食葵收獲割臺(tái)機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，所述食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶、集籽箱、所述輸送帶并排設(shè)置，所述輸送帶傾斜設(shè)置，所述輸送帶的傾斜角度為30°，所述輸送帶的底端設(shè)有分禾器，所述輸送帶相對(duì)于所述分禾器的另一端設(shè)有絞龍過橋和脫粒滾筒，所述集籽箱位于所述脫粒滾筒的下端，所述輸送帶的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒，所述釘齒高度為2cm。本實(shí)用新型專利技術(shù)食葵收獲割臺(tái)機(jī)的優(yōu)越效果在于：食葵收獲割臺(tái)機(jī)無需人工進(jìn)行分離和脫籽工作，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作的效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及農(nóng)產(chǎn)品收割領(lǐng)域，具體涉及一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中再收割食葵的過程中均采用人力收割，先通過人將食葵割倒，再將食葵花盤和食葵秸桿分離，然后再通過人工將顆粒從食葵花盤上脫落，這樣操作不但需要大量的人工，并且人員工作量較大，所以具有改進(jìn)的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，以解決現(xiàn)有食葵收割不但需要大量的人工，并且人員工作量較大的技術(shù)問題。—種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，所述食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶、集籽箱、所述輸送帶并排設(shè)置，所述輸送帶傾斜設(shè)置，所述輸送帶的傾斜角度為30°，所述輸送帶的底端設(shè)有分禾器，所述輸送帶相對(duì)于所述分禾器的另一端設(shè)有絞龍過橋和脫粒滾筒，所述集籽箱位于所述脫粒滾筒的下端，所述輸送帶的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒，所述釘齒高度為2cm。優(yōu)選為，所述輸送帶寬30cm、高50cm、長(zhǎng)90cm。優(yōu)選為，所述輸送帶有10個(gè)。優(yōu)選為，所述輸送帶之間的間距為10cm。優(yōu)選為，所述輸送帶之間設(shè)有分離器。在采用上述技術(shù)方案后，食葵收獲割臺(tái)機(jī)在使用時(shí)，通過分禾器將食葵分散推入到兩輸送帶之間的間隙中，此時(shí)啟動(dòng)輸送帶，因?yàn)槭晨幕ūP要比秸桿寬，所以花盤還是落在輸送帶上，此時(shí)輸送帶就帶動(dòng)花盤向上運(yùn)動(dòng)，這樣花盤就受到輸送帶斜向上的牽引力以及秸桿向下的重力，并且在分離器的作用下使花盤與秸桿分離，這樣花盤就沿著運(yùn)輸帶向上運(yùn)動(dòng)，隨后進(jìn)入到脫粒滾筒內(nèi)，脫粒后食葵籽進(jìn)入到集籽箱內(nèi)，而花盤從脫粒滾筒中排出，從而無需人工進(jìn)行分離和脫籽工作，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作的效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術(shù)食葵收獲割臺(tái)機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖。【具體實(shí)施方式】為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶1、集籽箱2、所述輸送帶I并排設(shè)置，所述輸送帶I寬30cm、高50cm、長(zhǎng)90cm。所述輸送帶I有10個(gè)，所述兩輸送帶I之間的間距為10cm，所述輸送帶I傾斜設(shè)置，所述輸送帶I的傾斜角度為30°，所述輸送帶I的底端設(shè)有分禾器3，所述兩輸送帶I之間設(shè)有分離器4，所述輸送帶I相對(duì)于所述分禾器3的另一端設(shè)有絞龍過橋6和脫粒滾筒5，所述集籽箱2位于所述脫粒滾筒5的下端，所述輸送帶I的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒11，所述釘齒11高度為2cm。這樣在使用時(shí)，通過分禾器3將食葵分散推入到兩輸送帶I之間的間隙中，此時(shí)啟動(dòng)輸送帶1，因?yàn)槭晨幕ūP要比秸桿寬，所以花盤還是落在輸送帶I上，此時(shí)輸送帶I就帶動(dòng)花盤向上運(yùn)動(dòng)，這樣花盤就受到輸送帶I斜向上的牽引力以及秸桿向下的重力，并且在分離器4的作用下使花盤與秸桿分離，這樣花盤就沿著運(yùn)輸帶向上運(yùn)動(dòng)，隨后進(jìn)入到脫粒滾筒5內(nèi)，脫粒后食葵籽進(jìn)入到集籽箱2內(nèi)，而花盤從脫粒滾筒5中排出，從而無需人工進(jìn)行分離和脫籽工作，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作的效率。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶和集籽箱，所述輸送帶并排設(shè)置，所述輸送帶的傾斜角度為30°，所述輸送帶的底端設(shè)有分禾器，所述輸送帶相對(duì)于所述分禾器的另一端設(shè)有絞龍過橋和脫粒滾筒，所述集籽箱位于所述脫粒滾筒的下端，所述輸送帶的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒，所述釘齒高度為2cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述輸送帶寬30cm、高50cm、長(zhǎng) 90cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述輸送帶有10個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述輸送帶之間的間距為1cm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述輸送帶之間設(shè)有分離器。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，所述食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶、集籽箱、所述輸送帶并排設(shè)置，所述輸送帶傾斜設(shè)置，所述輸送帶的傾斜角度為30°，所述輸送帶的底端設(shè)有分禾器，所述輸送帶相對(duì)于所述分禾器的另一端設(shè)有絞龍過橋和脫粒滾筒，所述集籽箱位于所述脫粒滾筒的下端，所述輸送帶的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒，所述釘齒高度為2cm。本技術(shù)食葵收獲割臺(tái)機(jī)的優(yōu)越效果在于：食葵收獲割臺(tái)機(jī)無需人工進(jìn)行分離和脫籽工作，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作的效率。【IPC分類】A01D45/00【公開號(hào)】CN204811014【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520504169【專利技術(shù)人】穆建新 【申請(qǐng)人】穆建新【公開日】2015年12月2日【申請(qǐng)日】2015年7月13日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種食葵收獲割臺(tái)機(jī)，其特征在于，所述食葵收獲割臺(tái)機(jī)包括若干輸送帶和集籽箱，所述輸送帶并排設(shè)置，所述輸送帶的傾斜角度為30°，所述輸送帶的底端設(shè)有分禾器，所述輸送帶相對(duì)于所述分禾器的另一端設(shè)有絞龍過橋和脫粒滾筒，所述集籽箱位于所述脫粒滾筒的下端，所述輸送帶的兩側(cè)并排設(shè)有釘齒，所述釘齒高度為2cm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆建新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：穆建新，
類型：新型
國別省市：新疆;65