一種抗震斜拉張緊系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種抗震斜拉張緊系統，包括鋼絲繩，始端連接片，緊固器，末端固定片；所述鋼絲繩固定端穿過末端固定片上的通孔，采用合金套壓縮法固定；另一端依次穿過緊固器和始端連接片上的通孔，形成一個單向緊固可調的繩扣。與現有技術相比，該抗震斜拉張緊系統，能夠通過兩側斜拉為垂直抗震支吊架提供側向抗震支撐，提高管吊架系統的抗震穩定性和安全性。且構成元素及加工工藝簡單，現場安裝快速方便，并可靈活調節。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種抗震斜拉張緊系統，用于建筑機電工程及設施，適用于預制或改造類抗震支吊架。
技術介紹
建筑抗震包含兩個方面的含義，分別是建筑結構抗震和非結構構件抗震，非結構構件抗震又可細分為建筑非結構構件抗震和建筑附屬機電設備抗震。隨著建筑結構設計及施工水平的進步和發展，建筑結構抗震技術已十分成熟，建筑非結構構件抗震技術也日趨完善，但建筑附屬機電設備抗震技術還有待進一步發展。隨著對建筑附屬機電設備抗震技術的重視，目前國家頒布了《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014，且已有一些廠家展開了抗震支吊架的研究和設計。建筑機電抗震的設計理念主要體現在兩個方面:一是在管線穿越結構防震縫、基礎外墻等有較大位移差的部位，位移差會在管道內部產生較大的內力，為減小該內力，應通過一些柔性連接等措施增大該處管道的柔性；二是通過增加抗震支撐，增大系統剛性，以減小地震工況下的慣性地震作用。
技術實現思路
為了滿足建筑附屬機電設備的抗震要求，本技術的目的旨在提供一種安全可靠，安裝方便的抗震斜向支撐。—種抗震斜拉張緊系統，包括鋼絲繩，始端連接片，緊固器，末端固定片；所述鋼絲繩固定端穿過末端固定片上的通孔，采用合金套壓縮法固定；另一端依次穿過緊固器和始端連接片上的通孔，形成一個單向緊固可調的繩扣。優選地，緊固器由中心對稱的兩部分組成，每部分均包含楔形空腔、設置在空腔中的楔形鎖塊、與楔形鎖塊連接的限位彈簧、彈簧蓋以及與楔形空腔相通的通孔。當鋼絲繩順向通過緊固器一側通孔時，摩擦力推動楔形鎖塊壓縮限位彈簧，鋼絲繩通道松弛，故鋼絲繩可順利穿過，當鋼絲繩逆向回退時，摩擦力反向，限位彈簧回彈，楔形鎖塊回退，鋼絲繩通道緊縮直至形成自鎖結構，故鋼絲繩不可逆向回退。鋼絲繩順向通過緊固器一側通孔，進而穿過始端連接片上的通孔，再穿過緊固器另一側的通孔，通過緊固器的自鎖結構形成一個可調的繩扣。優選地，楔形鎖塊與鋼絲繩接觸的邊緣呈鋸齒狀。當鋼絲繩逆向回退時，鋸齒狀邊緣可咬緊鋼絲繩，增大鋼絲繩和楔形鎖塊之間的摩擦力，提高自鎖結構的可靠性。優選地，始端連接片和末端固定片均包括兩個呈30-60°夾角的耳板，一端耳板上設有通孔，用于穿吊鋼絲繩；另一端耳板上設有斜向槽孔，優選地，該斜向槽孔的開口方向與耳板側邊呈40-55°夾角，即與耳板受力方向呈40-55°夾角，可直接卡入垂直管吊架系統中的螺栓中，擰緊螺栓上已有的螺母進行緊固，無需將螺母拆下，且由于特殊的夾角，安裝完成后，不會因所受載荷而滑動松脫。本技術的有益效果在于:與現有技術相比，本技術所提供的一種抗震斜拉張緊系統，能夠通過兩側斜拉為垂直抗震支吊架提供側向抗震支撐，提高管吊架系統的抗震穩定性和安全性。此外，本技術構成元素及加工工藝簡單，方便使用，并可根據支撐管道的重量和類型，合理選用抗震斜拉張緊系統的規格，現場安裝快速方便，并可靈活調節，既能適用于新建項目的抗震支吊架設計，還可應用于抗震支吊架系統改造，具有較好的經濟效益。【附圖說明】圖1是本技術實施例1裝配示意圖；圖2是圖1始端連接片的示意圖；圖3是圖1緊固器的內部構造示意圖；圖4是圖1采用合金套壓縮法與鋼絲繩連接的末端固定片的示意圖。其中:1、鋼絲繩；2、始端連接片；21、連接片斜向槽孔；22、連接片通孔；3、緊固器；31、楔形空腔；32、楔形鎖塊；33、限位彈簧；34、彈簧蓋；4、末端固定片；41、固定片斜向槽孔；42、固定片通孔；43、合金繩套；5、門型管吊架系統。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術所述抗震斜拉張緊系統的具體結構、安裝流程作進一步闡述。