本實用新型專利技術公開了一種改進型食品橫切裝置，其對于原本的物料輸送機構和切刀驅動機構均進行了改進，第一是在兩組傳動皮帶的間隙內設置固定式托塊以取代原先的滾動輥，從而有效防止切刀與滾動輥接觸變形的問題，大大提高了切刀切割穩(wěn)定性和可靠性，保證物料的順利切斷；第二是對切刀驅動機構進行了更換，取消了原先凸輪和拉力彈簧組合，采用以偏心輪為主的二級鏈輪傳動機構分別帶動切刀上下活動機構和切刀擺動機構動作，大大降低了運行噪音，且整套機構結構緊湊，運行可靠性高，能夠極大的提高橫切裝置工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種改進型食品橫切裝置。
技術介紹
目前食品加工行業(yè)(巧克力、糖果)內采用的橫切裝置通常包含兩部分:皮帶輸送機構和切刀驅動機構。其中皮帶輸送機構通常包含間隔連續(xù)排布的傳動皮帶，相鄰傳動皮帶的間隙也即落刀(上方正對切刀)的地方，其中布置有用于過渡的滾動輥。設計滾動輥的目的是確保物料在兩個傳動皮帶間輸送的連續(xù)性和流暢性。而切刀驅動機構通常為凸輪機構和連桿機構的組合運用，凸輪由電機帶動后將力矩傳遞給連桿機構，連桿機構上固定有切刀從而能夠上下活動；與此同時，凸輪上還連接有拉力彈簧，通過拉力彈簧橫向拉動連桿機構帶動切刀前后活動，從整體上來看，切刀做的是小幅的擺幅運動。然而上述已知的食品橫切裝置存在如下不足:I)實際切割時，因設計有圓形的滾動輥，且滾動輥是轉動的，導致切刀與其接觸時易產生較大的變形，偏轉刀鋒方向，從而時常造成物料無法被切斷；而未切斷的物料被傳動皮帶拉扯后將變的扭曲，極大的影響外觀；2)切刀驅動機構中采用的凸輪和拉力彈簧，在上下活動過程中產生較大的噪音，造成工作環(huán)境嘈雜；3)電機采用手動調速，切割效率低，且經常手動調速易影響機構配合精度，從而降低切割精度。
技術實現思路
本技術目的是:針對已有食品橫切裝置存在的不足，而提供一種對于物料切斷效果更好，工作更可靠，且運行噪音低的改進型食品橫切裝置。本技術的技術方案是:一種改進型食品橫切裝置，包括機架和設于機架上的物料輸送機構和切刀驅動機構，所述物料輸送機構包括間隙連續(xù)布置的兩組傳動皮帶；其特征在于所述切刀驅動機構包括驅動電機、鏈輪傳動機構、切刀上下活動機構和切刀擺動機構，其中鏈輪傳動機構包括藉由鏈條依次相連的主動鏈輪、第一從動鏈輪和第二從動鏈輪，其中主動鏈輪與驅動電機輸出軸固定，第一、二從動鏈輪均樞接至機架上，而第一從動鏈輪上同軸固定有偏心輪；所述切刀上下活動機構包括杠桿機構、切刀固定座和切刀，所述杠桿機構包括杠桿擺臂、縱向連接臂和縱向桿；所述杠桿擺臂中心樞接在機架上，杠桿擺臂的一端經所述縱向連接臂與所述偏心輪活動連接，而另一端則連接縱向桿，所述縱向桿的底部連接所述切刀固定座，切刀固定座上固定所述切刀；所述兩組傳動皮帶的間隙內設有固定式托塊，該固定式托塊位于切刀下方；所述切刀擺動機構包括連桿機構和擺塊，所述連桿機構包括前后吊臂、偏心機構和橫向連接臂，所述擺塊經所述前后吊臂活動連接至機架上，并且擺塊上開有供切刀嵌入并上下活動的刀縫，所述第二從動鏈輪中心的樞軸上設有所述偏心機構，該偏心機構與所述橫向連接臂的一端活動相連，而該橫向連接臂的另一端與所述前后吊臂中的一個活動相連。進一步的，本技術中所述兩組傳動皮帶的表面齊平，而所述固定式托塊的頂部略低于兩側傳動皮帶的表面或者與兩側傳動皮帶的表面齊平。更進一步的，本技術中所述固定式托塊的頂部低于傳動皮帶的表面l~2mm，適當降低高度可以提高相鄰傳動皮帶間的傳遞流暢性。進一步的，本技術中所述驅動電機為伺服電機。伺服電機由PLC控制，能夠代替原先的手調試減速，減輕工人負擔，同時大大提高切刀的切割速度和切割精度，提高生產力。進一步的，本技術中所述杠桿擺臂與機架的樞接位置與前后吊臂和機架的活動連接位置位于同一高度，并且該高度低于第一從動鏈輪與機架的樞接位置，而高于第二從動鏈輪與機架的樞接位置。進一步的，本技術中所述第一從動鏈輪的兩側同軸對稱固定有兩個所述偏心輪，相應的，所述切刀上下活動機構包括與兩個所述偏心輪相對應且對稱布置的兩組杠桿機構。進一步的，本技術中所述切刀擺動機構包括對稱布置于第二從動鏈輪兩側的兩組所述連桿機構。進一步的，本技術中所述偏心機構為偏心輪或偏心曲柄。需要指出，本技術中的物料輸送機構為已知技術，其傳動皮帶的具體驅動機構和驅動方式均參見現有技術而不再詳述。本技術工作原理:啟動電源后，待切割的食品物流置于物流輸送機構上輸送，而驅動電機通過鏈條帶動第一從動鏈輪轉動，第一從動鏈輪通過軸帶動偏心輪旋轉，而偏心輪則通過縱向連接臂帶動杠桿擺臂擺動，進而帶動縱向桿和其底部的切刀上下動作；與此同時，第一從動鏈輪通過鏈條帶動第二從動鏈輪轉動，第二從動鏈輪則帶動其樞軸上的偏心機構活動，進而通過橫向連接臂拉動吊臂及擺塊前后微幅擺動。