一種通用模架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種通用模架,包括上固定板、下固定板、導(dǎo)向裝置和頂針裝置。所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上固定板上固定有動(dòng)模板，所述下固定板上依次固定有方鐵、承壓板、定模板。所述頂針裝置包括頂針底板，頂針板、頂針面板和頂針面板夾緊裝置。所述頂針面板上設(shè)有T形槽及與所述T形槽滑動(dòng)配合的螺栓，所述頂針板上設(shè)有倒T形槽和所述倒T形槽滑動(dòng)配合的螺母，所述螺栓與所述鎖緊螺母螺紋連接。所述頂針面板夾緊裝置為一帶有滑塊的芯軸，所述滑塊上安裝有壓緊輪。所述壓緊輪與所述頂針面板靠近滑塊側(cè)的斜面相配合。所述芯軸還設(shè)有鎖緊裝置。該通用模架可對(duì)頂針面板裝夾更穩(wěn)固可靠，同時(shí)可適應(yīng)不同規(guī)格的頂針面板。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種模架，尤其涉及一種適于不同模具的通用模架。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具的運(yùn)用也越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有模具大部分已標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，由于標(biāo)準(zhǔn)模架具有使用簡(jiǎn)單、采購(gòu)后只需少量加工即可使用，相對(duì)于非標(biāo)模架成本下降、開(kāi)發(fā)周期縮短等特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)模架為大部分廠家所應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)注塑模架通常包括:由設(shè)有澆口套和澆口套環(huán)的頂板、導(dǎo)套、定模板組成的定模部分和動(dòng)模板、方鐵、墊板、頂針裝置組成的動(dòng)模部分。由于每套模仁的頂針孔的位置和數(shù)量不同，導(dǎo)致每套頂針裝置上所設(shè)的頂針位置各異，進(jìn)而導(dǎo)致每套模架僅能用于一套模具，這既增加了生產(chǎn)成本，又相對(duì)延長(zhǎng)了模具的開(kāi)發(fā)周期。為此，研發(fā)一種能適應(yīng)不同模仁的模架成為一種迫切需求。技術(shù)CN2712594Y公開(kāi)了一種塑膠件大水口通用模架，該模架包括一上固定板和一下固定板，該上固定板安裝有一定模板，該下固定板設(shè)有多個(gè)螺絲，方鐵、一承壓板和一動(dòng)模板依次穿設(shè)在螺絲上，并通過(guò)動(dòng)模板上的螺紋孔固定。所述方鐵之間設(shè)有頂針裝置，所述頂針裝置包括頂針底板、頂針板、頂針面板及鎖緊裝置。所述頂針面板兩端對(duì)稱的設(shè)有T形槽，每一梯形槽中部設(shè)有固定在頂針底板上的螺母，螺母上穿設(shè)一可旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的螺桿，螺桿前端與一滑塊連接，該滑塊可通過(guò)螺桿與螺母的配合調(diào)節(jié)在T形槽中運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿可完成對(duì)頂針板的夾緊。由于滑塊對(duì)頂針板只施加水平方向的力，垂直方向夾緊不穩(wěn)固。另外，由于頂針板采用一面兩銷定位且兩銷位置固定不可調(diào)，在一定程度上限制了頂針板的形狀、規(guī)格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)頂針板夾緊穩(wěn)固可靠且對(duì)頂針板形狀適應(yīng)性更強(qiáng)的一種通用模架。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種通用模架，包括上固定板、下固定板和導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括相互滑動(dòng)配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。所述上固定板的四角設(shè)有導(dǎo)套，所述上固定板下表面固定有定模板，所述下固定板上依次安裝有方鐵、承壓板、動(dòng)模板，所述下固定板、方鐵、承壓板、動(dòng)模板通過(guò)螺紋連接。所述下固定板上固定有頂針裝置，所述頂針裝置位于兩方鐵之間。所述導(dǎo)柱安裝于所述動(dòng)模板上。