無油潤滑噴釉流水線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無油潤滑噴釉流水線，包括：導軌、轉盤支撐板和墊板，轉盤支撐板設在墊板上，墊板沿著導軌滑動。本實用新型專利技術通過在轉盤支撐板和導軌之間設置了墊板，從而避免了同為金屬材質的導軌和轉盤支撐板之間的直接接觸滑動，避免鐵削的出現，同時，墊板與導軌的之間的滑動摩擦力較小，有利于轉盤的牽引，因此可以不需要在導軌與轉盤支撐板之間添加潤滑油，因而避免了潤滑油對釉料造成的污染，提高了釉料的回收率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種無油潤滑噴釉流水線。
技術介紹
現有的噴釉流水線，在進行噴釉時，陶瓷產品放在轉盤上，轉盤在導軌上滑動完成對陶瓷產品的噴釉流水作業。而與導軌連接的轉盤支撐板以及導軌均為金屬材料，兩者在相對滑動時，相互之間的摩擦力較大，不利于轉盤的牽引，因此，需要在轉盤支撐板和導軌之間添加潤滑油，以減小相互之間的滑動摩擦力。然而，在轉盤支撐板和導軌上添加潤滑油的工序較為繁瑣，并且潤滑油向外濺出容易污染到釉料，造成噴釉后的產品質量下降；此夕卜，由于轉盤支撐板與導軌之間相互摩擦會產生鐵削或鐵粉，鐵削或鐵粉受到空氣或潤滑油的腐蝕后產生鐵銹，這些鐵銹以及潤滑油會附著在懸浮于導軌和轉盤周圍的釉料顆粒上，不利于釉料的回收，造成釉料的浪費。
技術實現思路
本技術提供了一種無油潤滑噴釉流水線，以解決上述問題的至少一個。根據本技術的一個方面，提供了一種無油潤滑噴釉流水線，包括:導軌、轉盤支撐板和墊板，轉盤支撐板設在墊板上，墊板沿著導軌滑動。本技術通過在轉盤支撐板和導軌之間設置了墊板，從而避免了同為金屬材質的導軌和轉盤支撐板之間的直接接觸滑動，避免的鐵削的出現，同時，墊板與導軌的之間的滑動摩擦力較小，有利于轉盤的牽引，因此可以不需要在導軌與轉盤支撐板之間添加潤滑油，因而避免了潤滑油對釉料造成的污染，提高了釉料的回收率。在一些實施方式中，墊板的形狀與轉盤支撐板的接觸面的形狀相一致，墊板的下端面設有導槽，墊板通過導槽卡接在導軌上。由此，墊板的形狀與轉盤支撐板的形狀相一致可以在提供足夠支撐面的情況下，節約了墊板的材料，墊板下端的導槽與導軌卡接，可以防止轉盤支撐板在導軌上滑動時受外力作用而產生脫軌的現象。在一些實施方式中，導槽與導軌的貼合面上設有多個凸起，凸起與導軌貼合。由此，凸起可以增大散熱面積，可以減緩由于墊板與導軌相互摩擦產生熱量的集聚，延長墊板的使用壽命。在一些實施方式中，還包括傳動螺栓軸和連軸套，墊板和轉盤支撐板上均設有通孔，傳動螺栓軸穿過所述通孔，連軸套旋緊在傳動螺栓上。由此，通過傳動螺栓軸與連軸套的緊固連接，可以將墊板和轉盤支撐板比較牢固的連接在一起。在一些實施方式中，還包括傳動裝置，傳動裝置固定連接在連軸套上。由此，傳動裝置通過與連軸套的固定連接，可以為轉盤支撐板在導軌上滑動提供動力。在一些實施方式中，還包括轉盤和轉盤連接桿，轉盤與轉盤連接桿的一端轉動連接，轉盤連接桿的另一端與轉盤支撐板固定連接。由此，轉盤支撐桿可以將轉盤整體托起，而轉盤則可以繞著轉盤連接桿的軸線轉動。在一些實施方式中，墊板的材質為亞克力、尼龍塑料或聚四氟乙烯。由此，亞克力、尼龍塑料或聚四氟乙烯的墊板可以具有較高的耐磨性能，同時也具有較好的自潤滑功能。【附圖說明】圖1為本技術一種實施方式的無油潤滑噴釉流水線的結構示意圖；圖2為圖1所示無油潤滑噴釉流水線的墊板結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。圖1及圖2示意性地顯示了本技術的一實施例的無油潤滑噴釉流水線。如圖1所示，無油潤滑噴釉流水線，包括導軌1、轉盤支撐板2、墊板3，此外，還包括傳動裝置6、轉盤7和轉盤連接桿8。墊板3與轉盤支撐板2固定連接為一體，轉盤支撐板2通過墊板3整體支承在導軌I上，并通過傳動裝置6的牽引沿著導軌I移動，轉盤7通過軸承連接在轉盤連接桿8的上端，轉盤連接桿8的下端通過螺栓固定連接在轉盤支撐板2上。如圖1所示，轉盤支撐板2通過墊板3與導軌I接觸滑動，來代替轉盤支撐板2與導軌I直接接觸滑動，以避免同為金屬材質的轉盤支撐板2和導軌I的表面接觸滑動而造成摩擦力過大，需要施加潤滑油才可以利于轉盤支撐板2的牽引的情況出現。