用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具制造技術

用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具，包括升降臺以及設在升降臺前側的電控驅動機構和兩個定位機構。本實用新型專利技術結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械制造
，尤其涉及一種用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具。
技術介紹
目前，在機械加工行業對圓柱形工件同軸向的偏心深孔的加工一直比較復雜，而且加工精度難以保證；也有采用銑床進行鉆偏心深孔的，由于沒有合適的夾具工裝，也難以加工，并且安全可靠性差；在鉆床上加工，定位基準不好選取，鉆孔作業也難以加工，為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更理想的技術解決方案。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的不足之處，提供一種易于操作、加工精度高、安全可靠性高的用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具，包括升降臺、電控驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在升降臺上，連接板后側面與升降臺前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板前側面通過連接塊與定位夾緊塊后側固定連接，連接板前側面與定位夾緊塊后側面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊的V型口上下對應且中心線重合；升降臺前側設有位于較下側一個定位夾緊塊下方的支撐板；電控驅動機構包括后端固定連接在升降臺上的框架和導向桿，導向桿前端固定連接在框架上，框架上設有電機和兩條導軌，導軌和導向桿均沿前后方向水平設置，電機位于兩條導軌的后方，兩條導軌上滑動連接有滑座，滑座底部設有螺母，電機的主軸通過聯軸器同軸向連接有絲桿，絲桿與導軌平行且與螺母螺紋連接，滑座上設有與絲桿同軸向的推拉桿，推拉桿后端連接有壓板，壓板上設有用于穿過導向桿的導向孔。所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。采用上述技術方案，立式銑床包括底座、設在底座上的立柱以及設在立柱上的動力驅動裝置，立柱前側沿垂直方向設有滑軌，滑軌上滑動連接有升降臺，動力驅動裝置的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭，升降臺上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有本技術的工裝夾具；v型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上。本技術在工作使用時，操控電機，電機通過聯軸器驅動絲桿旋轉，與絲桿螺紋連接的螺母沿絲桿軸向移動，螺母帶動滑座沿兩條導軌移動，滑座通過推拉桿拉動壓板沿導向桿向前移動，將圓柱形工件垂直放置到定位夾緊塊的V型口與壓板之間，圓柱形工件下端放置在支撐板上，然后再操控電機，驅動壓板向后移動將圓柱形工件壓緊到定位夾緊塊的V型口處，從而完成對圓柱形工件的夾緊定位。接著啟動動力驅動裝置，動力驅動裝置帶動鉆頭旋轉，然后操控銑床的升降臺向上移動，由于V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上，這樣就可以完成偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，動力驅動裝置沿立柱上表面的導軌運動，實現不同偏心距工件的銑削。綜上所述，本技術結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用?！靖綀D說明】圖1是本技術去掉電控驅動機構后安裝在立式銑床上的結構示意圖； 圖2是圖1添加電控驅動機構的俯視圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具，包括電控驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板8和定位夾緊塊9，連接板8通過連接螺栓10固定連接在升降臺5上，連接板8后側面與升降臺5前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵11，連接板8前側面通過連接塊24與定位夾緊塊9后側固定連接，連接板8前側面與定位夾緊塊9后側面之間具有位于連接塊24左右兩側的安裝口 26，連接螺栓10位于安裝口 26內，定位夾緊塊9前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊9的V型口上下對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降臺5前側設有位于較下側一個定位夾緊塊9下方的支撐板12ο電控驅動機構包括后端固定連接在升降臺5上的框架13和導向桿14，導向桿14前端固定連接在框架13上，框架13上設有電機15和兩條導軌16，導軌16和導向桿14均沿前后方向水平設置，電機15位于兩條導軌16的后方，兩條導軌16上滑動連接有滑座17，滑座17底部設有螺母18，電機15的主軸通過聯軸器19同軸向連接有絲桿20，絲桿20與導軌16平行且與螺母18螺紋連接，滑座17上設有與絲桿20同軸向的推拉桿21，推拉桿21后端連接有壓板22，壓板22上設有用于穿過導向桿14的導向孔23。連接板8、連接塊24和定位夾緊塊9為一體加工成型，充分增強定位強度和定位精確性。立式銑床包括底座1、設在底座I上的立柱2以及設在立柱2上的動力驅動裝置3，立柱2前側沿垂直方向設有滑軌4，滑軌4上滑動連接有升降臺5，動力驅動裝置3的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具6，鉆頭夾具6夾持有垂直的鉆頭7，升降臺5上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有本技術的工裝夾具。本技術在工作使用時，操控電機15，電機15通過聯軸器19驅動絲桿20旋轉，與絲桿20螺紋連接的螺母18沿絲桿20軸向移動，螺母18帶動滑座17沿兩條導軌16移動，滑座17通過推拉桿21拉動壓板22沿導向桿14向前移動，將圓柱形工件25垂直放置到定位夾緊塊9的V型口與壓板22之間，圓柱形工件25下端放置在支撐板12上，然后再操控電機15，驅動壓板22向后移動將圓柱形工件25壓緊到定位夾緊塊9的V型口處，從而完成對圓柱形工件25的夾緊定位。接著啟動動力驅動裝置3，動力驅動裝置3帶動鉆頭7旋轉，然后操控銑床的升降臺5向上移動，由于V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上，這樣就可以完成偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，動力驅動裝置3沿立柱2上表面的導軌運動，實現不同偏心距工件的銑削。本實施例并非對本技術的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術技術方案的保護范圍。【主權項】1.用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具，其特征在于:包括升降臺、電控驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在升降臺上，連接板后側面與升降臺前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板前側面通過連接塊與定位夾緊塊后側固定連接，連接板前側面與定位夾緊塊后側面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊的V型口上下對應且中心線重合；升降臺前側設有位于較下側一個定位夾緊塊下方的支撐板； 電控驅動機構包括后端固定連接在升降臺上的框架和導向桿，導向桿前端固定連接在框架上，框架上設有電機和兩條導軌，導軌和導向桿均沿前后方向水平設置，電機位于兩條導軌的后方，兩條導軌上滑動連接有滑座，滑座底部設有螺母，電機的主軸通過聯軸器同軸向連接有絲桿，絲桿與導軌平行且與螺母螺紋連接，滑座上設有與絲桿同軸向的推拉桿，推拉桿后端連接有壓板，壓板上設有用于穿過導向桿的導向孔。2.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于立式銑床鉆圓柱形工件偏心深孔的工裝夾具，其特征在于：包括升降臺、電控驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在升降臺上，連接板后側面與升降臺前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板前側面通過連接塊與定位夾緊塊后側固定連接，連接板前側面與定位夾緊塊后側面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊前側設有V型口，?V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊的V型口上下對應且中心線重合；升降臺前側設有位于較下側一個定位夾緊塊下方的支撐板；電控驅動機構包括后端固定連接在升降臺上的框架和導向桿，導向桿前端固定連接在框架上，框架上設有電機和兩條導軌，導軌和導向桿均沿前后方向水平設置，電機位于兩條導軌的后方，兩條導軌上滑動連接有滑座，滑座底部設有螺母，電機的主軸通過聯軸器同軸向連接有絲桿，絲桿與導軌平行且與螺母螺紋連接，滑座上設有與絲桿同軸向的推拉桿，推拉桿后端連接有壓板，壓板上設有用于穿過導向桿的導向孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范彩霞，陳幫軍，
申請(專利權)人：黃河科技學院，
類型：新型
國別省市：河南;41