所述頂針裝置包括頂針底板，所述頂針底板上安裝有頂針板和頂針面板夾緊裝置；所述頂針板上安裝有頂針面板，所述頂針面板夾緊裝置包括支架、滑塊、壓緊輪和芯軸，兩所述芯軸相對(duì)設(shè)置在所述頂針面板的兩側(cè)，所述芯軸一端為帶有外螺紋的圓柱，所述芯軸的另一端為棱柱，所述支架安裝在所述頂針底板上，所述支架上設(shè)有與所述芯軸配合的芯軸安裝孔，所述芯軸安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述芯軸圓柱端穿過(guò)所述安裝孔并與所述滑塊連接，所述滑塊與所述芯軸的圓柱端設(shè)有萬(wàn)向連接裝置，所述頂針板與所述滑塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，所述壓緊輪安裝在所述滑塊上，所述頂針面板與所述滑塊相鄰的一側(cè)表面和所述頂針面板的上表面之間設(shè)有定位斜面；所述頂針面板上設(shè)有貫穿所述頂針面板的T形槽，所述T形槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的螺栓，所述頂針板上與所述T形槽相應(yīng)的位置處設(shè)有貫穿所述頂針板的倒T形槽，所述倒T形槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有多個(gè)螺母，所述螺栓與所述螺母相配合；所述頂針板上設(shè)有可調(diào)支撐裝置，所述頂針面板上設(shè)有與所述可調(diào)支撐裝置相配合的定位凹槽；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置包括所述芯軸的棱柱端滑動(dòng)套裝的搖柄，所述搖柄設(shè)有與所述芯軸的棱柱端配合的套裝孔，所述支架以所述芯軸安裝孔的中心為中心周向均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述搖柄上與所述支架上的通孔相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有定位柱。由于采用了上述技術(shù)方案，壓緊輪在斜面上施加了水平方向和垂直方向的力，使頂針面板的夾緊更穩(wěn)固；頂針面板與頂針板上槽的設(shè)計(jì)，使定位螺栓、螺母可調(diào)，利于該頂針裝置適應(yīng)不同頂針面板形狀、規(guī)格。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)一種通用模架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例中頂針裝置的主視圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例中頂針裝置的俯視圖；圖4是圖3中II處的局部放大視圖；圖5是圖3中A-A向剖視圖；圖6是圖5中I處的局部放大視圖。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，一種通用模架包括上固定板6、下固定板I和導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括相互滑動(dòng)配合的導(dǎo)套5和導(dǎo)柱4，所述上固定板6的四角設(shè)有導(dǎo)套5，所述上固定板6下表面固定有定模板7，所述下固定板I上依次安裝有方鐵2、承壓板3、動(dòng)模板8，所述下固定板1、方鐵2、承壓板3、動(dòng)模板8通過(guò)螺紋連接，所述下固定板I上固定有頂針裝置9，所述頂針裝置位于兩方鐵2之間，所述導(dǎo)柱4安裝于所述動(dòng)模板8上。如圖2和圖3所示，所述頂針裝置9包括頂針底板91，所述頂針底板91上安裝有頂針板98和頂針面板夾緊裝置。所述頂針板91上安裝有頂針面板97，所述頂針面板夾緊裝置包括滑塊95、壓緊輪96和兩芯軸93，兩所述芯軸相對(duì)設(shè)置在所述頂針面板的兩側(cè)，所述芯軸93 —端為帶有外螺紋的圓柱932，所述芯軸93的另一端為棱柱931。所述頂針底板91上安裝有支架94，所述支架94上設(shè)有芯軸安裝孔，所述芯軸安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述滑塊95與所述芯軸93的圓柱端之間設(shè)有萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。作為萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一種實(shí)施方式，可以在所述芯軸圓柱端鉸接一轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件通過(guò)螺栓固定在所述滑塊95上，所述轉(zhuǎn)接件可繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。所述頂針板98上與所述滑塊95相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有導(dǎo)向槽981，所述滑塊95可在所述導(dǎo)向槽981內(nèi)滑動(dòng)。