一種清洗裝置及其工作方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于金屬原料清洗應用技術領域，具體公開了一種清洗裝置及其工作方法，由支腿，及設置在支腿上的限位隔板，及設置在限位隔板下方的動力組件，及設置在限位隔板上的保護罩，及設置在保護罩內的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成。本發明專利技術一種清洗裝置的有益效果在于：1、采用通過式清洗作業方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設計合理且工作狀態穩定，能有效提高清洗效率及清洗質量，進而降低生產成本；2、在清洗作業時，可依據清洗金屬原料的實際情況，調整第一電機的轉速、打磨組件的轉速和除雜組件的噴水壓力，實現對待冶煉加工原料的徹底清洗作業，提高所生產金屬錠的成品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬原料清洗應用
，具體涉及。
技術介紹
清洗機按工作原理的不同分為三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅動清洗機、汽油驅動清洗機、電加熱高壓清洗機、柴油加熱高壓清洗機、超高壓移動式清洗機、工業用不銹鋼高壓清洗機、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機、噴淋清洗機。液壓清洗機、超聲波清洗機和噴淋清洗機因成本低、清洗效果好為一般中小企業所采用，如噴淋清洗機工作時將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的，可大批量的清洗工件，改善勞動環境，同時能有效的提高清洗和吹干質量，而在金屬原料清洗方便，其雖然能夠完成生產冶煉的清洗作業，但是，一方面其往往耗時較長，同時存在作業面因噴水壓力大的影響，常出現灰塵亂飛及臟亂差的現象，對操作工人的身體健康造成一定傷害，另一方面作業時采用無限制噴水去除金屬原料表面雜質，直到干凈為止，然后再進行下一步作業工序，這樣就造成的清理水資源的嚴重浪費，不能滿足環保生產標準要求，同時傳統設備的清理效率降低，無法實現企業高效率生產目標，而這是當前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本專利技術提供。
技術實現思路
專利技術目的:本專利技術的目的是，采用通過式清洗作業方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設計合理且工作狀態穩定，能有效提高清洗效率及清洗質量，進而降低生產成本。技術方案:本專利技術的一方面提供一種清洗裝置，由支腿，及設置在支腿上的限位隔板，及設置在限位隔板下方的動力組件，及設置在限位隔板上的保護罩，及設置在保護罩內的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；所述動力組件，包括設置在限位隔板下方的電機安裝箱，及設置在電機安裝箱內的第一電機，及分別均勻設置在限位隔板上的第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，及設置在第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸上的輸送鏈，其中，第一電機與第二傳動軸連接；所述加濕組件為均勻設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的三個噴頭；所述打磨組件，包括設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的變速箱，及與變速箱連接的伸縮軸，及與伸縮軸連接的打磨頭，及設置在保護罩外部電機安裝架，及設置在電機安裝架上且貫穿保護罩與變速箱連接的第二電機；所述除雜組件為設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的第一除塵噴頭，及對稱設置在第一除塵噴頭兩側的第二除塵噴頭、第三除塵噴頭。本技術方案的，所述輸送鏈為板式輸送鏈，其中，輸送鏈上均勻設置有腰形通孔。本技術方案的，所述清洗裝置，還包括設置在保護罩內部頂端且位于變速箱兩側的隔板。本技術方案的，所述第二除塵噴頭或第三除塵噴頭與第一除塵噴頭之間的夾角a為 45。-60。ο本技術方案的，所述第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭，其與保護罩之間分別為活動式安裝。本技術方案的，所述噴頭的噴水壓力小于第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵嗔頭。本技術方案的，所述打磨頭與伸縮軸之間為活動式安裝。