本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)屬于聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種收縮型聚酯薄膜，該聚酯薄膜包括由非晶態(tài)改性聚酯切片構(gòu)成的芯層，所述芯層的上表面和下表面分別設(shè)有由膜級(jí)聚酯PEN構(gòu)成的中間層，位于芯層上表面的中間層的上表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的上表層，位于芯層下表面的中間層的下表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的下表層。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供的收縮型聚酯薄膜，熱收縮率集中，表面爽滑耐磨又具有亞光效果，既能對(duì)各種灌裝容器進(jìn)行快速套標(biāo)，又兼具客戶(hù)喜愛(ài)的亞光色，克服了普通PET收縮膜的熱不穩(wěn)定性問(wèn)題以及增強(qiáng)印刷性提高油墨附著力問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于聚酯薄膜
，尤其涉及一種收縮型聚酯薄膜。
技術(shù)介紹
當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，處于環(huán)境保護(hù)的考慮，環(huán)保型收縮膜產(chǎn)品越來(lái)越占據(jù)更多的市 場(chǎng)份額，譬如收縮膜用PET、聚苯乙烯（PS)等有逐漸取代PVC收縮膜的趨勢(shì)，其中聚酯收縮 膜由于其收縮率大的緣故，其在電容器（熱收縮套管膜）、電池商標(biāo)（縱向拉伸膜）、PET瓶 收縮標(biāo)簽（橫向拉伸膜）等產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛，尤其瓶類(lèi)橫向收縮膜的需求日趨旺盛，近一兩 年，國(guó)內(nèi)外很多薄膜生產(chǎn)廠(chǎng)商，都瞄準(zhǔn)了聚酯收縮膜這個(gè)潛力無(wú)限的應(yīng)用領(lǐng)域。 但是在單向聚酯薄膜拉伸領(lǐng)域，生產(chǎn)高收縮聚酯薄膜的企業(yè)共同面臨一個(gè)問(wèn)題 是：在生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程中，在聚酯收縮膜的單方向上存在熱收縮穩(wěn)定性差引起的邊部翹曲 現(xiàn)象，并隨著聚酯收縮膜的不斷普及，下游生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)聚酯收縮膜的高挺度、耐溫性及爽滑 性提出了更高要求，在消費(fèi)者人群中也出現(xiàn)了很多差別化的需求，上述問(wèn)題急需聚酯收縮 膜加工企業(yè)積極響應(yīng)市場(chǎng)需求，尋找解決辦法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種收縮聚酯薄膜，熱收縮率集中，不存在邊部翹曲 現(xiàn)象，滿(mǎn)足下游生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求。 本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種收縮型聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括由非晶態(tài)改 性聚酯切片構(gòu)成的芯層，所述芯層的上表面和下表面分別設(shè)有由膜級(jí)聚酯PEN構(gòu)成的中間 層，位于芯層上表面的中間層的上表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的 上表層，位于芯層下表面的中間層的下表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu) 成的下表層。 作為一種改進(jìn)，所述上表層和下表層均為由微米級(jí)無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片 共混構(gòu)成的亞光層。 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述上表層和下表層中無(wú)機(jī)物的平均粒徑為0. 1~5ym。 作為更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述上表層和下表層中無(wú)機(jī)物的平均粒徑為1~3ym。 作為一種改進(jìn)，所述上表層和下表層均為由微米硅酸鈉、微米碳酸鈣和微米硫酸 鋇中的一種或幾種與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層。 作為一種改進(jìn)，所述聚酯薄膜的厚度為15~50Iim，其中兩所述中間層的厚度均 為2~4ym〇 作為一種改進(jìn)，所述芯層為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層，所述上 表層和下表層為無(wú)機(jī)物與NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層。 由于采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是： 由于聚酯薄膜包括由非晶態(tài)改性聚酯切片構(gòu)成的芯層、由膜級(jí)聚酯PEN構(gòu)成的中 間層和由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的上表層和下表層，中間層由膜級(jí)聚酯 PEN構(gòu)成，使該層具有了良好的挺度和熱穩(wěn)定性，構(gòu)成聚酯薄膜的熱穩(wěn)定層，聚酯薄膜的收 縮層包括上表層、下表層和芯層，聚酯薄膜的亞光層包括上表層和下表層，其中改性聚酯屬 于二元酸改性的非晶態(tài)聚酯，這種材料具有單向熱變形大的特點(diǎn)，因而使得聚酯薄膜整體 上具有了單向高熱收縮率，由于上表層和下表層均由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu) 成，使得聚酯薄膜光滑、耐磨，適合標(biāo)簽使用。 本技術(shù)提供的收縮型聚酯薄膜，熱收縮率集中，表面爽滑耐磨又具有亞光效 果，既能對(duì)各種灌裝容器進(jìn)行快速套標(biāo)，又兼具客戶(hù)喜愛(ài)的亞光色，克服了普通PET收縮膜 的熱不穩(wěn)定性問(wèn)題以及增強(qiáng)印刷性提高油墨附著力問(wèn)題。 