本實用新型專利技術涉及一種預制預應力混凝土T型梁的澆注裝置，包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合模或開模。本澆注模所生產的T型梁表面平整，質量好，且不用拼模、拆模，只需進行合模和開模的簡單操作即可，大大減少了工人的勞動強度，花費時間少，生產效率高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及預應力混凝土 T型梁生產領域，特別涉及一種預制預應力混凝土T型梁的澆注裝置。
技術介紹
現有工業廠房、庫房、會堂、展廳、體育用房等大跨度房屋的樓面或屋面需要用到大跨度預應力混凝土 T型梁，現有大跨度的預應力混凝土 T型梁和預應力混凝土板生產所用模板，都是采取在鋼架上，用小塊鋼板拼裝成T型梁(板)的形狀的辦法進行生產的。小塊鋼板與小塊鋼板之間的拼裝是通過固定扣、螺栓或鐵絲等固定件連接實現的，使得小塊鋼板與小塊鋼板之間具有空隙且不平整。也有單位試圖用較大的鋼板塊來拼裝，結果人力搬不動，拼裝無法進行，只好繼續用小塊鋼模板。現有預應力混凝土T型梁各生產廠家、均沿用小塊鋼模板、幾十年沒有改變和進步。小塊鋼模板的技術十分落后，有如下缺點:1)所生產的T型梁(板)表面不平整、質量差；2)小塊鋼模板拼裝合模中消耗人工過多、勞動強度大、工人難找；3)小塊鋼模板拼裝合模花費時間多、周期長、效率低下；4)小塊鋼模板拆模難、模板損耗大、零配件丟失多、維修保養工作量大、成本高。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述不足，本技術提供一種預制預應力混凝土 T型梁的澆注裝置，本澆注模所生產的T型梁表面平整，質量好，且不用拼模、拆模，只需進行合模和開模的簡單操作即可，大大減少了工人的勞動強度，花費時間少，生產效率高。本技術的技術方案是:一種預制預應力混凝土 T型梁的澆注裝置，包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，所述左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合模或開模。所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。所述底模板具有底面和兩側面，形成上端開口的U型型腔，該U型型腔上寬下窄，底模板的兩側面分別與左右兩側的左模板、右模板接合，構成T型梁型腔。所述底模板只具有底面，該底面分別與左右兩側的左模板、右模板接合，構成T型梁型腔。所述左模板支撐架、右模板支撐架上均設有若干導向滑軌，所述底模板支承架的左右兩側對稱設有若干組滑輪，分別對應與左模板支撐架、右模板支撐架上的導向滑軌滑動配合。所述底模板支承架的左右兩側對稱設有若干導向滑軌，所述左模板支撐架上設有若干組滑輪，分別對應與底模板支承架左側的導向滑軌滑動配合，所述右模板支撐架上設有若干組滑輪，分別對應與底模板支承架右側的導向滑軌滑動配合。所述導向滑軌呈斜坡狀，且內高外低。所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設有定位鎖緊裝置。所述左模驅動機構或右模驅動機構包括絲桿、螺母，所述螺母固定在底模板支承架上，絲桿位于螺母中，絲桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，形成軸向固定，另一端連接手柄套或電機。所述左模驅動機構或右模驅動機構包括拉桿，所述拉桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，另一端連接液壓裝置或氣壓裝置。本技術的有益效果是:由于本技術的澆注模包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，所述左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合模或開模。采用這種結構的澆注模，不用拼模，也不用拆模，只需進行合模和開模的簡單操作即可，大大減少了工人的勞動強度，且消耗人工少，合模、開模花費時間少、周期短、效率高；模板無損耗，零配件少、維修保養工作量小、成本低。所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。采用整體鋼模板，所生產的T型梁表面平整、質量好。所述導向滑軌呈斜坡狀，且內高外低，方便開模，且開模更省力。所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設有定位鎖緊裝置，用于對合模后的位置進行定位，防止左模板支撐架或右模板支撐架向上翹起。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的P部放大圖；圖4為圖1的側視圖；圖5為圖4的A-A向剖視圖；圖6為本技術的左模的結構示意圖；圖7為本技術的右模的結構示意圖；圖8為本技術的底模的結構示意圖；圖9為本技術的滑軌組合安裝示意圖；圖10為本技術的定位鎖緊裝置的結構示意圖；圖11為本技術的端頭擋板的安裝示意圖；圖12為本技術的合模時的結構示意圖；圖13為本技術的開模狀態示意圖。 附圖中，I為左模板，2為右模板，3為底模板，4為端頭擋板，41為第一端頭擋板，42為第二端頭擋板，43為第三端頭擋板，5為左模板支撐架，6為右模板支撐架，7為底模板支承架，8為左模驅動機構，81為絲桿，82為螺母，83為手柄套，84為限位塊，9為右模驅動機構，10為滑輪，11為滑槽，12為定位鎖緊裝置，121為第一定位鎖緊塊，122為第二定位鎖緊塊，13為U型型腔，14為T型梁型腔，15為T型梁，16為條形孔。【具體實施方式】參見圖1至13，一種預制預應力混凝土 T型梁的澆注裝置，包括構成T型梁型腔14的左模板1、右模板2、底模板3和端頭擋板4。所述左模板1、右模板2、底模板3均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。所述左模板I固定在左模板支撐架5上，所述右模板2固定在右模板支撐架6上，所述底模板3固定在底模板支承架7上，所述左模板支撐架5、右模板支撐架6分別滑動配合在底模板支承架7上，且位于底模板3的左右兩側。所述左模板支撐架5、右模板支撐架6對稱設置在底模板3的左右兩側，通過若干組滑軌組合與底模板支承架7滑動配合。若干組滑軌組合沿梁長方向間隔一定的距離布置。所述底模板支承架7上固定有左模驅動機構8和右模驅動機構9。左模驅動機構8、右模驅動機構9沿梁長方向間隔一定的距離布置。所述左模驅動機構8和右模驅動機構9分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架5、右模板支撐架6運動，從而驅動左模板1、右模板2與底模板3接合或分離，進行合模或開模。所述底模板3具有底面和兩側面，形成上端開口的U型型腔13，該U型型腔13上寬下窄，底模板3的兩側面分別與左右兩側的左模板1、右模板2接合，構成T型梁型腔14。在U型型腔13的上端開口處作為左模板1、右模板2與底模板3之間的分界線。底模既是左右模的支承體，又是預應力混凝土梁的支承體。將底模板3隨著成上寬下窄的U型是為了在預應力混凝土梁放張時能順利起拱而不被底模卡死。底模板支承架7上布置有承擔預應力的承重體。本實施例的承重體為鋼梁。采用本底模板3的結構為本技術的較優實施方案。當然，本技術的底模板3還可以只設置底面，該底面分別與左右兩側的左模板1、右模板2接合，構成T型梁型腔14。所述左模板支撐架、右模板支撐架與底本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種預制預應力混凝土T型梁的澆注裝置，其特征在于：包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，所述左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合模或開模。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉偉，陳志全，
申請(專利權)人：重慶市沙坪壩區宏達建筑材料公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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