實施例1如圖1所示，該一種抗震斜拉張緊系統主要包括以下四個組成部分:鋼絲繩1、始端連接片2、緊固器3和末端固定片4。安裝時，鋼絲繩I的自由端依次穿過緊固器3和始端連接片2，形成一個單向緊固的繩扣，并通過始端連接片2固定于垂直管吊架系統中，鋼絲繩I的固定端穿過末端固定片4上的通孔，采用合金套壓縮法固定，末端固定片4通過膨脹螺栓等方式固定于建筑結構構件中。鋼絲繩I的兩端均連接完畢后，將其穿出緊固器3的自由端拉出直至系統張緊，即安裝完畢。如圖2所示，始端連接片2由一塊板材經鈑金加工彎折而成。始端連接片2 —端水平耳板上開有斜向槽孔21，可直接卡入垂直管吊架系統中的螺栓中，擰緊螺栓上已有的螺母進行緊固，無需將螺母拆下；斜向槽孔21的開口方向與耳板受力方向呈40-55°夾角，故安裝完成后，不會因所受載荷而滑動松脫。始端連接片2另一端耳板折彎，與水平耳板呈30-60°夾角，該耳板上開有通孔22，用于穿吊鋼絲繩。如圖3所示，緊固器3的內部包含兩個楔形空腔31、兩個楔形鎖塊32、兩組限位彈簧33和彈簧蓋34。緊固器3為一體化鑄造合金，是一個單向緊固繩結的固定件，其作用原理如下:當鋼絲繩I順向通過緊固器3 —側的通孔時，摩擦力推動楔形鎖塊32后退，進而壓縮限位彈簧33，鋼絲繩通道松弛，故鋼絲繩可順利穿過。當鋼絲繩I逆向回退時，摩擦力反向，限位彈簧33回彈，楔形鎖塊32回退，鋼絲繩通道緊縮直至形成自鎖結構，故鋼絲繩不可逆向回退。緊固器3內兩個楔形空腔31及楔形鎖塊32呈中心對稱，使鋼絲繩I在兩個楔形空腔31內的緊固方向正好相反，形成一個單向緊固的繩扣。如圖3所示，楔形鎖塊32與鋼絲繩I接觸的邊緣呈鋸齒狀，當鋼絲繩I逆向回退時，鋸齒狀邊緣可咬緊鋼絲繩1，增大鋼絲繩I和楔形鎖塊32之間的摩擦力，提高自鎖結構的可靠性。如圖4所示，展示了采用合金套壓縮法與鋼絲繩連接的末端固定片4。末端固定片4尾部耳板上開有斜向槽孔41，可直接卡入建筑結構構件上預裝的膨脹螺栓中，擰緊螺栓上已有的螺母進行緊固，無需將螺母拆下；斜向槽孔41的開口方向與耳板受力方向呈40-55°夾角，故安裝完成后，不會因所受載荷而滑動松脫。末端固定片4另一端耳板折彎，與尾部耳板呈30-60°夾角，該耳板上開有通孔42，鋼絲繩I穿過通孔42形成繩扣，使用合金繩套43壓縮緊固。末端固定片4與鋼絲繩I的連接于生產時預先完成。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案，做出其他各種相應的改變和擴展，而所有的這些改變及擴展，均應屬于本技術權利要求的保護范圍之內。【主權項】1.一種抗震斜拉張緊系統，其特征在于，包括鋼絲繩，始端連接片，緊固器，末端固定片；所述鋼絲繩固定端穿過末端固定片上的通孔，采用合金套壓縮法固定；另一端依次穿過緊固器和始端連接片上的通孔，形成一個單向緊固可調的繩扣；緊固器由中心對稱的兩部分組成，每部分均包含楔形空腔、設置在空腔中的楔形鎖塊、與楔形鎖塊連接的限位彈簧、彈簧蓋以及與楔形空腔相通的通孔。2.根據權利要求1所述的抗震斜拉張緊系統，其特征在于，楔形鎖塊與鋼絲繩接觸的邊緣呈鋸齒狀。3.根據權利要求2所述的抗震斜拉張緊系統，其特征在于，始端連接片和末端固定片均包括兩個呈30-60°夾角的耳板，一端耳板上設有通孔，另一端耳板上設有斜向槽孔。4.根據權利要求3所述的抗震斜拉張緊系統，其特征在于，斜向槽孔的開口方向與耳板側邊呈40-55°夾角。【專利摘要】本技術公開了一種抗震斜拉張緊系統，包括鋼絲繩，始端連接片，緊固器，末端固定片；所述鋼絲繩固定端穿過末端固定片上的通孔，采用合金套壓縮法固定；另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗震斜拉張緊系統，其特征在于，包括鋼絲繩，始端連接片，緊固器，末端固定片；所述鋼絲繩固定端穿過末端固定片上的通孔，采用合金套壓縮法固定；另一端依次穿過緊固器和始端連接片上的通孔，形成一個單向緊固可調的繩扣；緊固器由中心對稱的兩部分組成，每部分均包含楔形空腔、設置在空腔中的楔形鎖塊、與楔形鎖塊連接的限位彈簧、彈簧蓋以及與楔形空腔相通的通孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐公科，
申請(專利權)人：徐公科，
類型：新型
國別省市：山東;37