一種薄膜制備系統技術方案

本實用新型專利技術涉及薄膜生產系統的技術領域，尤其是一種薄膜制備系統，包括擠塑機，所述的擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道，輸送管道上設置有模具噴頭和位于模具噴頭上方的熔融料計量器，模具噴頭的下方設置有由流延薄膜依次經過的延展輥、冷卻輥、導向輥和繞卷輥，所述的導向輥和繞卷輥之間設置有切邊器。該薄膜制備系統可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，滿足各種使用需求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及薄膜生產系統的
，尤其是一種薄膜制備系統。
技術介紹
薄膜主要由塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。薄膜的種類繁多，如:光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜以及塑料薄膜等等。按薄膜成型所用原料分類:有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。按薄膜用途分類:有農用薄膜、包裝薄膜及用于特殊環境、具有特殊用途的透氣薄膜、水溶薄膜及具有壓電性能的薄膜等。按薄膜的成型方法分類:吹塑薄膜、流延薄膜以及壓延薄膜等。其中的流延薄膜的成型方法通常為物料經擠出塑化，然后熔融料從模具口流延成型，然而，現有的多數流延薄膜的成型系統在結構設計上存在一些不足之處，經過擠出塑化的熔融料不會十分精準的從模具口流延成型，致使流延成型的薄膜的厚薄不均一，如果薄膜過厚會影響薄膜的透視性能，如果薄膜過薄也會影響薄膜的使用強度。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:為了解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術提供一種薄膜制備系統，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，滿足各種使用需求。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種薄膜制備系統，其特征在于:包括擠塑機，所述的擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道，輸送管道上設置有模具噴頭和位于模具噴頭上方的熔融料計量器，模具噴頭的下方設置有由流延薄膜依次經過的延展輥、冷卻輥、導向輥和繞卷輥，所述的導向輥和繞卷輥之間設置有切邊器。進一步地，上述技術方案中所述的擠塑機包括驅動箱、進料筒、擠塑筒和擠塑頭，所述的驅動箱的輸出端與擠塑筒的后端相連接，所述的擠塑筒的前端與擠塑頭相連接，所述的進料筒設置在擠塑筒的近后端。進一步地，上述技術方案中所述的延展輥和冷卻輥之間的流延薄膜段與水平面相平行，所述的導向輥和繞卷輥之間的流延薄膜段與水平面相平行。本技術的有益效果是:本技術的一種薄膜制備系統，通過在模具噴頭的上方設置有熔融料計量器，熔融料計量器可以對待進入模具噴頭之前的熔融料進行稱量，稱量準確度高，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，避免出現流延薄膜過厚或過薄的問題，所得流延薄膜能夠滿足各種使用需求。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖。附圖中的標號為:1、輸送管道，2、模具噴頭，3、熔融料計量器，4、延展輥，5、冷卻輥，6、導向輥，7、繞卷輥，8、切邊器，9、驅動箱，10、進料筒，11、擠塑筒，12、擠塑頭，13、流延薄膜。【具體實施方式】現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示的本技術一種薄膜制備系統，包括擠塑機，擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道1，輸送管道I上設置有模具噴頭2和位于模具噴頭2上方的熔融料計量器3，模具噴頭2的下方設置有由流延薄膜13依次經過的延展輥4、冷卻輥5、導向輥6和繞卷輥7，導向輥6和繞卷輥7之間設置有切邊器8。其中，擠塑機包括驅動箱9、進料筒10、擠塑筒11和擠塑頭12，驅動箱9的輸出端與擠塑筒11的后端相連接，擠塑筒11的前端與擠塑頭12相連接，進料筒10設置在擠塑筒11的近后端。延展輥4和冷卻輥5之間的流延薄膜段與水平面相平行，導向輥6和繞卷輥7之間的流延薄膜段與水平面相平行。該薄膜制備系統，通過在模具噴頭2的上方設置有熔融料計量器3，熔融料計量器3可以對待進入模具噴頭2之前的熔融料進行稱量，稱量準確度高，可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，避免出現流延薄膜13過厚或過薄的問題，所得流延薄膜13能夠滿足各種使用需求。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。【主權項】1.一種薄膜制備系統，其特征在于:包括擠塑機，所述的擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道(I)，所述的輸送管道(I)上設置有模具噴頭(2)和位于模具噴頭(2)上方的熔融料計量器(3)，所述的模具噴頭(2)的下方設置有由流延薄膜(13)依次經過的延展輥(4)、冷卻輥(5)、導向輥(6)和繞卷輥(7)，所述的導向輥(6)和繞卷輥(7)之間設置有切邊器(8)。2.根據權利要求1所述的一種薄膜制備系統，其特征在于:所述的擠塑機包括驅動箱(9)、進料筒(10)、擠塑筒(11)和擠塑頭(12)，所述的驅動箱(9)的輸出端與擠塑筒(11)的后端相連接，所述的擠塑筒(11)的前端與擠塑頭(12)相連接，所述的進料筒(10)設置在擠塑筒(11)的近后端。3.根據權利要求1所述的一種薄膜制備系統，其特征在于:所述的延展輥(4)和冷卻輥(5)之間的流延薄膜段與水平面相平行，所述的導向輥(6)和繞卷輥(7)之間的流延薄膜段與水平面相平行。【專利摘要】本技術涉及薄膜生產系統的
，尤其是一種薄膜制備系統，包括擠塑機，所述的擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道，輸送管道上設置有模具噴頭和位于模具噴頭上方的熔融料計量器，模具噴頭的下方設置有由流延薄膜依次經過的延展輥、冷卻輥、導向輥和繞卷輥，所述的導向輥和繞卷輥之間設置有切邊器。該薄膜制備系統可以使得流延成型的薄膜的厚薄均一，滿足各種使用需求。【IPC分類】B29D7/01【公開號】CN204820381【申請號】CN201520571196【專利技術人】劉鯨, 朱加尖, 劉春林 【申請人】常州博美新材料科技有限公司【公開日】2015年12月2日【申請日】2015年7月31日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜制備系統，其特征在于：包括擠塑機，所述的擠塑機的頭部連接有便于熔融料通行的輸送管道(1)，所述的輸送管道(1)上設置有模具噴頭(2)和位于模具噴頭(2)上方的熔融料計量器(3)，所述的模具噴頭(2)的下方設置有由流延薄膜(13)依次經過的延展輥(4)、冷卻輥(5)、導向輥(6)和繞卷輥(7)，所述的導向輥(6)和繞卷輥(7)之間設置有切邊器(8)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鯨，朱加尖，劉春林，
申請(專利權)人：常州博美新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32