一種汽車標牌塑料電鍍工藝制造技術

本發明專利技術提供一種汽車標牌塑料電鍍工藝，包括如下步驟：1)除油；2)膨脹；3)粗化；4)還原；5)預浸；6)活化；7)解膠；8)銅置換；9)酸性鍍銅；10)鍍銅錫合金；11)鍍鉻；12)烘干。所述工藝通過對塑料電鍍整套工藝的完整改進，提供了一套全新的塑料電鍍工藝，整個工藝過程環保、無毒害，無需使用化學鍍，操作更加容易，工藝穩定性提高，廢水處理簡單，大大縮短了生產時間，生產中途無需更換掛具，生產率大大提高。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種汽車標牌塑料電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）除油對注塑成型的汽車標牌塑料基材表面進行除油處理，然后進行超聲波清洗，再放入清洗槽內用清水沖洗洗凈，所述除油采用的除油劑為成分包括20~30g/L的NaOH、10~20g/L的Na2CO3、10~15g/L的Na3PO4·12H2O及2~5g/L的陰離子聚丙烯酰胺；除油溫度為30~40℃，除油時間5~10min；2）膨脹將除油后的塑料基材送入膨脹槽內進行膨脹處理，膨脹槽內含有200~400g/L的酰胺類塑料膨脹劑，溫度40~50℃，時間60~100s；3）粗化將塑料基材送入粗化液槽進行粗化處理，然后放入清洗槽內用清水水沖洗洗凈，粗化溫度70~75℃，粗化時間3~7min，所述粗化液槽內粗化液為高鉻酸型粗化液，由600~800g/L?H2SO4、50~100g/L的CrO3及10~20mg/L的Pd2+加水至1L混合形成；4）還原將粗化后的塑料基材送入還原槽內進行還原處理，處理后放入清洗槽內用清水沖洗，還原槽內包括40~50g/L水合肼還原劑，40~60g/L的鹽酸及1g/L的調校劑，還原溫度為室溫，還原時間1~3min；5）預浸將還原處理后的塑料基材送入預浸槽內進行預浸，預浸后放入清洗槽內用清水沖洗，預浸槽內的預浸液為200~250g/L的鹽酸，溫度為室溫，預浸時間0.5~1min；6）活化將預浸后的塑料基材送入活化槽進行活化處理，處理后放入清洗槽內用清水沖洗，活化槽內的活化液為Pd?Sn活化液，溫度為室溫，活化時間10~15min；7）解膠將活化處理后的塑料基材送入解膠槽進行解膠處理，處理后放入清洗槽內用清水沖洗，解膠槽內的解膠液為80~100g/L的鹽酸，溫度30~40℃，時間5~10min；8）銅置換將解膠處理后的塑料基材送入銅置換槽進行銅置換，然后放入清洗槽內用清水沖洗，銅置換溶液包括：焦磷酸銅5~15g/L，亞硫酸鉀20~30g/L，硫酸鎳5~10g/L，甲基磺酸鈉10~15g/L，氫氧化鉀20~30g/L，磺基丁二酸鈉5~15g/L；pH值10~12，溫度55~65℃，時間15~30min；9）酸性鍍銅電鍍液包括：含量為150~180g/L的Cu2(OH)2CO3，0.015~0.04g/L的苯基二硫丙烷磺酸鈉，0.025~0.08g/L的2?疏基苯駢咪唑，50~80g/L的EDTA二鈉，40~50g/L的H2SO4，10~15g/L的Na2SO3，20~30g/L的HCl，40~50g/L的去離子水；電鍍液溫度20~40℃，電流密度1~2A/dm2，pH值6~8，電鍍時間10~15min；10）鍍銅錫合金電鍍液包括：焦磷酸鉀300~350g/L，焦磷酸銅25~30g/L，磷酸1~5g/L，錫酸鈉10~20g/L，三乙醇胺1~5g/L，檸檬酸0.5~2g/L；電鍍液pH值8.5~9.5，電鍍電壓1.5~2.5V，電流密度4~5A/dm2，電鍍溫度20~30℃，電鍍時間5~10min11）鍍鉻電鍍液包括：10~15g/L的硫酸鉻，2～10g/L的乙酸，100~180g/L的硫酸鈉，1～5g/L的乙烯基磺酸鈉，0.01~0.5g/L的硫脲，0.5~1g/L的酒石酸鈉，0.5~1g/L的氨基磺酸鉀，其余為水；電鍍液溫度30~40℃，pH值3~4，電流密度5~10A/dm2，電鍍時間5~10min；12）烘干。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：支建明，
申請(專利權)人：太倉市金鹿電鍍有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32