一種連桿雙孔精鏜定位裝置，屬機械加工工藝領域，確切地說是涉及一種用于精鏜連桿大、小頭孔的定位裝置。其特點是：定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸；在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊；壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿大小雙孔定位；兩個液壓缸座尾部分別緊固在共有基座上，構成連桿雙孔精鏜定位裝置。其積極效果是：實現了對連桿加工時的精準定位，保證了鏜孔精度，有效地防止崩刀及主軸損壞故障，提高了質量，降低了成本，提高了生產效率，本裝置安全可靠，適于生產使用。
【技術實現步驟摘要】
屬機械加工工藝領域，確切地說是涉及一種用于精鏜連桿大、小頭孔的定位裝置。
技術介紹
精鏜連桿大、小頭孔是加工連桿的關鍵工序之一，它是決定連桿大、小頭孔的尺寸精度和位置精度是否達到設計要求的保證。在精鏜孔加工前，需對連桿進行自定心定位以保證加工精度。隨著設備自動化程度的不斷提高，目前機床上所用連桿自定心定位機構通常采用液壓裝置。其原理為:液壓裝置推動錐面芯軸，利用錐面芯軸與滑塊的配合，若干滑塊按等速位移原理同時壓緊連桿孔表面，實現定心。這種自定心定位裝置存在以下問題:無法自動判斷連桿是否定心到位。例如，在自動化批量生產中，當連桿位置存在偏離，大頭孔或小頭孔未與定心塊實現配合，此時自定心定位機構仍按機床程序執行動作，這可能導致鏜孔時崩刀，甚至損壞機床主軸。
技術實現思路
本技術提供對連桿孔能實現精準定位的一種連桿雙孔精鏜定位裝置。本技術采用的技術方案:一種連桿雙孔精鏜定位裝置，包含固定連桿大小雙孔的各自定位軸，其方案是:定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸；在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊；壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿大小雙孔定位；芯軸尾部與液壓缸活塞桿頭連接，液壓缸活塞桿尾與限位塊緊固；限位塊的底平面與接近傳感器端平面平行相隔分離；接近傳感器緊固在傳感器支架上，傳感器支架與液壓缸座緊固；液壓缸座與液壓缸活塞桿接縫處有密封蓋，液壓缸座前端與連桿孔定位銷連接；兩個液壓缸座尾部分別緊固在兩個安裝孔的共有基座上，構成連桿雙孔精鏜定位裝置。實施本技術的積極效果是:本技術實現了對連桿加工時的精準定位，保證了連桿加工時的鏜孔精度，從而能有效地防止由于連桿裝偏造成的崩刀及主軸損壞故障，提高了成品質量，降低了生產成本，提高了生產效率，本裝置安全可靠，適于生產使用?！靖綀D說明】圖1、連桿示意圖；圖2、本技術結構剖面示意圖；圖3、是連桿大頭孔定位銷的立體示意圖和剖視示意圖；圖4、是連桿小頭孔定位銷的立體示意圖和剖視示意圖；圖5、是芯軸的示意圖；圖6、是壓緊滑塊的示意圖。圖中標記為:1、連桿；2、基座；3、液壓缸座；4、液壓缸座；5、大頭孔定位銷；6、小頭孔定位銷；7、液壓缸活塞桿；8、液壓缸活塞桿；9、密封蓋；10、密封蓋；11、芯軸；12、芯軸；13、限位塊；14、限位塊；15、傳感器支架；16、傳感器支架；17、接近傳感器；18、接近傳感器；19、壓緊滑塊；20、壓緊滑塊；21、壓緊滑塊；22、壓緊滑塊；23、壓緊滑塊?！揪唧w實施方式】現結合附圖對本技術作進一步說明—種連桿雙孔精鏜定位裝置，包含固定連桿I大小雙孔的各自定位軸，其結構是:定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸11，12 ;在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊19 ;壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷5，6管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿I大小雙孔定位；芯軸尾部與液壓缸活塞桿7，8頭連接，液壓缸活塞桿尾與限位塊13，14緊固；限位塊的底平面與接近傳感器17，18端平面平行相隔分離；接近傳感器緊固在傳感器支架15，16上，傳感器支架與液壓缸座3，4緊固；液壓缸座與液壓缸活塞桿接縫處有密封蓋9，10液壓缸座前端與連桿孔定位銷連接；兩個液壓缸座尾部分別緊固在兩個安裝孔的共有基座2上，構成連桿雙孔精鏜定位裝置。所述壓緊滑塊，其連桿大孔壓緊滑塊是三塊，依等邊三角形分布，其一塊壓緊滑塊19處連桿端部軸線上；其連桿小孔定位滑塊是兩塊22，23，分別處垂直連桿軸線的兩端部上。所述平行相隔分離，其分離量L為芯軸推動壓緊滑塊頂住連桿孔內壁，其限位塊的移動量，由接近傳感器測量。