因切刀位于擺塊刀縫內，故帶動切刀也做前后微幅擺動，完成預設的切割動作。因切刀下方的間隙內設置固定式托塊，切刀接觸后不會產生變形，包裝物料能夠被順利切斷。本技術的優(yōu)點是:1.本技術在兩組傳動皮帶的間隙內設置固定式托塊以取代原先的滾動輥，從而有效防止切刀與滾動輥接觸變形的問題，大大提高了切刀切割穩(wěn)定性和可靠性，保證物料的順利切斷。2.本技術對切刀驅動機構進行了更換，取消了原先凸輪和拉力彈簧組合，采用以偏心輪為主的二級鏈輪傳動機構分別帶動切刀上下活動機構和切刀擺動機構動作，大大降低了運行噪音，且整套機構結構緊湊，運行可靠性高，能夠極大的提高橫切裝置工作效率。3.本技術中將驅動電機改為伺服電機，伺服電機由PLC控制，能夠代替原先的手調試減速，減輕工人負擔，同時大大提高切刀的切割速度和切割精度，提高生產力。【附圖說明】下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述:圖1為本技術的結構主視圖；圖2為圖1的側視圖(左視)。其中:1、機架；2、傳動皮帶；3、驅動電機；4、鏈條；5、主動鏈輪；6、第一從動鏈輪；6a、偏心輪；7、第二從動鏈輪；8、杠桿擺臂；9、縱向連接臂；10、縱向桿；11、切刀固定座；12、切刀；13、固定式托塊；14、擺塊；15、前吊臂；16、后吊臂；17、樞軸；18、偏心機構；19、橫向連接臂。【具體實施方式】實施例:結合圖1和圖2所示，為本技術提供的改進型食品橫切裝置的一種【具體實施方式】，其由機架1、設于機架I上的物料輸送機構和切刀驅動機構三部分組成。所述物料輸送機構為間隙連續(xù)布置的兩組傳動皮帶2 (本實施例中每組傳動皮帶2中的主動同步輪均由底部的電機鏈輪機構帶動)，當然需要指出，該傳動皮帶2的所述驅動部分為已知技術，本實施例中對其不再詳述。本技術的主要改動在于:所述切刀驅動機構的構成為:驅動電機3、鏈輪傳動機構、切刀上下活動機構和切刀擺動機構，其中鏈輪傳動機構包括藉由鏈條4依次相連的主動鏈輪5、第一從動鏈輪6和第二從動鏈輪7，其中主動鏈輪5與驅動電機3輸出軸固定，第一、二從動鏈輪6、7均樞接至機架I上，而所述第一從動鏈輪6的兩側同軸對稱固定有兩個所述偏心輪6a。所述切刀上下活動機構由切刀固定座11、切刀12以及與所述兩個偏心輪6a分別對應且對稱布置的兩組杠桿機構共同組成。每組杠桿機構均由杠桿擺臂8、縱向連接臂9當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改進型食品橫切裝置，包括機架（1）和設于機架（1）上的物料輸送機構和切刀驅動機構，所述物料輸送機構包括間隙連續(xù)布置的兩組傳動皮帶（2）；其特征在于所述切刀驅動機構包括驅動電機（3）、鏈輪傳動機構、切刀上下活動機構和切刀擺動機構，其中鏈輪傳動機構包括藉由鏈條（4）依次相連的主動鏈輪（5）、第一從動鏈輪（6）和第二從動鏈輪（7），其中主動鏈輪（5）與驅動電機（3）輸出軸固定，第一、二從動鏈輪（6、7）均樞接至機架（1）上，而第一從動鏈輪（6）上同軸固定有偏心輪（6a）；所述切刀上下活動機構包括杠桿機構、切刀固定座（11）和切刀（12），所述杠桿機構包括杠桿擺臂（8）、縱向連接臂（9）和縱向桿（10）；所述杠桿擺臂（8）中心樞接在機架（1）上，杠桿擺臂（8）的一端經所述縱向連接臂（9）與所述偏心輪（6a）活動連接，而另一端則連接縱向桿（10），所述縱向桿（10）的底部連接所述切刀固定座（11），切刀固定座上固定所述切刀（12）；所述兩組傳動皮帶（2）的間隙內設有固定式托塊（13），該固定式托塊（13）位于切刀（12）下方；所述切刀擺動機構包括連桿機構和擺塊（14），所述連桿機構包括前后吊臂（15、16）、偏心機構（18）和橫向連接臂（19），所述擺塊（14）經所述前后吊臂（15、16）活動連接至機架（1）上，并且擺塊（14）上開有供切刀（12）嵌入并上下活動的刀縫，所述第二從動鏈輪（7）中心的樞軸（17）上設有所述偏心機構（18），該偏心機構（18）與所述橫向連接臂（19）的一端活動相連，而該橫向連接臂（19）的另一端與所述前后吊臂（15、16）中的一個活動相連。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王永興，
申請(專利權)人：蘇州姑蘇食品機械總廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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