本發(fā)明專利技術(shù)涉及自動化領(lǐng)域，提供了一種氫氮混合站的氫氣控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在氫氮混合過程中無法對混合氣體的用量進行精確控制的技術(shù)問題。該方法包括：檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值；獲取氫氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值；計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差值；判斷所述偏差值是否大于預設(shè)偏差值；在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所述氫氮混合過程。達到了能夠?qū)旌蠚怏w的流量進行準確控制的技術(shù)效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氮混合站的氫氣控制方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
帶鋼熱退火過程對爐內(nèi)氣體環(huán)境有嚴格的要求，工藝要求爐膛壓力要略高于爐外 壓力，爐內(nèi)應充滿大約97%氮氣與3%氫氣的混和氣體，即保護氣。氫氮混合氣在混合站中 按正確比例混合完畢后再注入爐膛，以避免空氣進入爐內(nèi)使帶鋼氧化，這是退火爐控制中 的關(guān)鍵一環(huán)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，無法對混合氣體的用量進行精確控制，因而存在著氣體消 耗過多的技術(shù)問題，并且也導致系統(tǒng)響應時間過長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種氫氮混合站的氫氣控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在氫氮混 合過程中無法對混合氣體的用量進行精確控制的技術(shù)問題。 第一方面，本專利技術(shù)實施例提供一種氫氮混合站的氫氣控制方法，包括： 檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值； 獲取氫氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值； 計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差值； 判斷所述偏差值是否大于預設(shè)偏差值； 在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所述氫氮混合過程。 可選的，所述獲取氫氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值，具體包括： 確定所述氫氮混合過程中所述氫氣的體積分數(shù)設(shè)定值； 確定所述氫氮混合過程中所述氫氣的體積分數(shù)校正值； 確定所述氫氮混合過程中氮氣的流量值； 通過所述體積分數(shù)設(shè)定值、所述體積分數(shù)校正值和所述流量值確定所述流量設(shè)定 值。 可選的，通過以下公式確定所述流量設(shè)定值： 其中，q表示所述流量設(shè)定值； 代〃 ()表示所述體積分數(shù)設(shè)定值； ?>?? (盡)表示所述體積分數(shù)校正值； %表示所述氮氣的流量值。 可選的，所述確定所述氫氮混合過程中所述氫氣的體積分數(shù)校正值，具體包括： 確定所述氫氣在所述氫氮混合氣體中所占的比例系數(shù)； 確定校正系數(shù)； 通過所述校正系數(shù)和所述比例系數(shù)計算獲得所述體積分數(shù)校正值。 可選的，通過以下公式計算獲得所述體積分數(shù)校正值： 其中，科(A)表示所述體積分數(shù)校正值； C03r表示所述校正系數(shù)； Yciut表示所述比例系數(shù)。 可選的，在所述停止所述氫氮混合過程之后，所述方法還包括： 產(chǎn)生報警信息。 第二方面，本專利技術(shù)實施例提供一種氫氮混合站的氫氣控制系統(tǒng)，包括： 檢測模塊，用于檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值； 獲取模塊，用于獲取氫氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值； 計算模塊，用于計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差值； 判斷模塊，用于判斷所述偏差值是否大于預設(shè)偏差值； 停止模塊，用于在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所述氫氮混合過程。 可選的，所述獲取模塊，具體包括： 第一確定單元，用于確定所述氫氮混合過程中所述氫氣的體積分數(shù)設(shè)定值； 第二確定單元，用于確定所述氫氮混合過程中所述氫氣的體積分數(shù)校正值； 第三確定單元，用于確定所述氫氮混合過程中所述氮氣的流量值； 第四確定單元，用于通過所述體積分數(shù)設(shè)定值、所述體積分數(shù)校正值和所述流量 值確定所述流量設(shè)定值。 可選的，所述第四確定單元具體用于，通過以下公式確定所述流量設(shè)定值： 其中，Sff2表示所述流量設(shè)定值； 表示所述體積分數(shù)設(shè)定值； 表示所述體積分數(shù)校正值； 農(nóng)示所述氮氣的流量值。 可選的，所述第二確定單元，具體包括： 第一確定子單元，用于確定所述氫氣在所述氫氮混合氣體中所占的比例系數(shù)； 第二確定子單元，用于確定校正系數(shù)； 第三確定子單元，用于通過所述校正系數(shù)和所述比例系數(shù)計算獲得所述體積分數(shù) 校正值。 可選的，所述第三確定子單元，具體用于通過以下公式計算獲得所述體積分數(shù)校 正值： 其中，Po*(盡）表示所述體積分數(shù)校正值； C03r表示所述校正系數(shù)； Yciut表示所述比例系數(shù)。 可選的，所述系統(tǒng)還包括： 報警模塊，用于在停止所述氫氮混合過程之后，產(chǎn)生報警信息。 本專利技術(shù)有益效果如下： 由于在本專利技術(shù)實施例中，檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值；獲取氫 氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值；計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差 值；判斷所述偏差值是否大于預設(shè)偏差值；在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所 述氫氮混合過程。也就是說，在氫氮混合過程中，如果氫氣的流量測定值與流量設(shè)定值之間 的偏差值大于預設(shè)偏差值，則停止氫氮混合過程，從而能夠?qū)旌蠚怏w的流量進行準確控 制，進而也能夠降低氣體的消耗，并且能夠?qū)⑾到y(tǒng)響應時間提高10 %。【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)實施例中氫氮混合站的氫氣控制方法的流程圖； 圖2為本專利技術(shù)實施例氫氮混合站的氫氣控制方法中氫氮混合站的工藝結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本專利技術(shù)實施例氫氮混合站的氫氣控制方法中確定氫氣的流量設(shè)定值的流 程圖； 圖4為本申請和現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼熱退火的各個階段的氫氣消耗對比圖； 圖5為本專利技術(shù)實施例中氫氮混合站的氫氣控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。【具體實施方式】 本專利技術(shù)提供一種氫氮混合站的氫氣控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在氫氮混 合過程中無法對混合氣體的用量進行精確控制的技術(shù)問題。 本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問題，總體思路如下： 檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值；獲取氫氮混合過程中氫氣的流量 設(shè)定值；計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差值；判斷所述偏差值是否 大于預設(shè)偏差值；在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所述氫氮混合過程。也就是 說，在氫氮混合過程中，如果氫氣的流量測定值與流量設(shè)定值之間的偏差值大于預設(shè)偏差 值，則停止氫氮混合過程，從而能夠?qū)旌蠚怏w的流量進行準確控制，進而也能夠降低氣體 的消耗，并且能夠?qū)⑾到y(tǒng)響應時間提高10%。 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實施例對本專利技術(shù)技術(shù)方案 做詳細的說明，應當理解本專利技術(shù)實施例以及實施例中的具體特征是對本專利技術(shù)技術(shù)方案的詳 細的說明，而不是對本專利技術(shù)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)實施例以及實施例 中的技術(shù)特征可以相互組當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種氫氮混合站的氫氣控制方法，其特征在于，包括：檢測獲得氫氮混合氣體中的氫氣的流量測定值；獲取氫氮混合過程中氫氣的流量設(shè)定值；計算獲得所述流量測定值和所述流量設(shè)定值之間的偏差值；判斷所述偏差值是否大于預設(shè)偏差值；在所述偏差值大于所述預設(shè)偏差值時，停止所述氫氮混合過程。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬梁，鄭海燕，呂劍，康永華，孫向?qū)?/a>，劉建國，
申請(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。