一種抗裂低堿環保型水泥及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為：石灰石50～65％，砂巖10～20％，白云石8～15％，鋁礦廢石2～5％，銅礦渣4～10％、廢鋼5～7％和高含氯廢棄物7～10％。本發明專利技術主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本發明專利技術采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本發明專利技術的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及水泥領域，尤其涉及。
技術介紹
目前，大體積混凝土工程尤其是大壩混凝土，由于水化放熱導致其內部溫度升高，內部溫度過高則可能導致混凝土內外溫差過大，從而產生較大的溫度應力；當溫度應力大于混凝土的抗拉強度時，會導致大體積混凝土的開裂；因此，一般大體積混凝土工程尤其是水電大壩工程，通常采用水化放熱相對較少的中熱硅酸鹽水泥做水泥，然而在應用、研究過程中發現，中熱硅酸鹽水泥澆筑的混凝土的自生體積變形有微收縮，從而影響了混凝土的抗裂性能。此外，堿集料反應造成的破壞性膨脹也是導致大體積混凝土尤其大壩混凝土產生裂縫的主要原因之一。隨著水電工程對大壩混凝土技術要求的提高，僅僅具有中等水化熱的水泥是不能避免大壩建設中混凝土堿集料反應、混凝土干縮等問題引起混凝土開裂的風險。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有技術的不足，提供一種需要堿含量更低并具有微膨脹特性的水泥及其制備方法。本專利技術采用的技術方案是:一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為:石灰石50?65%，砂巖10?20%，白云石8?15%，招礦廢石2?5%，銅礦渣4?10%、廢鋼5?7%和高含氯廢棄物7?10%。一種制備抗裂低堿環保型水泥的方法，其步驟如下: O生料粉磨，將石灰石、砂巖、白云石、鋁礦廢石、銅礦渣和廢鋼混合粉磨； 2)熟料煅燒，將經過生料粉末的原料放入回轉窯中煅燒，并加入高含氯廢棄物，保持溫度在 760。?1000。C ； 3)水泥粉磨，將制得的產品冷卻粉磨。作為本專利技術的進一步改進，所述高含氯廢棄物為垃圾焚燒飛灰。本專利技術采用的有益效果是:本專利技術主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本專利技術采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本專利技術的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。【具體實施方式】下面結合實施例，對本專利技術做進一步的說明。實施例1，一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為:石灰石50%，砂巖13 %，白云石11 %，鋁礦廢石4 %，銅礦渣8 %、廢鋼5 %和高含氯廢棄物9 %。實施例2，一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為:石灰石64%，砂巖10 %，白云石8 %，鋁礦廢石2 %，銅礦渣4 %、廢鋼5 %和高含氯廢棄物7 %。一種制備抗裂低堿環保型水泥的方法，其步驟如下: O生料粉磨，將石灰石、砂巖、白云石、鋁礦廢石、銅礦渣和廢鋼混合粉磨； 2)熟料煅燒，將經過生料粉末的原料放入回轉窯中煅燒，并加入高含氯廢棄物，保持溫度在 760。?1000。C ； 3)水泥粉磨，將制得的產品冷卻粉磨。利用KCl在760 °C的時候會由氣態轉化為固態這一特性，將KCl冷卻至固態析出，收集含KCl的灰，回收其中的化學物質。將上述實施例的水泥進行化學成分控制分析及常規物理性能測試。其試驗結果表明，本專利技術的水泥具有低堿微膨脹特性，水泥樣品堿含量低于0.30% (GB200-2003要求小于等于0.60% )，且28天抗壓強度高，水化熱低，完全優于標準要求 本專利技術主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本專利技術采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本專利技術的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。本領域技術人員應當知曉，本專利技術的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本專利技術精神的前提下，對本專利技術進行的各種變換均落在本專利技術的保護范圍內。【主權項】1.一種抗裂低堿環保型水泥，其特征是其原料及其重量配比為:石灰石50?65%，砂巖10?20%，白云石8?15%，鋁礦廢石2?5%，銅礦渣4?10%、廢鋼5?7%和高含氯廢棄物7?10%。2.根據權利要求1所述的一種抗裂低堿環保型水泥，其特征是所述高含氯廢棄物為垃圾焚燒飛灰。3.一種制備如權利要求1或2所述的抗裂低堿環保型水泥的方法，其步驟如下: O生料粉磨，將石灰石、砂巖、白云石、鋁礦廢石、銅礦渣和廢鋼混合粉磨； 2)熟料煅燒，將經過生料粉末的原料放入回轉窯中煅燒，并加入高含氯廢棄物，保持溫度在 760。?1000。C ； 3)水泥粉磨，將制得的產品冷卻粉磨。【專利摘要】本專利技術公開了一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為：石灰石50～65％，砂巖10～20％，白云石8～15％，鋁礦廢石2～5％，銅礦渣4～10％、廢鋼5～7％和高含氯廢棄物7～10％。本專利技術主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本專利技術采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本專利技術的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。【IPC分類】C04B7/36, C04B7/26【公開號】CN105110665【申請號】CN201510459074【專利技術人】王東, 蔣海托, 劉 英, 汪清, 王玉舟 【申請人】銅陵海源超微粉體有限公司【公開日】2015年12月2日【申請日】2015年7月30日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗裂低堿環保型水泥，其特征是其原料及其重量配比為：石灰石50～65％，砂巖10～20％，白云石8～15％，鋁礦廢石2～5％，銅礦渣4～10％、廢鋼5～7％和高含氯廢棄物7～10％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王東，蔣海托，劉英，汪清，王玉舟，
申請(專利權)人：銅陵海源超微粉體有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34