本發明專利技術涉及一種壓縮機，采用雙排氣結構，包括泵體組件，所述泵體組件上設置有貫穿自身上端和下端的排氣通道，并且所述排氣通道沿其自身長度方向包括收縮段和膨脹段。當排氣通道中包含收縮段和膨脹段之后，排氣通道將形成擴張室消聲器，當冷媒氣體通過該排氣通道時，通道截面的突然變化將引起聲阻變化，使得一部分沿管道傳播的聲波反射回聲源；同時，由于通道截面的變化，使得另一部分向前傳播的聲波與在不同通道截面上反射的聲波之間產生相位差，聲波出現相互干涉從而達到消聲的目的，因此該種壓縮機可以進一步降低排氣噪音，提高壓縮機系統音質，從而滿足消費者對于壓縮機噪音日趨嚴苛的要求。本發明專利技術還公開了一種采用上述壓縮機的調溫設備。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機生產
，特別涉及一種壓縮機以及調溫設備。
技術介紹
現有的壓縮機一般采用雙向排氣結構，所謂雙向排氣結構具體是指冷媒氣體在氣缸內完成壓縮后，一部分經由上法蘭排氣口排出至上消音腔后進入到排氣管，另一部分氣體經由下法蘭排氣口排出至下消音腔內部，然后再通過貫穿壓縮機栗體組件的排氣通道向外或者向上消音腔內排出氣體，所謂栗體組件具體是指由下法蘭、上法蘭以及氣缸所構成的栗體。如圖1中所示，目前壓縮機中貫穿栗體組件的排氣通道01為直孔，整個排氣通道01在自身長度方向上的直徑沒有任何變化，其僅僅是作為冷媒氣體由下消音腔02進入上消音腔03的通道。雖然冷媒氣體一部分經過了上消音腔03，另一部分分別經過了下消音腔02和上消音腔03，但是目前的壓縮機噪音水平仍然不夠理想，消聲降噪仍然是目前對壓縮機排氣進行優化的主要方向之一。因此，如何能夠進一步降低壓縮機排氣時的噪音是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種壓縮機，以便能夠進一步降低壓縮機排氣時的噪■~>V.曰O本專利技術的另一目的還在于提供一種具有上述壓縮機的調溫設備。為達到上述目的，本專利技術提供的壓縮機采用雙排氣結構，包括栗體組件，所述栗體組件上設置有貫穿自身上端和下端的排氣通道，并且所述排氣通道沿其自身長度方向包括收縮段和膨脹段。優選的，所述排氣通道沿自身長度方向上具有多個所述收縮段和多個所述膨脹段，所述收縮段和所述膨脹段交替串接。優選的，所述收縮段和所述膨脹段均為圓柱孔，且所述收縮段和所述膨脹段同心。優選的，所述壓縮機為單轉子壓縮機，且所述栗體組件的上法蘭和下法蘭上均開設有所述收縮段，所述栗體組件的氣缸側壁上開設有所述膨脹段。優選的，所述壓縮機為雙轉子壓縮機，且所述栗體組件的上法蘭、下法蘭以及兩個氣缸之間的隔墊上均開設有所述收縮段，所述栗體組件的兩個氣缸側壁上均開設有所述膨脹段。優選的，所述膨脹段的直徑與所述收縮段的直徑的比值不小于1.2。本專利技術所公開的調溫設備，包括壓縮機，并且所述壓縮機為上述任意一項所公開的壓縮機。優選的，所述調溫設備為空調或者冰箱。由以上技術方案中可以看出，本專利技術所公開的壓縮機中，采用雙排氣結構，并且設置在栗體組件上的排氣通道沿其自身長度方向包括收縮段和膨脹段。本領域技術人員知曉的是，當排氣通道中包含收縮段和膨脹段之后，排氣通道將形成擴張室消聲器，當冷媒氣體通過該排氣通道時，通道截面的突然變化將引起聲阻變化，使得一部分沿管道傳播的聲波反射回聲源；同時，由于通道截面的變化，使得另一部分向前傳播的聲波與在不同通道截面上反射的聲波之間產生相位差，聲波出現相互干涉從而達到消聲的目的。可見，改進后的壓縮機中排氣通道還增加了消音降噪功能，相比于現有技術，該種壓縮機可以進一步降低排氣噪音，提高壓縮機系統音質，從而滿足消費者對于壓縮機噪音日趨嚴苛的要求。本專利技術中所公開的調溫設備由于包含上述壓縮機，因而其兼具上述壓縮機的相應技術優點，本文中對此不再進行贅述。【附圖說明】圖1為現有技術中雙排氣結構壓縮機的部分剖視示意圖；圖2為本專利技術一種實施例所公開的壓縮機的部分剖視示意圖；圖3為本專利技術另一種實施例所公開的壓縮機的部分剖視示意圖。其中，I為排氣通道，11為收縮段，12為膨脹段，2為下消音腔，3為上消音腔，4為栗體組件，41為下法蘭，42為上法蘭，43為氣缸。【具體實施方式】本專利技術的核心之一是提供一種壓縮機，以便能夠進一步降低壓縮機排氣時的噪■~>V.曰O本專利技術的另一核心還在于提供一種采用上述壓縮機的調溫設備。