所述壓緊輪96安裝在所述滑塊95上，所述壓緊輪96可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)。所述頂針面板97與所述滑塊95相鄰的一側(cè)表面和所述頂針面板97的上表面之間設(shè)有定位斜面。對(duì)頂針面板97壓緊時(shí)，壓緊輪96正好壓合在所述定位斜面上。如圖3、圖5和圖6所示，頂針面板97上設(shè)有的貫穿所述頂針面板97的T形槽972，所述T形槽972內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的螺栓99，所述頂針板98上與所述T形槽972相應(yīng)的位置處設(shè)有貫穿所述頂針板的倒T形槽982，所述倒T形槽982內(nèi)滑動(dòng)安裝有多個(gè)螺母90，所述螺栓99與所述螺母90相配合。如圖3和圖4所示，所述頂針板98上表面設(shè)有可調(diào)支撐裝置10，所述可調(diào)支撐裝置包括固定在頂針板上的支架，所述支架上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有支撐釘。所述頂針面板97與可調(diào)支撐裝置10相鄰的側(cè)表面的中心設(shè)有凹槽971。安裝頂針面板97時(shí)，先將螺栓99與螺母90旋合但不鎖緊，調(diào)整頂針面板使支撐釘?shù)捻旤c(diǎn)與頂針面板的中心凹槽971重合，然后鎖緊螺栓99。如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置包括在所述芯軸93的棱柱端滑動(dòng)套裝的搖柄92，所述搖柄92設(shè)有與所述芯軸93的棱柱端配合的套裝孔，所述搖柄92的套裝孔的形狀、尺寸與所述芯軸棱柱端的橫截面的形狀、尺寸相適應(yīng)；所述支架94以所述芯軸安裝孔的中心為中心周向均勻設(shè)有多個(gè)通孔941，所述搖柄92上與所述支架上的通孔941相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有定位柱921。當(dāng)完成夾緊時(shí)，所述定位柱921卡入所述支架94的通孔內(nèi)，完成對(duì)芯軸93的鎖緊。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征及本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通用模架，包括上固定板、下固定板和導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括相互滑動(dòng)配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上固定板的四角設(shè)有導(dǎo)套，所述上固定板下表面固定有定模板，所述下固定板上依次安裝有方鐵、承壓板、動(dòng)模板，所述下固定板、方鐵、承壓板、動(dòng)模板通過(guò)螺紋連接，所述下固定板上安裝有頂針裝置，所述頂針裝置位于兩方鐵之間，所述導(dǎo)柱安裝于所述動(dòng)模板上，其特征在于：所述頂針裝置包括頂針底板，所述頂針底板上安裝有頂針板和頂針面板夾緊裝置；所述頂針板上安裝有頂針面板，所述頂針面板夾緊裝置包括支架、滑塊、壓緊輪和芯軸，兩所述芯軸相對(duì)設(shè)置在所述頂針面板的兩側(cè)，所述芯軸的一端為帶有外螺紋的圓柱，所述芯軸的另一端為棱柱，所述支架安裝在所述頂針底板上，所述支架上設(shè)有與所述芯軸配合的芯軸安裝孔，所述芯軸安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述芯軸圓柱端穿過(guò)所述支架的安裝孔并與所述滑塊相連接，所述滑塊與所述芯軸的圓柱端設(shè)有萬(wàn)向連接裝置，所述頂針板與所述滑塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，所述壓緊輪安裝在所述滑塊上，所述頂針面板與所述滑塊相鄰的一側(cè)表面和所述頂針面板的上表面之間設(shè)有定位斜面；所述頂針面板上設(shè)有貫穿所述頂針面板的T形槽，所述T形槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的螺栓，所述頂針板上與所述T形槽相應(yīng)的位置處設(shè)有貫穿所述頂針板的倒T形槽，所述倒T形槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有多個(gè)螺母，所述螺栓與所述螺母相配合；所述頂針板上設(shè)有可調(diào)支撐裝置，所述頂針面板上設(shè)有與所述可調(diào)支撐裝置相配合的定位凹槽；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范秀資，余春霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳恒鋼精密模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44