實施例本技術工作過程的具體步驟為:步驟1:連桿I的大、小頭孔分別套入該裝置的大頭孔定位銷5和小頭孔定位銷6中，通常該步驟由機械手自動完成；步驟2:液壓缸執行動作，液壓缸活塞桿7、8分別帶動芯軸11、12向連桿I的方向運動；步驟3:在芯軸11、12的推動下，壓緊滑塊19、20、21、22、23在大、小頭孔定位銷的小孔內向外滑動，直到壓緊連桿孔的內表面，液壓缸停止動作。這樣實現了對連桿I的定中心定位。步驟4:在液壓缸執行動作的同時，液壓缸活塞桿7、8分別帶動限位塊13、14向連桿I方向運動；步驟5:液壓缸停止動作時，接近傳感器17、18探測限位塊13、14與其之間的距離。如果該距離在設定范圍之內，說明連桿定中心到位；如果該距離超出設定范圍，則說明連桿定中心未到位，此時機床會給出報警信號。例如，當連桿小頭孔未套入小頭孔定位銷時，由于壓緊滑塊不受小頭孔內表面的約束，液壓缸將帶動活塞桿繼續向連桿的方向運動，致使限位塊14移動的距離超出正確范圍。接近傳感器14探測到的距離也將超出設定范圍。機床將根據此信號停止后續的動作，發出報警，防止崩刀或主軸損壞故障的發生?！局鳈囗棥?.一種連桿雙孔精鏜定位裝置，包含固定連桿(I)大小雙孔的各自定位軸，其特征是:定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸(11，12);在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊(19);壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷(5，6 )管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿(I)大小雙孔定位；芯軸尾部與液壓缸活塞桿(7，8)頭連接，液壓缸活塞桿尾與限位塊(13，14)緊固；限位塊的底平面與接近傳感器(17，18)端平面平行相隔分離；接近傳感器緊固在傳感器支架(15，16)上，傳感器支架與液壓缸座(3，4)緊固；液壓缸座與液壓缸活塞桿接縫處有密封蓋(9，10);液壓缸座前端與連桿孔定位銷連接；兩個液壓缸座尾部分別緊固在兩個安裝孔的共有基座(2)上，構成連桿雙孔精鏜定位 目.ο2.根據權利要求1所述的一種連桿雙孔精鏜定位裝置，其特征是:所述壓緊滑塊，其連桿大孔壓緊滑塊是三塊，依等邊三角形分布，其一塊壓緊滑塊(19)處連桿端部軸線上；其連桿小孔定位滑塊是兩塊(22，23 )，分別處垂直連桿軸線的兩端部上。3.根據權利要求1所述的一種連桿雙孔精鏜定位裝置，其特征是:所述平行相隔分離，其分離量L為芯軸推動壓緊滑塊頂住連桿孔內壁，其限位塊的移動量，由接近傳感器測量。【專利摘要】一種連桿雙孔精鏜定位裝置，屬機械加工工藝領域，確切地說是涉及一種用于精鏜連桿大、小頭孔的定位裝置。其特點是：定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸；在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊；壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿大小雙孔定位；兩個液壓缸座尾部分別緊固在共有基座上，構成連桿雙孔精鏜定位裝置。其積極效果是：實現了對連桿加工時的精準定位，保證了鏜孔精度，有效地防止崩刀及主軸損壞故障，提高了質量，降低了成本，提高了生產效率，本裝置安全可靠，適于生產使用?！綢PC分類】B2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連桿雙孔精鏜定位裝置，包含固定連桿（1）大小雙孔的各自定位軸，其特征是：定位裝置為對稱結構；所述定位軸為端部帶傾斜錐面槽溝的圓柱體，稱為芯軸（11，12）；在傾斜錐面上的360度周圍，均勻地分布著可沿著傾斜錐面滑動的壓緊滑塊（19）；壓緊滑塊垂直芯軸，分別動配合地卡裝在連桿雙孔各自定位銷（5，6）管壁的小孔內，壓緊滑塊頭滑動地頂到連桿孔內壁，實現連桿（1）大小雙孔定位；芯軸尾部與液壓缸活塞桿（7,8）頭連接，液壓缸活塞桿尾與限位塊（13,14）緊固；限位塊的底平面與接近傳感器（17，18）端平面平行相隔分離；接近傳感器緊固在傳感器支架（15，16）上，傳感器支架與液壓缸座（3，4）緊固；?液壓缸座與液壓缸活塞桿接縫處有密封蓋（9，10）；液壓缸座前端與連桿孔定位銷連接；兩個液壓缸座尾部分別緊固在兩個安裝孔的共有基座（2）上，構成連桿雙孔精鏜定位裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尤鳳青，柏國榮，陳健，周超，李魯，
申請(專利權)人：上海大眾動力總成有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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