本發(fā)明專利技術公開了一種耐酸堿的橡膠材料，由以下原料制成：特種膠，再生膠，多孔粉石英，炭黑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，有機硅樹脂，硫磺，流動改性劑，催化劑。本發(fā)明專利技術相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：選用抗沖擊較好的再生膠與特種膠結合，在保留了特種膠耐酸堿、抗老化的同時增加了其抗沖擊性，與其他材料高溫環(huán)境中密煉得到的橡膠產品耐高溫性好，在酸堿腐蝕后，橡膠質量變化較小，拉伸強度受影響較小，耐酸堿度較好，由于使用了再生膠和多孔粉石英，大大縮減了制作成本，適于推廣使用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于橡膠制備的
，具體涉及一種耐酸堿的橡膠材料。
技術介紹
由于硅橡膠制品具有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經(jīng)濟效果，已在航空，宇航，原 子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛 的應用，在工業(yè)生產中，一些設備、容器之間連接通常使用普通橡膠材料加工制成，而普通 的橡膠材料一般耐溫性較差、耐臭氧老化性能差，通常導致一些管道及存儲設備統(tǒng)一老化、 被酸堿腐蝕，這樣就需要這些設備定期更換或者檢修，如果檢修不及時還會引起物料的滴 漏等其他后果，不僅造成了橡膠的資源浪費，而現(xiàn)有的耐酸堿的橡膠材料價格較高，難以得 到廣泛的推廣。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種耐酸堿的橡膠材料。 本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的 原料制成：特種膠15-25份，再生膠25-30份，多孔粉石英15-25份，炭黑10-15份，鈦酸酯 偶聯(lián)劑4-6份，有機硅樹脂5-10份，硫磺1-4份，流動改性劑3-5份，催化劑1-2份。 作為對上述方案的進一步改進，所述特種膠為丁腈橡膠，娃橡膠，氯醚橡膠和丙稀 酸脂橡膠中的一種或任意兩種的混合物。 作為對上述方案的進一步改進，所述再生膠為乳膠再生膠，丁基再生膠，丁腈再生 膠和三元乙丙再生膠中的一種或任意幾種混合物。 作為對上述方案的進一步改進，所述炭黑為補強炭黑，具體為N234、N326、N330中 的任意一種。 作為對上述方案的進一步改進，所述流動改性劑為分子表面含有大量端羥基的樹 枝狀聚合物。 作為對上述方案的進一步改進，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，二丁基錫二月 桂酸酯，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二苯甲酰中的任意一種。 -種耐酸堿的橡膠材料的制備方法為：將材料中原料按比例加入反應器中，在常 溫下使其混合均勻，再升溫至160_180°C的條件下密煉2-4小時，最后抽空1-2小時，出料再 過濾即可得到膠料，出料溫度控制在130°C以上。 多孔粉石英屬于一種火山灰沉積巖。該產品自然粒徑細（〇. 5ym左右)，顆粒分布 均勻，比表面積大（8. 3m2/g)，外形結構近似球型無棱角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面全 是納米級的介孔，平均孔徑約為8. 8nm(納米)。多孔粉石英的特點：多孔結構、自然粒徑細、 比重輕和表面近似球狀。這使得在高分子復合材料中有較好的流動性、分散性且不易沉淀。 本專利技術相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：選用抗沖擊較好的再生膠與特種膠結合，在 保留了特種膠耐酸堿、抗老化的同時增加了其抗沖擊性，與其他材料高溫環(huán)境中密煉得到 的橡膠產品耐高溫性好，防止橡膠的溶脹，提升防腐蝕性，在酸堿腐蝕后，橡膠質量變化較 小，拉伸強度受影響較小，耐酸堿度較好，由于使用了再生膠和多孔粉石英，大大縮減了制 作成本，適于推廣使用。【具體實施方式】 本專利技術中耐酸堿橡膠材料的制備方法為：將材料中原料按比例加入反應器中，在 常溫下使其混合均勻，再升溫至160_180°C的條件下密煉2-4小時，最后抽空1-2小時，出料 再過濾即可得到膠料，出料溫度控制在130°C以上。 材料中原料的具體配方有以下多種實施實例，但是本專利技術絕不局限于這些實施 例。 實施例1 一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠15份，乳膠再生膠30 份，多孔粉石英20份，N326炭黑15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，有機硅樹脂5份，硫磺3份，流 動改性劑5份，二丁基錫二月桂酸酯2份。 實施例2 一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠10份，丁基再生膠10 份，三元乙丙再生膠28份，多孔粉石英18份，N330炭黑15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，有機硅 樹脂8份，硫磺2份，流動改性劑3份，過氧化苯甲酸叔丁酯2份。 