本實用新型專利技術的一種PCD鉆鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，刀柄一端開有導向固定孔，所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導向固定桿，刀柄與刀頭端通過內外螺紋連接在一起，刀頭包括刀頭尖部的鉆部刀刃、鉸部刀刃和排屑槽，其結構簡單，將銑刀分為可拆卸的2個部分，不同于一體式的銑刀，本實用新型專利技術的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節約了生產成本，同時刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個端面緊密貼合在一起，2者連接穩定，不影響銑刀的切削效果，并且刀片采用PCD材料制成，使銑刀具有了硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鉆鉸刀，特別是一種P⑶鉆鉸刀。
技術介紹
鉆鉸刀，是一種用于鉆孔、擴孔的多用途絞刀，在工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量，鉆鉸刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。然而在加工過程中，鉆鉸刀的刀頭發生磨損和崩壞是不可避免的，現下使用的鉆鉸刀的刀柄與刀頭多為一體式，在刀頭發生磨損和崩壞時，鉆鉸刀需整體更換，不僅換刀步驟繁瑣、費時，也提高了生產成本。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提出了一種P⑶鉆鉸刀。為解決以上技術問題，本技術提供的技術方案是:一種P⑶鉆鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，所述刀柄呈圓柱形，其直徑為R，所述R= 1mm,刀柄的一端開有導向固定孔，所述導向固定孔沿刀柄軸向設置，包括呈圓柱形的固定腔和呈圓柱形的導向腔，所述固定腔所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔的內壁上設有內螺紋，所述導向腔所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為Rl ;所述刀頭?而包括刀頭、連接桿和導向固定桿，所述刀頭、連接桿和導向固定桿為一體式，導向固定桿長度為D，所述D=D1+D2，導向固定桿包括導向桿和固定桿，所述固定桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3〈D1，固定桿外設有外螺紋，所述外螺紋的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導向桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1，所述連接桿呈圓柱形，其上設有2個對稱平行的扳手面，所述扳手面之間的距離為D5，所述D5〈R1，所述刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，所述導向桿與導向腔間隙配合；所述刀頭包括刀頭尖部的鉆部刀刃、鉸部刀刃和排肩槽，所述鉆部刀刃的截面呈錐形，其所呈的錐形的頂角為α，所述α為122° -126°，所述排肩槽關于刀頭軸線對稱，排肩槽上開有鉸部刀刃槽，所述鉸部刀刃為PCD材料制成，并燒結固定于鉸部刀刃槽內，鉸部刀刃數量為2個，2個鉸部刀刃之間的外間距為D6，所述D6為10mm，刀頭的尖部開有2個平行的冷卻液流出槽，冷卻液流出槽的一端開有2個對稱的并相互平行的冷卻液通孔，所述冷卻液通孔與刀頭端的軸線平行。本技術的有益效果為:本技術提出的一種PCD鉆鉸刀，其結構簡單，設計合理，將鉆鉸刀分為可拆卸的2個部分，不同于一體式的鉆鉸刀，本技術的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節約了生產成本，同時刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個端面緊密貼合在一起，兩者連接穩定，不影響鉆鉸刀的切削精度，并且刀片采用PCD刀片，使鉆鉸刀具有了硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好的特性，切削效率更高。【附圖說明】圖1本技術示意圖。圖2圖1的A-A向示意圖。圖3刀頭示意圖。【具體實施方式】包括刀柄I和刀頭端2，所述刀柄I呈圓柱形，其直徑為R，所述R=10mm，刀柄I的一端開有導向固定孔3，所述導向固定孔3沿刀柄軸向設置，包括呈圓柱形的固定腔31和呈圓柱形的導向腔32，所述固定腔31所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔31的內壁上設有內螺紋91，所述導向腔32所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為Rl ;所述刀頭?而2包括刀頭4、連接桿5和導向固定桿6，所述刀頭4、連接桿5和導向固定桿6為一體式，導向固定桿6長度為D，所述D=D1+D2=17.5mm，導向固定桿6包括導向桿62和固定桿61，所述固定桿61呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3=9.5mm<DI，固定桿61外設有外螺紋92，所述外螺紋91的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導向桿62呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1=?8.5mm，所述連接桿5呈圓柱形，其上設有2個對稱平行的扳手面51，所述扳手面51之間的距離為D5，所述D5=9mm，所述刀柄I與刀頭端2通過內螺紋91和外螺紋92咬合連接在一起，所述導向桿62與導向腔43間隙配合，所述導向桿62和固定桿61的兩端設有倒角，所述倒角為45。