本專利技術的另一方面提供一種清洗裝置的其工作方法，包括以下步驟，步驟I)作業時金屬料由一側導料至輸送鏈上，開啟第一電機，驅動第二傳動軸通過輸送鏈帶動第一傳動軸、第三傳動軸和第三傳動軸運動實現輸送工序；步驟2)開啟加濕噴頭對通過的金屬料進行初次的浸濕作業；步驟3)經浸濕的金屬料由輸送鏈輸送至打磨頭下方，第二電機驅動的變速箱和伸縮軸聯動打磨頭完成打磨作業；步驟4)通過輸送鏈進入第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭下方，由第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭進行多角度的高壓除雜作業。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于:1、采用通過式清洗作業方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設計合理且工作狀態穩定，能有效提高清洗效率及清洗質量，進而降低生產成本；2、在清洗作業時，可依據清洗金屬原料的實際情況，調整第一電機的轉速、打磨組件的轉速和除雜組件的噴水壓力，實現對待冶煉加工原料的徹底清洗作業，提高所生產金屬錠的成品質量。【附圖說明】圖1是本專利技術的一種清洗裝置的結構示意圖； 圖2是本專利技術的一種清洗裝置的輸送鏈俯視結構示意圖； 其中，圖中序號標注如下:1-支腿、2-限位隔板、3-電機安裝箱、4-第一電機、5-第一傳動軸、6-第二傳動軸、7-第三傳動軸、8-第四傳動軸、9-輸送鏈、10-保護罩、11-噴頭、12-電機安裝架、13-第二電機、14-變速箱、15-伸縮軸、16-通孔、17-打磨頭、18-隔板、19-第一除塵噴頭、20-第二除塵噴頭、21-第三除塵噴頭。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本專利技術。如圖1和圖2所示的本專利技術的一方面提供一種清洗裝置，由支腿1，及設置在支腿I上的限位隔板2，及設置在限位隔板2下方的動力組件，及設置在限位隔板2上的保護罩10，及設置在保護罩10內的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；動力組件，包括設置在限位隔板2下方的電機安裝箱3，及設置在電機安裝箱3內的第一電機4，及分別均勾設置在限位隔板2上的第一傳動軸5、第二傳動軸6、第三傳動軸7和第四傳動軸8，及設置在第一傳動軸5、第二傳動軸6、第三傳動軸7和第四傳動軸8上的輸送鏈9，其中，第一電機4與第二傳動軸6連接；加濕組件為均勻設置在保護罩10內部且安裝在保護罩10頂部的三個噴頭11 ;打磨組件，包括設置在保護罩10內部且安裝在保護罩10頂部的變速箱14，及與變速箱14連接的伸縮軸15，及與伸縮軸15連接的打磨頭17，及設置在保護罩10外部電機安裝架12，及設置在電機安裝架12上且貫穿保護罩10與變速箱14連接的第二電機13 ;除雜組件為設置在保護罩10內部且安裝在保護罩10頂部的第一除塵噴頭19，及對稱設置在第一除塵噴頭19兩側的第二除塵噴頭20、第三除塵噴頭21。進一步優選的，輸送鏈9為板式輸送鏈，其中，輸送鏈9上均勻設置有腰形通孔16，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種清洗裝置，其特征在于：由支腿（1），及設置在支腿(1)上的限位隔板（2），及設置在限位隔板（2）下方的動力組件，及設置在限位隔板（2）上的保護罩（10），及設置在保護罩（10）內的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；所述動力組件，包括設置在限位隔板（2）下方的電機安裝箱（3），及設置在電機安裝箱（3）內的第一電機（4），及分別均勻設置在限位隔板（2）上的第一傳動軸（5）、第二傳動軸（6）、第三傳動軸（7）和第四傳動軸（8），及設置在第一傳動軸（5）、第二傳動軸（6）、第三傳動軸（7）和第四傳動軸（8）上的輸送鏈（9），其中，第一電機（4）與第二傳動軸（6）連接；所述加濕組件為均勻設置在保護罩（10）內部且安裝在保護罩（10）頂部的三個噴頭（11）；所述打磨組件，包括設置在保護罩（10）內部且安裝在保護罩（10）頂部的變速箱（14），及與變速箱（14）連接的伸縮軸（15），及與伸縮軸（15）連接的打磨頭（17），及設置在保護罩（10）外部電機安裝架（12），及設置在電機安裝架（12）上且貫穿保護罩（10）與變速箱（14）連接的第二電機（13）；所述除雜組件為設置在保護罩（10）內部且安裝在保護罩（10）頂部的第一除塵噴頭（19），及對稱設置在第一除塵噴頭（19）兩側的第二除塵噴頭（20）、第三除塵噴頭（21）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林蘭英，
申請(專利權)人：太倉市微貫機電有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32