單向閥制造技術

本實用新型專利技術提供了一種單向閥，包括下閥和設置在下閥一端的上閥，上閥設置有出料口；設置在下閥另一端的閥座，閥座設置有進料口；其中，閥座與下閥形成第一閥腔，上閥與下閥形成第二閥腔；第一閥腔的內部設置有相配合使用的支撐部與閥球。本實用新型專利技術采用了根據實際進料情況進行更換的支撐部，消除了閥體在工作時閥體內部存在的死區，且提高了閥體漿料過流及自清洗的能力，從而保證了單向閥的使用效率和使用周期。本實用新型專利技術加工簡單、使用方便，適用于小流量、高濃度、高粘度、大顆粒的漿料輸送。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工領域，具體而言，涉及一種單向閥。
技術介紹
在化學、化工、石油化工等領域，廣泛涉及高壓、高濃度漿料的輸送問題，即將常壓或者低壓下的漿料通過柱塞栗增壓后向后續系統進料。在傳統的柱塞栗所采用的單向閥結構中，包括進料口 10’、出料口 20’、上閥40’、下閥30’和一個閥座50’，在柱塞栗的進出口位置各布置一套上述單向閥。在柱塞栗的進料和排料過程中，閥球60’在閥導向80’和閥限位70’的作用下上下運動，起到輸送和關閉的作用。采用此種形式單向閥的柱塞栗，由于閥導向80’和閥限位70’結構和尺寸在制造過程中已經確定，因此在漿料輸送過程中，漿料濃度、粘度、顆粒粒度的變化，在漿料的流動方向上，在閥導向80’和閥限位70’相交的位置，以及閥限位70’的頂部與閥體相交的位置，在這些設計和加工的位置處，容易存在流動的死區，易導致漿料顆粒的堆積，造成柱塞栗效率降低，嚴重情況下還會出現閥球60’卡死在閥內的情況，導致后續進料中斷。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種單向閥，通過在單向閥內設置支撐結構，以解決現有技術中在輸送高壓、高濃度、大顆粒漿料過程中閥球易堵塞的問題。為了實現上述目的，本技術提供了一種單向閥，包括:下閥；上閥，設置在下閥的一端，上閥設置有出料口；閥座，設置在下閥的另一端，閥座設置有進料口；其中，閥座與下閥形成第一閥腔，上閥與下閥形成第二閥腔；第一閥腔的內部設置有相配合使用的支撐部與閥球。進一步地，支撐部與第一閥腔內壁形成能夠容納閥球的第一容納腔。進一步地，第二閥腔內部設置有相配合使用的支撐部與閥球。進一步地，支撐部與第二閥腔內壁形成能夠容納閥球的第二容納腔。進一步地，支撐部為具有四腳的中空結構。進一步地，支撐部的橫截面形狀為矩形或梯形。進一步地，支撐部包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件與第二支撐件相卡接。 進一步地，第一支撐件的頂部具有上卡槽，第二支撐件的頂部具有下卡槽，第一支撐件與第二支撐件通過上卡槽和下卡槽相卡接。進一步地，第一支撐件和第二支撐件的下部空心處的橫截面形狀為圓形、半圓形、矩形、正方形或橢圓形。進一步地，第一支撐件和第二支撐件由金屬片制成。進一步地，進料口與出料口通過過流通道連通；下閥的一端與上閥通過金屬線密封連接，下閥的另一端與閥座通過金屬線密封連接。本技術采用了根據實際進料情況進行更換的支撐部，消除了閥體在工作時閥體內部存在的死區，且提高了閥體漿料過流及自清洗的能力，從而保證了單向閥的使用效率和使用周期。本技術加工簡單、使用方便，適用于小流量、高濃度、高粘度、大顆粒的漿料輸送?！靖綀D說明】構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1示出了現有技術中單向閥的示意圖；圖2示出了本技術第一實施例中單向閥的示意圖；圖3示出了本技術第一實施例的第一支撐件的示意圖；圖4示出了本技術第一實施例的第二支撐件的示意圖；圖5示出了本技術第二實施例中單向閥的示意圖；圖6示出了本技術的第二實施例中第一支撐件的示意圖；以及圖7示出了本技術的第二實施例中第二支撐件的示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記:10’、進料口 ；20’、出料口 ；30’、上閥；40’、下閥；50’、閥座；60’、閥球；70’、閥限位；80’、閥導向；10、進料口 ；20、出料口 ；30、上閥；40、下閥；50、閥座；60、閥球；70、支撐部；71、第一支撐件；710、上卡槽；72、第二支撐件；720、下卡槽。【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術保護的范圍。如圖2所示的單向閥，包括:下閥40 ;上閥30，設置在下閥40的一端，上閥30設置有出料口 20 ;閥座50，設置在下閥40的另一端，閥座50設置有進料口 10 ;其中，閥座50與下閥40形成第一閥腔，上閥30與下閥40形成第二閥腔；第一閥腔的內部設置有相配合使用的支撐部70與閥球60。本技術采用了根據實際進料情況進行更換的支撐部，消除了閥體在工作時閥體內部存在的死區，且提高了閥體漿料過流及自清洗的能力，從而保證了單向閥的使用效率和使用周期。本技術加工簡單、使用方便，適用于小流量、高濃度、高粘度、大顆粒的漿料輸送。在本申請中，支撐部70與第一閥腔內壁形成能夠容納閥球60的第一容納腔。可以根據需要隨時對該支撐部70進行拆卸清洗和更換。在本申請的第一實施例中，還設置有第二閥腔，在第二閥腔內部設置有相配合使用的支撐部70與閥球60。根據本申請的技術方案，所設置的閥腔可以是單個閥腔也可以是多個閥腔單元的重復。在本申請中，在較低壓力下或者進行不含固體的液相流體輸送時，可以將該閥體設置成一個閥腔來使用，而當閥體工作對象是在高壓力、含固體顆粒物料環境下進行時，可將此閥體設置成含兩個閥腔并采用雙閥球的單向閥。在本實施例中，支撐部70與第二閥腔內壁形成能夠容納閥球60的第二容納腔。<當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單向閥，包括：下閥(40)；上閥(30)，設置在所述下閥(40)的一端，所述上閥(30)設置有出料口(20)；閥座(50)，設置在所述下閥(40)的另一端，所述閥座(50)設置有進料口(10)；其中，所述閥座(50)與所述下閥(40)形成第一閥腔，所述上閥(30)與所述下閥(40)形成第二閥腔；其特征在于，所述第一閥腔的內部設置有相配合使用的支撐部(70)與閥球(60)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：單賢根，章序文，李克健，楊葛靈，王洪學，曹雪萍，
申請(專利權)人：神華集團有限責任公司，中國神華煤制油化工有限公司，中國神華煤制油化工有限公司上海研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11