如圖1和圖2所示，為了保證墊板3在有足夠的支撐強度的情況下，節約墊板3的材料的目的，墊板3的形狀與轉盤支撐板2的接觸面的形狀相一致(即墊板3的下端面與轉盤支撐板2的上端面大小一樣)。為了避免墊板3在導軌I上滑動的過程中，墊板3和轉盤支撐板2整體脫離或偏離導軌1，在墊板3上成型了導槽31，導槽31的形狀與導軌I輪廓形狀相匹配，以利于導槽31與導軌I的卡接。導槽31的內表面(與導軌I正面接觸的面)上成型有多個凸起32，凸起32的下端面與導軌I的正面接觸，凸起32可以增大墊板3的散熱面積，從而可以減緩由于墊板3與導軌I相互摩擦產生熱量的集聚，延長墊板的使用壽命O結合圖1及圖2所示，轉盤支撐板2與墊板3相對應的位置成型有通孔33，傳動螺栓4穿過通孔33，連軸套5旋緊傳動螺栓4上，使得轉盤支撐板2與墊板3能夠比較牢固的固定，而連軸套5的下端則與傳動裝置6固定連接，通過連軸套5與傳動螺栓4可以將傳動裝置6的牽引力傳遞至轉盤支撐板2上，實現轉盤支撐板2相對于導軌I滑動的功能。本實施例中，傳動裝置6為鏈輪鏈條機構，鏈輪傳動機構的鏈輪可轉動的連接在連軸套5的下端，使得鏈輪可以繞著連軸套5的軸線轉動，鏈輪傳動機構的鏈條繞過鏈輪，且一端固定連接在導軌I上，另一端連接電機的輥輪，電機帶動輥輪轉動使得鏈條的往輥輪的方向收回，從而帶動轉盤支撐板2整體在導軌I上移動。在其它實施中，傳動裝置6也可為帶輪傳動機構。為了使墊板3具有比較好的耐磨性能和自潤滑效果，本實施例中的墊板3的材質為亞克力。在其它實施例中，墊板3的材質也可為尼龍塑料或聚四氟乙烯等工程塑料。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，包括:導軌(I)、轉盤支撐板⑵和墊板⑶，所述轉盤支撐板(2)設在所述墊板(3)上，所述墊板(3)沿著所述導軌(I)滑動。2.根據權利要求1所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，所述墊板(3)的形狀與所述轉盤支撐板(2)的接觸面的形狀相一致，所述墊板(3)的下端面設有導槽(31)，墊板(3)通過所述導槽(31)卡接在導軌(I)上。3.根據權利要求2所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，所述導槽(31)與導軌(I)的貼合面上設有多個凸起(32)，所述凸起(32)與所述導軌(I)貼合。4.根據權利要求3所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，還包括傳動螺栓軸(4)和連軸套(5)，所述墊板(3)和轉盤支撐板(2)上均設有通孔(33)，所述傳動螺栓軸(4)穿過所述通孔(33)，所述連軸套(5)旋緊在傳動螺栓軸(4)上。5.根據權利要求4所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，還包括傳動裝置(6)，所述傳動裝置出)固定連接在所述連軸套(5)上。6.根據權利要求5所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，還包括轉盤(7)和轉盤連接桿(8)，轉盤(7)與轉盤連接桿(8)的一端轉動連接，轉盤連接桿(8)的另一端與所述轉盤支撐板(2)固定連接。7.根據權利要求1至6中任一項所述的無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，所述的墊板(3)的材質為亞克力、尼龍塑料或聚四氟乙烯。【專利摘要】本技術公開了一種無油潤滑噴釉流水線，包括：導軌、轉盤支撐板和墊板，轉盤支撐板設在墊板上，墊板沿著導軌滑動。本技術通過在轉盤支撐板和導軌之間設置了墊板，從而避免了同為金屬材質的導軌和轉盤支撐板之間的直接接觸滑動，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
無油潤滑噴釉流水線，其特征在于，包括：導軌(1)、轉盤支撐板(2)和墊板(3)，所述轉盤支撐板(2)設在所述墊板(3)上，所述墊板(3)沿著所述導軌(1)滑動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董長軍，
申請(專利權)人：廣州市新陶機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44