上述PEN為聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylenenaphthalate)，NPG為新 戊二醇（Neopentylglycol)，PETG為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己燒二甲醇酯 (PolyethyleneTerephthalateco-1, 4~cylclohexylenedimethyIeneterephthalate)〇【附圖說(shuō)明】 圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-芯層，2-中間層，3-上表層，4-下表層。【具體實(shí)施方式】 為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。 如圖1所示，一種收縮型聚酯薄膜，該聚酯薄膜包括由非晶態(tài)改性聚酯切片構(gòu)成 的芯層1，芯層1的上表面和下表面分別設(shè)有由膜級(jí)聚酯PEN構(gòu)成的中間層2,位于芯層1 上表面的中間層2的上表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的上表層3， 位于芯層1下表面的中間層2的下表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的 下表層4。 本實(shí)施例中，上表層3和下表層4均為由微米級(jí)無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共 混構(gòu)成的亞光層，上表層3和下表層4中無(wú)機(jī)物的平均粒徑為0. 1~5ym，優(yōu)選地，無(wú)機(jī)物 的平均粒徑為1~3ym，上表層3和下表層4均為由微米娃酸鈉、微米碳酸|丐和微米硫酸鋇 中的一種或幾種與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層。 本實(shí)施例中，芯層1為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層，上表層3和 下表層4為無(wú)機(jī)物與NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層。 具體地，聚酯薄膜的厚度為15~50ym，其中兩中間層2的厚度均為2~4ym。 上述聚酯薄膜通過(guò)五層共擠設(shè)備制成，具體生產(chǎn)工藝如下： (1)將100%重量份的改性聚酯切片作為芯層1的原料，經(jīng)原料輸送，進(jìn)入雙螺桿 擠出機(jī)熔融塑化抽真空，然后經(jīng)預(yù)過(guò)濾器、計(jì)量栗、主過(guò)濾器，進(jìn)入模頭； 將100%膜級(jí)聚酯PEN作為中間層2的原料，經(jīng)原料輸送，分別進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī) 熔融塑化抽真空，然后經(jīng)預(yù)過(guò)濾器、計(jì)量栗、過(guò)濾器、管線(xiàn)及適配器，進(jìn)入模頭； 將100 %改性聚酯作為上表層3和下表層4的原料，經(jīng)原料輸送，分別進(jìn)入雙螺桿 擠出機(jī)的同時(shí)加入一定含量的微米硅酸鈉、微米碳酸鈣和微米硫酸鋇中的一種或幾種，經(jīng) 熔融塑化抽真空，然后經(jīng)預(yù)過(guò)濾器、計(jì)量栗、過(guò)濾器、管線(xiàn)及適配器，進(jìn)入模頭； (2)上述三個(gè)步驟中形成的五層熔體經(jīng)模頭匯合后流出，由靜電吸附裝置壓在急 冷輥上，急速冷卻形成鑄片，然后依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)行縱向拉伸（縱向拉伸比為1.0~ 1. 2,拉伸溫度為（40~80°C)，得到初級(jí)膜片； (3)經(jīng)過(guò)橫向拉伸后的基膜經(jīng)過(guò)熱定型、冷卻、測(cè)厚、邊部切割、靜電消除處理和在 線(xiàn)收卷； (4)根據(jù)客戶(hù)的需要分切成相應(yīng)規(guī)格的成品。 按上述工藝配方和工藝條件生產(chǎn)的兩種不同規(guī)格的收縮型聚酯薄膜，其中規(guī)格A: 總厚度為50ym，其中芯層1厚度為30ym，中間層2的厚度均為2ym，上表層3和下表層4 的厚度均為8ym;規(guī)格B:芯層1厚度為35ym，中間層2的厚度均為2ym，上表層3和下表 層4的厚度均為5. 5ym，上述兩種規(guī)格的聚酯薄膜的物理性能指標(biāo)如下表： 本技術(shù)不局限于上述實(shí)施方式，根據(jù)需要，收縮層、亞光層、熱穩(wěn)定層的厚度 可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，該熱收縮型聚酯薄膜的總厚度可在15~50ym的范圍內(nèi)調(diào) 整，其橫向收縮率均在50~80%之間。 本技術(shù)提供的熱收縮型聚酯薄膜具有以下特點(diǎn)：1)既具有熱收縮膜的高收 縮性，又兼具一定的熱穩(wěn)定性；2)亞光層既具有良好的油墨印刷適用性，又由于其良好的 爽滑性，有效提高下游套標(biāo)使用的生產(chǎn)效率。 以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本 技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種收縮型聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜包括由非晶態(tài)改性聚酯切片構(gòu)成的芯層，所述芯層的上表面和下表面分別設(shè)有由膜級(jí)聚酯PEN構(gòu)成的中間層，位于芯層上表面的中間層的上表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的上表層，位于芯層下表面的中間層的下表面上設(shè)有由無(wú)機(jī)物與非晶態(tài)改性聚酯切片共混構(gòu)成的下表層。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭申，曾麗平，常懷民，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東健元春包裝材料股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37
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