液壓溢流回路及液壓注漿泵制造技術

本實用新型專利技術提供一種液壓溢流回路及液壓注漿泵，包括：先導式溢流閥和直動式溢流閥，先導式溢流閥的進油口和直動式溢流閥的進油口均與液壓系統的工作油路連通，先導式溢流閥的出油口和直動式溢流閥的出油口均與液壓系統的工作回油連通，直動式溢流閥的控制壓力大于先導式溢流閥的最大控制壓力，且直動式溢流閥的控制壓力小于液壓系統的最大工作壓力。本實用新型專利技術提供的液壓溢流回路及液壓注漿泵，可限制液壓注漿泵工作的最高壓力，避免先導式溢流閥不能正常工作造成液壓油缸或漿缸炸裂的安全隱患。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓控制
，尤其涉及一種液壓溢流回路及液壓注漿栗。
技術介紹
液壓注漿栗是井下鉆孔封孔注漿的主要設備，其以常用的液壓鉆機提供動力源，注漿壓力范圍廣(O?1MPa)，液壓注漿栗的應用大大減輕了鉆孔封孔人員的勞動強度，實現了連續機械化作業。液壓注漿栗主要由漿缸、液壓油缸、換向閥和液壓溢流回路組成，現有的一種液壓溢流回路包括先導式溢流閥，先導式溢流閥的進油口與液壓系統的工作油路連通，先導式溢流閥的回油口與液壓系統的工作回油連通。先導式溢流閥用于調節并控制液壓系統的工作壓力，起安全閥功能，液壓注漿栗的工作原理為:液壓鉆機提供的高壓油液經液壓系統的工作油路到達先導式溢流閥的進油口，然后經先導式溢流閥進行壓力調節調為正常的工作壓力后，通過換向閥使液壓油缸作往復運動，進而使漿缸吸排漿，達到排水、注漿的作用。先導式溢流閥的閥體內部結構較為精密，容易堵塞或者出現導閥閥芯卡死等問題，并進一步使先導式溢流閥失去安全閥功能，此時液壓注漿栗的工作壓力即為鉆機提供的壓力(可達22MPa以上)，會使漿缸憋壓，嚴重時會造成液壓油缸或漿缸炸裂，存在較大的安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術缺陷，本技術提供一種液壓溢流回路及液壓注漿栗，可限制液壓注漿栗工作的最高壓力，避免先導式溢流閥不能正常工作造成液壓油缸或漿缸炸裂的安全隱患。第一方面，本技術提供一種液壓溢流回路，包括:先導式溢流閥和直動式溢流閥，所述先導式溢流閥的進油口和所述直動式溢流閥的進油口均與液壓系統的工作油路連通，所述先導式溢流閥的出油口和所述直動式溢流閥的出油口均與所述液壓系統的工作回油連通，所述直動式溢流閥的控制壓力大于所述先導式溢流閥的最大控制壓力，且所述直動式溢流閥的控制壓力小于液壓系統的最大工作壓力。進一步地，還包括:單向閥，所述單向閥一端與與所述液壓系統的工作油路連通，一端與所述液壓系統的工作回油連通。進一步地，所述單向閥單方向通油，反向截止。進一步地，所述直動式溢流閥的控制壓力大于lOMPa。第二方面，本專利技術提供一種液壓注漿栗，包括上述第一方面所述的液壓溢流回路、液壓油缸、換向閥和漿缸。本技術提供的液壓溢流回路及液壓注漿栗，通過先導式溢流閥和直動式溢流閥共同作為安全閥，預先設定直動式溢流閥的控制壓力大于先導式溢流閥的最大控制壓力，且直動式溢流閥的控制壓力小于液壓系統的最大工作壓力，無論先導式溢流閥是否完好，鉆機提供的壓力多大，液壓注漿栗的最高工作壓力不會超過直動式溢流閥設定的最高壓力，因此使液壓注漿栗多了一層安全保護，可避免先導式溢流閥不能正常工作造成液壓油缸或漿缸炸裂的安全隱患?！靖綀D說明】圖1為本技術液壓溢流回路實施例一的示意圖；圖2為本技術液壓溢流回路實施例二的示意圖；圖3為本技術液壓注漿栗實施例一的工作原理圖；圖4為本技術液壓注漿栗實施例二的工作原理圖?！揪唧w實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術液壓溢流回路實施例一的示意圖，如圖1所示，本實施例的液壓溢流回路包括:先導式溢流閥I和直動式溢流閥2，先導式溢流閥I的進油口和直動式溢流閥2的進油口均與液壓系統的工作油路連通，先導式溢流閥I的出油口和直動式溢流閥2的出油口均與液壓系統的工作回油連通，直動式溢流閥2的控制壓力大于先導式溢流閥I的最大控制壓力，且直動式溢流閥2的控制壓力小于液壓系統的最大工作壓力。