一種刀削面生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種刀削面生產裝置，包括支架，還包括安裝板、驅動電機、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機、面團座，與現有技術相比，該刀削面生產裝置結構簡單，功能強大，實現機械自動化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生產裝置，尤其涉及一種刀削面生產裝置。
技術介紹
刀削面是一種受到廣大人民所青睞的一種美食，刀削面制作方法是先將面粉和成面團，再通過削面師傅將面團架在肩膀上，另一只手拿住削刀并且面團上來回削面，從而完成刀削面的制作，而這樣的制作工藝不僅工作量大，效率低，而且削面刀刃口鋒利，容易刮傷操作師傅，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種刀削面生產裝置。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于:提供一種刀削面生產裝置，來解決現有刀削面制作工作量大，效率低而容易造成操作人員受傷的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是:一種刀削面生產裝置，包括支架，還包括安裝板、驅動電機、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機、面團座，所述的安裝板位于支架頂部左端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的驅動電機位于支架頂部，所述的驅動電機與支架螺紋相連，所述的主動齒輪位于驅動電機左端，所述的主動齒輪與驅動電機緊配相連，所述的主動帶輪貫穿安裝板，且所述的主動帶輪位于安裝板前側，所述的主動帶輪與安裝板轉動相連，所述的從動齒輪位于主動帶輪右端，所述的從動齒輪與主動帶輪緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪輪齒嚙合，所述的從動帶輪位于安裝板后側，所述的從動帶輪與安裝板轉動相連，所述的傳送帶位于主動帶輪與從動帶輪之間，所述的傳送帶與主動帶輪和從動帶輪緊配相連，所述的削刀數量為若干件，所述的削刀從左到右呈階梯式依次分布傳送帶底端，所述的削刀與傳送帶螺紋相連，所述的升降機位于支架左端，所述的升降機與支架螺紋相連，所述的面團座位于升降機頂部，所述的面團座與升降機螺紋相連。進一步，所述的升降機包含了導軌、步進電機、轉盤、連桿、滑座。進一步，所述的導軌位于支架左端，所述的導軌與支架螺紋相連。進一步，所述的步進電機位于支架左端下側，且所述的步進電機位于導軌下端，所述的步進電機與支架螺紋相連。進一步，所述的轉盤位于步進電機左端，所述的轉盤與步進電機緊配相連。進一步，所述的連桿位于轉盤中心上側，所述的連桿與轉盤轉動相連。進一步，所述的滑座位于導軌左端，所述的滑座與導軌滑動相連，且所述的滑座與連桿轉動相連。與現有技術相比，該刀削面生產裝置，首先通過升降機調整面團座達到合理位置，再將和好的面團裝入面團座頂部，啟動驅動電機，驅動電機帶動主動齒輪旋轉，再通過主動齒輪與從動齒輪嚙合而帶動主動帶輪旋轉，在從動帶輪的共同作用下，使得傳動帶帶動削刀旋轉，削刀旋轉時可將面團的一層面片刮落下來，從而實現了機動削面，在傳送帶轉一圈時，步進電機帶動轉盤旋轉一個角度，從而推動連桿往上運動一段距離，再通過連桿推動滑座往上運動一段距離，因此到達將面團座往上移動一段距離，從而實現削刀可連續不斷削面，從而提高了工作效率，該裝置結構簡單，功能強大，實現機械自動化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生產效率。【附圖說明】圖1是刀削面生產裝置的主視圖圖2是刀削面生產裝置的俯視圖圖3是升降機的主視圖圖4是傳送帶的仰視圖支架I 安裝板2驅動電機3 主動齒輪4主動帶輪5 從動齒輪6從動帶輪7 傳送帶8削刀9 升降機10面團座11 導軌1001步進電機1002 轉盤1003連桿1004 滑座1005如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。