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步的詳細說明。請首先參考圖2，圖2為本專利技術一種實施例所公開的壓縮機的部分剖視示意圖。本專利技術中所公開的壓縮機采用雙排氣結構，該壓縮機中包括由上法蘭42、下法蘭41以及氣缸43所構成的栗體組件4，并且栗體組件4上還設置有貫穿自身上端和下端的排氣通道I，其中排氣通道I的下端與下消音腔2相連通，上端與上消音腔3相連通，并且該排氣通道I沿自身的長度方向上包括收縮段11和膨脹段12。需要進行說明的是，本專利技術中所公開的壓縮機包括立式壓縮機和臥式壓縮機，所謂上法蘭42是指靠近電機一端的法蘭，所謂下法蘭41為遠離電機一端的法蘭，相應的栗體組件4的上端是指整個栗體組件靠近電機的一端，栗體組件4的下端是指整個栗體組件遠離電機的一端，與下法蘭41相連的消音腔為下消音腔2，與上法蘭相連的消音腔為上消音fe 3o不難理解的是，當將排氣通道I設計為包含收縮段11和膨脹段12之后，排氣通道I將形成簡單的擴張室消聲器，當冷媒氣體通過該排氣通道I時，通道截面的突然變化將引起聲阻變化，使得一部分沿管道傳播的聲波反射回聲源；同時，由于通道截面的變化，使得另一部分向前傳播的聲波與在不同通道截面上反射的聲波之間產生相位差，聲波出現相互干涉從而達到消聲的目的。上述實施例中壓縮機中排氣通道I還增加了消音降噪功能，相比于現有技術，該種壓縮機可以進一步降低排氣噪音，提高壓縮機系統音質，從而滿足消費者對于壓縮機噪音日趨嚴苛的要求。收縮段11和膨脹段12的截面形狀不限，可以為圓形、三角形、六邊形等等，考慮到實際設計和生產上的便利性，本專利技術實施例中所公開的技術方案中，收縮段11和膨脹段12均為圓柱孔，并且收縮段11和膨脹段12同心設置。排氣通道可以形成單級擴張室消聲器，如圖2中所給出的實施例，排氣通道具體由一個膨脹段12和兩個收縮段11構成，該種壓縮機為單轉子壓縮機，兩個收縮段11分別設置在栗體組件4的上法蘭42和下法蘭41上，而膨脹段12設置在栗體組件4中氣缸43的側壁上。圖2中的Dl和D3代表收縮段11的直徑，D2代表膨脹段12的直徑，應當理解，在特定的排氣通道I長度下，膨脹段12直徑與收縮段11直徑均存在著最佳擴張比，為了達到理想的消聲效果，本實施例中的膨脹段12直徑D2與收縮段11直徑Dl和D3的比值不小于 1.2。若排氣通道I沿自身長度方向上具有多個收縮段11和膨脹段12，并且收縮段11和膨脹段12交替串接，那么排氣通道I就可以形成多級擴張室消聲器。需要進行說明的是，所謂收縮段11和膨脹段12交替串接具體是指相鄰兩個膨脹段12之間為收縮段11，相鄰兩個收縮段11之間為膨脹段12。請參考圖2，圖2所示的實施例中，壓縮機為雙轉子壓縮機，并且栗體組件的上法蘭42、下法蘭41以及兩個氣缸43之間的隔墊上均開設有收縮段11，栗體組件4的兩個氣缸43側壁上均開設有膨脹段12。圖3中的Dl、D3和D5代表收縮段11的直徑，D2和D4代表膨脹段12的直徑，應當理解，在特定的排氣通道I長度下，膨脹段12直徑與收縮段11直徑均存在著最佳擴張比，為了達到理想的消聲效果，本實施例中的膨脹段12直徑與收縮段11直徑的比值也不小于1.2。圖2和圖3中的箭頭方向均代表氣流方向，由兩個附圖中可以看出，從下法蘭41排出的制冷劑氣體首先經過下消音腔2的消音作用之后，進入排氣通道I進行消音，最后在上消音腔3內再次進行消音，因而這種壓縮機可以顯著降低排氣噪音，滿足用戶對于噪音控制的要求。本專利技術中還公開了一種調溫設備，該種調溫設備包括但不限于空調和冰箱，并且該調溫設備中的壓縮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓縮機，采用雙排氣結構，包括泵體組件(4)，所述泵體組件(4)上設置有貫穿自身上端和下端的排氣通道(1)，其特征在于，所述排氣通道(1)沿其自身長度方向包括收縮段(11)和膨脹段(12)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅藹玉，范少穩，
申請(專利權)人：珠海凌達壓縮機有限公司，珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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