本實用新型專利技術公開了熱利用裝置領域內的一種燃燒裝置，包括設有燃燒室的爐體，燃燒室內底部設有燃燒托盤，燃燒托盤下側設有下風腔，燃燒托盤上設有若干進風孔接通下風腔和燃燒室，下風腔下方設有下進風機；爐體底部設有垂直供料裝置，所述垂直供料裝置的進口與水平供料裝置出口相連，水平供料裝置的進口設有進料斗，垂直供料裝置的出口穿過下風腔和燃燒托盤接通燃燒室；燃燒室的側壁由內壁和外壁構成，內壁外設有螺旋水管，內壁和外壁之間留有進風通道，所述內壁上設有若干進風噴嘴；爐體上還設有點火燃燒器；燃燒托盤外周留有排渣間隙，排渣間隙下方接通排渣裝置。該裝置能燃燒秸稈、渣油、生活垃圾等廢棄物，可高效供應熱煙氣。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種熱利用裝置，特別涉及一種燃燒熱能利用裝置。
技術介紹
現有技術中的燃煤鍋爐，一般包括火管鍋爐和水管鍋爐兩種，其結構主要包括爐體，爐體內設有爐膛，爐體上連接有燃燒器和風機，燃燒器向爐膛內噴入煤粉，與風機供入的空氣混合燃燒，產生的熱能傳遞給水，可用于生產蒸汽或熱水。其不足之處在于:其一，現有技術中的鍋爐，燃燒物質直接在爐膛內燃燒，需要將儲水的空間及燃燒的空間一體制造，使得爐體的體積較大；其二，由于燃料供應和進風量的波動，導致爐體在燃燒時振動大，從而使得保溫材料的固定比較困難；其三，其燃燒條件苛刻，對煤粉的粒度有較高要求；其四，燃燒后的爐渣不能自動出渣，需要人工清理，不便于運行管理。其五，現有的鍋爐一般不能燃燒秸桿、渣油等廢棄物。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種燃燒裝置，使其能燃燒秸桿、渣油、生活垃圾等廢棄物，可高效供應熱煙氣，其燃料自動供入，可自動排渣，并能提高熱能利用和效率。本技術的目的是這樣實現的:一種燃燒裝置，包括爐體，爐體內設有燃燒室，所述燃燒室頂部設有煙氣通道，燃燒室內底部設有燃燒托盤，燃燒托盤下側設有下風腔，燃燒托盤上設有若干進風孔接通下風腔和燃燒室，下風腔下方設有下進風機；爐體底部設有垂直供料裝置，所述垂直供料裝置的進口與水平供料裝置出口相連，水平供料裝置的進口設有進料斗，垂直供料裝置的出口穿過下風腔和燃燒托盤接通燃燒室；所述燃燒室的側壁由內壁和外壁構成，內壁外設有螺旋水管，內壁和外壁之間留有進風通道，所述內壁上設有若干進風噴嘴，進風噴嘴穿過螺旋盤管的間隙接通進風通道和燃燒室，外壁上設有接通進風通道的主進風機；爐體上還設有貫穿外壁和內壁的點火燃燒器；燃燒托盤外周留有排渣間隙，排渣間隙下方接通排渣裝置。本技術工作時，用于燃燒的物料通過水平供料裝置和垂直供料裝置后向燃燒室內供料，下進風機可向燃料內部供入氧氣支持燃燒，在燃燒室內，可燃物料點燃后可持續燃燒，支持燃燒的氧氣從進風通道供入，并經進風噴嘴噴入燃燒室，燃燒后形成高溫的煙氣上升，形成高溫煙氣，進入煙氣通道，煙氣通道內可設置水介質換熱器，可用來生產熱水或蒸汽。燃燒后產生的爐渣過多時，會從燃燒托盤邊緣落下，并進一步從排渣裝置排出。在燃燒過程中，螺旋水管內的水被加熱，可以預熱水，進氣通道內的空氣也可被預熱，提高了熱利用效率。該裝置主要用于產出熱煙氣，其改變了傳統鍋爐的結構，其有益效果在于:其一，爐體的體積較小，布置靈活，熱效率高；其二，爐體在燃燒時的振動，不會對換熱器部分產生影響；其三，能夠自動供入燃料；其四，燃燒后的爐渣可自動出渣，無需人工清理燃燒室內的爐渣，運行管理方便。其五，能夠預熱空氣和水，有效地減少了爐體向外散熱，同時，在進風通道有冷卻作用，使得爐體外壁無需設置保溫層或只需設置較薄的保溫層，可以大量節省爐體保溫材料。該裝置可燒煤粉、煤塊、生物質燃料、渣油、秸桿以及其他可燃固體廢棄物，可提供高溫煙氣給后續的換熱器。其可用于處理多種可燃廢棄物。作為本技術的進一步改進，所述外壁和內壁呈同軸設置的圓筒形，燃燒室的上口經縮徑喉口接通煙氣通道。縮徑喉口有緩流和閉鎖煙氣的作用，保證煙氣在燃燒室內充分燃燒，以降低排放和提高熱效率。