【具體實施方式】在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括支架1、安裝板2、驅動電機3、主動齒輪4、主動帶輪5、從動齒輪6、從動帶輪7、傳送帶8、削刀9、升降機10、面團座11、導軌1001、步進電機1002、轉盤1003、連桿1004、滑座1005，所述的安裝板2位于支架I頂部左端，所述的安裝板2與支架I螺紋相連，所述的驅動電機3位于支架I頂部，所述的驅動電機3與支架I螺紋相連，所述的主動齒輪4位于驅動電機3左端，所述的主動齒輪4與驅動電機3緊配相連，所述的主動帶輪5貫穿安裝板2，且所述的主動帶輪5位于安裝板2前側，所述的主動帶輪5與安裝板2轉動相連，所述的從動齒輪6位于主動帶輪5右端，所述的從動齒輪6與主動帶輪5緊配相連，且所述的從動齒輪6與主動齒輪4輪齒嚙合，所述的從動帶輪7位于安裝板2后側，所述的從動帶輪7與安裝板2轉動相連，所述的傳送帶8位于主動帶輪5與從動帶輪7之間，所述的傳送帶8與主動帶輪5和從動帶輪7緊配相連，所述的削刀9數量為若干件，所述的削刀9從左到右呈階梯式依次分布傳送帶8底端，所述的削刀9與傳送帶8螺紋相連，所述的升降機10位于支架I左端，所述的升降機10與支架I螺紋相連，所述的面團座11位于升降機10頂部，所述的面團座11與升降機10螺紋相連，所述的升降機10包含了導軌1001、步進電機1002、轉盤1003、連桿1004、滑座1005，所述的導軌1001位于支架I左端，所述的導軌1001與支架I螺紋相連，所述的步進電機1002位于支架I左端下側，且所述的步進電機1002位于導軌1001下端，所述的步進電機1002與支架I螺紋相連，所述的轉盤1003位于步進電機1002左端，所述的轉盤1003與步進電機1002緊配相連，所述的連桿1004位于轉盤1003中心上側，所述的連桿1004與轉盤1003轉動相連，所述的滑座1005位于導軌1001左端，所述的滑座1005與導軌1001滑動相連，且所述的滑座1005與連桿1004轉動相連，該刀削面生產裝置，首先通過升降機10調整面團座11達到合理位置，再將和好的面團裝入面團座11頂部，啟動驅動電機3，驅動電機3帶動主動齒輪4旋轉，再通過主動齒輪4與從動齒輪6嚙合而帶動主動帶輪5旋轉，在從動帶輪7的共同作用下，使得傳動帶8帶動削刀9旋轉，削刀9旋轉時可將面團的一層面片刮落下來，從而實現了機動削面，每當傳送帶8轉一圈時，步進電機1002帶動轉盤1003旋轉一個角度，從而推動連桿1004往上運動一段距離，再通過連桿1004推動滑座1005往上運動一段距離，因此到達將面團座11往上移動一段距離，從而實現削刀9可連續不斷削面，從而提高了工作效率，其中支架I是安裝板2、驅動電機3和升降機10的安裝載體，同時安裝板2是對主動帶輪5和從動帶輪7起到安裝作用，導軌1001是對滑座起到導向作用。本技術不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種刀削面生產裝置，包括支架，其特征在于還包括安裝板、驅動電機、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機、面團座，所述的安裝板位于支架頂部左端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的驅動電機位于支架頂部，所述的驅動電機與支架螺紋相連，所述的主動齒輪位于驅動電機左端，所述的主動齒輪與驅動電機緊配相連，所述的主動帶輪貫穿安裝板，且所述的主動帶輪位于安裝板前側，所述的主動帶輪與安裝板轉動相連，所述的從動齒輪位于主動帶輪右端，所述的從動齒輪與主動帶輪緊配相連，且所述的從動齒輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種刀削面生產裝置，包括支架，其特征在于還包括安裝板、驅動電機、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機、面團座，所述的安裝板位于支架頂部左端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的驅動電機位于支架頂部，所述的驅動電機與支架螺紋相連，所述的主動齒輪位于驅動電機左端，所述的主動齒輪與驅動電機緊配相連，所述的主動帶輪貫穿安裝板，且所述的主動帶輪位于安裝板前側，所述的主動帶輪與安裝板轉動相連，所述的從動齒輪位于主動帶輪右端，所述的從動齒輪與主動帶輪緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪輪齒嚙合，所述的從動帶輪位于安裝板后側，所述的從動帶輪與安裝板轉動相連，所述的傳送帶位于主動帶輪與從動帶輪之間，所述的傳送帶與主動帶輪和從動帶輪緊配相連，所述的削刀數量為若干件，所述的削刀從左到右呈階梯式依次分布傳送帶底端，所述的削刀與傳送帶螺紋相連，所述的升降機位于支架左端，所述的升降機與支架螺紋相連，所述的面團座位于升降機頂部，所述的面團座與升降機螺紋相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳思彬，
申請(專利權)人：重慶市面面聚到面業有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85