實施例3 一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：氯醚橡膠25份，丁腈再生膠25 份，多孔粉石英15份，N234炭黑15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，有機硅樹脂8份，硫磺3份，流 動改性劑3份，二月桂酸二丁基錫1份。 實施例4 一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丙烯酸脂橡膠22份，乳膠再生 膠15份，丁腈再生膠12,多孔粉石英18份，N234炭黑12份，鈦酸酯偶聯(lián)劑6份，有機硅樹 脂10份，硫磺1份，流動改性劑3份，過氧化苯甲酸叔丁酯1份。 實施例5 一種耐酸堿的橡膠材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠16份，硅橡膠14,三 元乙丙再生膠28份，多孔粉石英15份，N330炭黑12份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，有機硅樹脂5 份，硫磺2份，流動改性劑3份，過氧化二苯甲酰1份。 選用的對照組為成都森發(fā)橡塑有限公司的產品乙丙橡膠改性，該耐酸堿橡膠用有 機硅對三元乙丙橡膠改性，得到的橡膠在高溫中機械強度較好，耐酸堿性優(yōu)于硅橡膠。 在實驗前測試對照組及實施例1-5中橡膠原料所指的的橡膠的相關性能，得出以 下數(shù)據(jù)：表1 試驗中用對照組中橡膠和實施例1-5中橡膠原料所制得的橡膠，經(jīng)過耐鹽酸和氫氧 化鈉腐蝕測試，得到以下結果：其中，鹽酸的腐蝕條件為：介質為l〇wt%鹽酸，腐蝕溫度為 150°C，腐蝕時間為24小時；氫氧化鈉的腐蝕條件為：介質為PH值為12的氫氧化鈉溶液，腐 蝕溫度為150°C，腐蝕時間為24小時。表3氫氧化鈉腐蝕后相關參數(shù) 通過表2、表3中相關數(shù)據(jù)與表1中數(shù)據(jù)進行對比，可以看出，實施例1-5中所制得的橡 膠的試片質量在鹽酸腐蝕后，質量變化率為10%左右，在氫氧化鈉腐蝕后，質量變化率為7% 左右，質量受影響程度由于對照組中乙丙橡膠改性，對其硬度影響與對照組基本相同，但其 拉伸強度和斷裂伸長率都有一定提高，而且由于本專利技術橡膠中使用了一定量的再生橡膠和 多孔粉石英，降低了其制作成本，本專利技術中所得橡膠耐酸堿性較好，適于推廣使用。【主權項】1. 一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：特種膠15-25 份，再生膠25-30份，多孔粉石英15-25份，炭黑10-15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4-6份，有機硅樹 脂5-10份，硫磺1-4份，流動改性劑3-5份，催化劑1-2份。2. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，所述特種膠為丁腈橡膠，硅 橡膠，氯醚橡膠和丙烯酸脂橡膠中的一種或任意兩種的混合物。3. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，所述再生膠為乳膠再生膠， 丁基再生膠，丁腈再生膠和三元乙丙再生膠中的一種或任意幾種混合物。4. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，所述炭黑為補強炭黑，具體 為N234、N326、N330中的任意一種。5. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，所述流動改性劑為分子表 面含有大量端羥基的樹枝狀聚合物。6. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，所述催化劑為二月桂酸二 丁基錫，二丁基錫二月桂酸酯，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二苯甲酰中的任意一種。7. 如權利要求1所述一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，其制備方法為：將材料中原 料按比例加入反應器中，在常溫下使其混合均勻，再升溫至160-180°C的條件下密煉2-4小 時，最后抽空1-2小時，出料再過濾即可得到膠料，出料溫度控制在130°C以上。【專本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種耐酸堿的橡膠材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成?：特種膠15?25份，再生膠25?30份，多孔粉石英15?25份，炭黑10?15份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4?6份，有機硅樹脂5?10份，硫磺1?4份，流動改性劑3?5份，催化劑1?2份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：申自儉，
申請(專利權)人：界首市芮齊塑膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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