作為本專利技術的進一步改進在于，所述主進風機包括旋流風機和助燃風機，旋流風機設置在進風通道上端，助燃風機設置在進風通道下端；進風通道內設有隔板將進風通道分隔成上部的旋流風道和下部的助燃風道，對應的進風噴嘴也分隔成上部的旋流噴嘴和下部的助燃噴嘴，所述旋流噴嘴的噴風軸線呈渦旋狀分布，助燃封嘴的噴風軸線朝向燃燒托盤。其工作時，助燃噴嘴噴出的氣流直接吹向燃燒托盤，支持初始燃燒，旋流噴嘴噴出旋轉氣流，帶動煙氣旋轉，保證熱的煙氣在燃燒室內有較長的停留時間，使煙氣中的未完全燃燒的物質能充分燃燒，一方面降低排放，另一方面能充分利用熱能。為達到良好的燃燒效果，在燃燒室的高度方向上，旋流噴嘴整體占據的高度與助燃噴嘴整體占據的高度之比為(3:1)。該方案兼顧了初始燃燒用空氣和充分燃燒用空氣的比例，使得燃燒更加徹底。作為本技術的進一步改進，所述進風通道上端設有環形的穩流腔，穩流腔水平斷面上的通流面積從上至下逐漸減小。穩流腔起穩定氣流的作用，使旋流風機供入的氣流能均衡向下供應到各旋流噴嘴。作為本技術的進一步改進，所述排渣裝置包括與排渣間隙對應設置的排渣管，排渣管底部連接有排渣機構；所述排渣管上側設有從動齒輪，從動齒輪可轉動地安裝在垂直供料裝置的外側，從動齒輪上設有與排渣管對應的落渣孔，從動齒輪下側設有刮渣板，所述從動齒輪與經電機帶動的主動齒輪相嚙合。作為本技術的進一步改進，所述燃燒室上還連接有輔助燃燒器，輔助燃燒器設置在燃燒室側上部。通過輔助燃燒器的輔助燃燒，使得本裝置能燃燒熱值較低或水分較大的燃料。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖。其中，I排渣機構，2排渣管，3垂直供料裝置，4下進風機，5軸承，6從動齒輪，7主動齒輪，8排渣間隙，9點火燃燒器，10燃燒托盤，11螺旋水管，12旋流噴嘴，13內壁，14燃燒室，15外壁，16旋流風機，17縮徑喉口，18煙氣通道，19穩流腔，20旋流風道，21輔助燃燒器，22隔板，23助燃風道，24助燃噴嘴，25助燃風機，26下風腔，27落渣孔，28刮渣板，29進料斗，30水平供料裝置。【具體實施方式】如圖1所示，為一種燃燒裝置，包括爐體，爐體內設有燃燒室14，燃燒室14內底部設有燃燒托盤10，燃燒托盤10下側設有下風腔26，燃燒托盤10上設有若干進風孔接通下風腔26和燃燒室14，下風腔26下方設有下進風機4 ;爐體底部設有垂直供料裝置3，垂直供料裝置3的進口與水平供料裝置30出口相連，水平供料裝置30的進口設有進料斗29，垂直供料裝置3的出口穿過下風腔26和燃燒托盤10接通燃燒室14 ;燃燒室14的側壁由內壁13和外壁15構成，外壁15和內壁13呈同軸設置的圓筒形，燃燒室14的上口經縮徑喉口 17接通煙氣通道18。內壁13外設有螺旋水管11，內壁13和外壁15之間留有進風通道，內壁13上設有若干進風噴嘴，進風噴嘴穿過螺旋盤管的間隙接當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燃燒裝置，包括爐體，爐體內設有燃燒室，所述燃燒室頂部設有煙氣通道，其特征在于：燃燒室內底部設有燃燒托盤，燃燒托盤下側設有下風腔，燃燒托盤上設有若干進風孔接通下風腔和燃燒室，下風腔下方設有下進風機；爐體底部設有垂直供料裝置，所述垂直供料裝置的進口與水平供料裝置出口相連，水平供料裝置的進口設有進料斗，垂直供料裝置的出口穿過下風腔和燃燒托盤接通燃燒室；所述燃燒室的側壁由內壁和外壁構成，內壁外設有螺旋水管，內壁和外壁之間留有進風通道，所述內壁上設有若干進風噴嘴，進風噴嘴穿過螺旋盤管的間隙接通進風通道和燃燒室，外壁上設有接通進風通道的主進風機；爐體上還設有貫穿外壁和內壁的點火燃燒器；燃燒托盤外周留有排渣間隙，排渣間隙下方接通排渣裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴韓佶，
申請(專利權)人：揚州斯大鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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