1、本技術(shù)對(duì)油泥砂順次進(jìn)行調(diào)溫、調(diào)質(zhì)、攪拌流程，為油泥砂三相機(jī)械分離做 好充足的準(zhǔn)備，利于三相的高效分離。 2、本技術(shù)所述的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、可操作性高、組裝和維護(hù)成本低廉，能夠高 效地對(duì)油泥砂物料進(jìn)行三相離心分離，并獨(dú)立隔離收集，利于后續(xù)的分別處理。 3、本技術(shù)可以直接將油泥砂中的油相分離回收利用，變廢為寶。 4、本技術(shù)采用高轉(zhuǎn)速、可調(diào)差速系統(tǒng)，在提供強(qiáng)大離心力的同時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)差 轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)各相分離效果的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。 5、本技術(shù)適用范圍廣，特別適用于對(duì)輕、重液相要求高的工況，可滿足不同物 料的推料需求，降低了能耗。可根據(jù)客戶需求更換不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，滿足客戶多種不同需求。 6、本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地資源。各連接接口布置合理，便于 安裝。各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于維修保養(yǎng)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油泥砂三相分離處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括對(duì)物料進(jìn)行加熱和攪拌用的加熱攪拌釜、與所述加熱攪拌釜相連通的三相分離機(jī)；所述三相分離機(jī)包括攪拌轉(zhuǎn)軸筒、在所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒外部套設(shè)有離心筒、在攪拌轉(zhuǎn)軸筒外壁設(shè)置的螺旋槳片、驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒和離心筒的軸向旋轉(zhuǎn)方向相反；所述攪拌轉(zhuǎn)軸筒沿進(jìn)料的方向軸向依次直徑減小；所述離心筒沿進(jìn)料的方向軸向依次直徑減小；所述螺旋槳片的外徑與所述離心筒的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述的攪拌轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)軸向設(shè)置有物料通道，所述物料通道的一端為入料口，另一端為出料口，所述出料口貫通物料通道和離心筒；在所述離心筒的小直徑端設(shè)置有砂相出料口；在所述離心筒的大直徑端分別設(shè)置有同心設(shè)置的水相出口和油相出口，用于分別導(dǎo)流出水相和油相；在所述螺旋槳片上鏤空設(shè)置有液相回流孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋繁永，魯韌，徐元國(guó)，王家海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東沐金環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37