先導式溢流閥I和直動式溢流閥2為并聯的關系，需要說明的是，直動式溢流閥2可以采用現有的任一種直動式溢流閥。本技術的液壓溢流回路的工作原理具體為:直動式溢流閥2預先設定一液壓注漿栗工作的最高壓力，預設的壓力大于先導式溢流閥I的最大控制壓力，液壓鉆機提供的高壓油液經液壓系統的工作油路到達先導式溢流閥I的進油口和直動式溢流閥2的進油口后，若先導式溢流閥I正常工作，高壓油液經先導式溢流閥I進行壓力調節調為正常的工作壓力，若先導式溢流閥I不能正常工作，高壓油液經直動式溢流閥2進行壓力調節調為液壓注漿栗工作的最高壓力，因此，無論先導式溢流閥I是否完好，鉆機提供的壓力多大，液壓注漿栗的最高工作壓力不會超過直動式溢流閥2設定的最高壓力(1MPa以上)，因此使液壓注漿栗多了一層安全保護，可避免先導式溢流閥I不能正常工作造成液壓油缸或漿缸炸裂的安全隱患。進一步地，現有的液壓溢流回路還存在一個缺陷，在實際使用時，若工人把液壓注漿栗進油口、回油口油管接反或操作換向閥時誤動作，液壓注漿栗原回油口變為進油口，此時所有安全閥組均不起作用，液壓注漿栗的工作壓力即為鉆機提供的壓力(可達22MPa以上)，會使漿缸憋壓，嚴重時會造成漿缸或液壓油缸炸裂，存在較大的安全隱患。為解決該問題，本技術還提供一種液壓溢流回路。圖2為本技術液壓溢流回路實施例二的示意圖，如圖2所示，本實施例的液壓溢流回路在圖2所示的基礎上，還包括單向閥3，單向閥3 —端與液壓系統的工作油路連通，一端與液壓系統的工作回油連通，單向閥單方向通油，反向截止。本實施例的液壓溢流回路的工作原理為:當高壓油液流向正確時，單向閥不起作用，當進油方向錯誤時，單向閥打開，將油液返回到鉆機的回油系統，避免了液壓注漿栗進油口、回油口油管接反或操作換向閥時誤動作造成的漿缸或油缸炸裂的安全隱患。本技術還提供一種液壓注漿栗，包括圖1所示的液壓溢流回路、液壓油缸、換向閥和漿缸。圖3為本技術液壓注漿栗實施例一的工作原理圖，如圖3所示，液壓鉆機提供的高壓油液經液壓系統的工作油路到達先導式溢流閥I的進油口和直動式溢流閥2的進油口，然后經先導式溢流閥I或直動式溢流閥2進行壓力調節調為正常的工作壓力后，通過換向閥5使液壓油缸4作往復運動，進而使漿缸吸排漿，達到排水、注漿的作用。直動式溢流閥2預先設定一液壓注漿栗工作的最高壓力，預設的壓力大于先導式溢流閥I的最大控制壓力，液壓鉆機提供的高壓油液經液壓系統的工作油路到達先導式溢流閥I的進油口和直動式溢流閥2的進油口后，若先導式溢流閥I正常工作，高壓油液經先導式溢流閥I進行壓力調節調為正常的工作壓力，若先導式溢流閥I不能正常工作，高壓油液經直動式溢流閥2進行壓力調節調為液壓注漿栗工作的最高壓力，因此，無論先導式溢流閥是否完好，鉆機提供的壓力多大，液壓注漿栗的最高工作壓力不會超過直動式溢流閥2設定的最高壓力(1MPa以上)，因此使液壓注漿栗多了一層安全保護，可避免先導式溢流閥不能正常工作造成液壓油缸或漿缸炸裂的安全隱患。本技術還提供一種液壓注漿栗，包括圖2所示的液壓溢流回路、液壓油缸、換向閥和漿缸。圖4為本技術液壓注漿栗實施例二的工作原理圖，如圖4所示，液壓鉆機提供的高壓油液經液壓系統的工作油路到達先導式溢流閥的進油口和直動式溢流閥2的進油口，然后經先導式溢流閥I或直動式溢流閥2進行壓力調節調為正常的工作壓力后，通過換向閥5使液壓油缸4作往復運動，進而使漿缸吸排漿，達到排水、注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓溢流回路，其特征在于，包括：先導式溢流閥和直動式溢流閥，所述先導式溢流閥的進油口和所述直動式溢流閥的進油口均與液壓系統的工作油路連通，所述先導式溢流閥的出油口和所述直動式溢流閥的出油口均與所述液壓系統的工作回油連通，所述直動式溢流閥的控制壓力大于所述先導式溢流閥的最大控制壓力，且所述直動式溢流閥的控制壓力小于液壓系統的最大工作壓力。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常漢青，高嶺，王璟珵，邰義，汪峰榮，
申請(專利權)人：淮南礦業集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34