；所述刀頭4包括刀頭4尖部的鉆部刀刃41、鉸部刀刃42和排肩槽43，所述鉆部刀刃41的截面呈錐形，其所呈的錐形的頂角為α，所述α為122° -126°，所述排肩槽43關于刀頭端2的軸線對稱，排肩槽43上開有鉸部刀刃槽44，所述鉸部刀刃42為PCD材料制成，并燒結固定于鉸部刀刃槽44內，鉸部刀刃42數量為2個，2個鉸部刀刃42之間的外間距為D6，所述D6為10mm，刀頭4的尖部開有2個平行的冷卻液流出槽45，冷卻液流出槽45的一端開有2個對稱的并相互平行的冷卻液通孔46，所述冷卻液通孔46與刀頭端2的軸線平行。本技術提出的一種PCD鉆鉸刀，其結構簡單，設計合理，將鉆鉸刀分為可拆卸的2個部分，不同于一體式的鉆鉸刀，本技術的刀柄與刀頭端為可拆卸式，刀頭磨損或者崩壞僅需更換刀頭端即可，無需更換刀柄，節約了生產成本，同時刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，刀柄與連接桿相對的2個端面緊密貼合在一起，兩者連接穩定，不影響鉆鉸刀的切削效果，并且刀片采用PCD刀片，使鉆鉸刀具有了硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好的特性，切削效率更高。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。【主權項】1.一種PCD鉆鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，所述刀柄呈圓柱形，其直徑為R，所述R=1mm,刀柄的一端開有導向固定孔，所述導向固定孔沿刀柄軸向設置，包括呈圓柱形的固定腔和呈圓柱形的導向腔，所述固定腔所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔的內壁上設有內螺紋，所述導向腔所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為Rl ; 所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導向固定桿，所述刀頭、連接桿和導向固定桿為一體式，導向固定桿長度為D，所述D=D1+D2，導向固定桿包括導向桿和固定桿，所述固定桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3〈D1，固定桿外設有外螺紋，所述外螺紋的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導向桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4〈D2，所述R2=R1，所述連接桿呈圓柱形，其上設有2個對稱平行的扳手面，所述扳手面之間的距離為D5，所述D5〈R1，所述刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，所述導向桿與導向腔間隙配合； 所述刀頭上包括刀頭尖部的鉆部刀刃、鉸部刀刃和排肩槽，所述鉆部刀刃的截面呈錐形，其所呈的錐形的頂角為α，所述α為122° -126°，所述排肩槽關于刀頭軸線對稱，排肩槽上開有鉸部刀刃槽，所述鉸部刀刃為PCD材料制成，并燒結固定于鉸部刀刃槽內，鉸部刀刃數量為2個，2個鉸部刀刃之間的外間距為D6，所述D6為10mm，刀頭的尖部開有2個平行的冷卻液流出槽，冷卻液流出槽的一端開有2個對稱的并相互平行的冷卻液通孔，所述冷卻液通孔與刀頭端的軸線平行。【專利摘要】本技術的一種PCD鉆鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，刀柄一端開有導向固定孔，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PCD鉆鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀頭端，所述刀柄呈圓柱形，其直徑為R，所述R=10mm，刀柄的一端開有導向固定孔，所述導向固定孔沿刀柄軸向設置，包括呈圓柱形的固定腔和呈圓柱形的導向腔，所述固定腔所呈的圓柱形的寬度為D1，固定腔的內壁上設有內螺紋，所述導向腔所呈的圓柱形的寬度為D2，直徑為R1；所述刀頭端包括刀頭、連接桿和導向固定桿，所述刀頭、連接桿和導向固定桿為一體式，導向固定桿長度為D，所述D=D1+D2，導向固定桿包括導向桿和固定桿，所述固定桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D3，所述D3<D1，固定桿外設有外螺紋，所述外螺紋的螺紋直徑是8mm，螺紋牙距1mm，所述導向桿呈圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度為D4，直徑為R2，所述D4<D2，所述R2=R1，所述連接桿呈圓柱形，其上設有2個對稱平行的扳手面，所述扳手面之間的距離為D5，所述D5<R1，所述刀柄與刀頭端通過內螺紋和外螺紋咬合連接在一起，所述導向桿與導向腔間隙配合；所述刀頭上包括刀頭尖部的鉆部刀刃、鉸部刀刃和排屑槽，所述鉆部刀刃的截面呈錐形，其所呈的錐形的頂角為α，所述α為122°~126°，所述排屑槽關于刀頭軸線對稱，排屑槽上開有鉸部刀刃槽，所述鉸部刀刃為PCD材料制成，并燒結固定于鉸部刀刃槽內，鉸部刀刃數量為2個，2個鉸部刀刃之間的外間距為D6，所述D6為10mm，刀頭的尖部開有2個平行的冷卻液流出槽，冷卻液流出槽的一端開有2個對稱的并相互平行的冷卻液通孔，所述冷卻液通孔與刀頭端的軸線平行。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐健，
申請(專利權)人：江蘇揚碟鉆石工具有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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