本實用新型專利技術提供一種電渣結晶器，涉及一種金屬材料加工冶煉技術領域。該實用新型專利技術包括結晶器本體，結晶器本體包括內筒體、外筒體、設置在外筒體下部的進水管、設置在外筒體上部的出水管，其中，還包括設置在結晶器本體頂端的氬氣保護裝置、設置在結晶器本體底部的法蘭盤和設置在結晶器本體外側的報警裝置，報警裝置由傳感器和蜂鳴器組成。本實用新型專利技術構造簡單，制備工藝簡單，設置有加強筋，延長了電渣結晶器的使用壽命，并且電渣重熔全過程均在氬氣保護下進行，確保重熔后的鋼產品中氧氣含量符合要求，設置了報警裝置，當整個設備局部出現異常時，便于工作人員及時發現問題并解決問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬材料加工冶煉
，特別是涉及一種電渣結晶器。
技術介紹
電渣重熔是指在電渣重熔爐中對鋼坯料進行二次重熔精煉的一種工藝。它是將鋼柱制成鋼電極，在電渣重熔爐的結晶器內造渣和重熔電極，隨著鋼電極重熔，結晶器的渣液面不斷上升，達到一定高度后便進行抽錠操作，得到一定長度和噸位的大型電渣錠。采用電渣重熔生產的鋼產品，其氧氣含量要求極為嚴格，如P91鋼種，其氧氣含量需要< 40ppm。為了有效降低重熔鋼產品中02含量，通常采用向結晶器內吹入適量氬氣，在結晶器內的鋼液層表面形成氬氣保護層，將鋼液和空氣隔離開，阻止空氣中的氧氣向鋼液的滲透，從而確保重熔后的鋼產品中氧氣含量符合要求。但是現有技術中的電渣結晶器大都結構復雜，成本較高，并且一旦出現問題，拆卸維修復雜，效率較低；此外現有技術中的電渣爐大都沒有報警功能，當出現問題時，不能及時發現處理。
技術實現思路
針對上述問題中存在的不足之處，本技術提供一種電渣結晶器，使其構造簡單，制備工藝簡單，設置有加強筋，延長了電渣結晶器的使用壽命，并且電渣重熔全過程均在氬氣保護下進行，確保重熔后的鋼產品中氧氣含量符合要求，設置了報警裝置，當整個設備局部出現異常時，便于工作人員及時發現問題并解決問題。為了解決上述問題，本技術提供一種電渣結晶器，包括結晶器本體，所述結晶器本體包括內筒體、外筒體、設置在所述外筒體下部的進水管、設置在所述外筒體上部的出水管，其中，還包括設置在所述結晶器本體頂端的氬氣保護裝置、設置在所述結晶器本體底部的法蘭盤和設置在所述結晶器本體外側的報警裝置，所述報警裝置由傳感器和蜂鳴器組成。優選的，所述氬氣保護裝置包括供氣管、具有中空部的環形不銹鋼套，所述不銹鋼套從外周到中空部方向依次設有相互連通的進氣口、環形氣室、通氣槽、環形氣槽，所述環形氣槽的開口端設置在所述不銹鋼套的下底面，所述供氣管通過所述進氣口與所述環形氣室相連通。優選的，所述供氣管上還設置有供氣管閥，所述供氣管閥與所述進氣口之間的所述供氣管上設置有調壓閥。優選的，所述法蘭盤由多片拼接而成且相鄰拼接單片間留有變形孔，所述法蘭盤分別與所述內筒體下端部和所述外筒體的下端部固定連接。優選的，所述內筒體和所述外筒體之間設置冷卻水腔，所述冷卻水腔內設置有螺旋走向的冷卻水道，所述冷卻水道下端帶有進水口，上端帶有冷卻水折流口，所述冷卻水折流口與所述外筒體上端的出水管相連通。優選的，所述內筒體外側設置有加強筋。與現有技術相比，本技術具有以下優點:1、本技術構造簡單，制備工藝簡單，法蘭盤為多片拼接的結構且片間留有變形孔，可以吸收變形，減小焊接時候產生的應力影響，并適應修補改造時下部變形的橢圓形狀，提高了原電渣爐結晶器的使用壽命，減小了生產成本。2、內筒體外側設置有加強筋，使電渣結晶器不易變形，不僅保證了鑄錠正常脫模，也延長了電渣結晶器的使用壽命。3、采用設置有調壓閥與氬氣管網相連通的供氣管向結晶器提供氣壓恒定氣源，從而確保向結晶器中恒定吹入一定氣壓的氬氣氣流，電渣重熔全過程均在氬氣保護下進行，確保重熔后的鋼產品中氧氣含量符合要求。4、設置了報警裝置，當整個設備局部出現異常時，立刻啟動報警提醒，便于工作人員及時發現問題并解決問題，同時避免了很多安全隱患。【附圖說明】圖1是本技術的實施例結構示意圖；圖2是本技術的實施例法蘭盤結構示意圖；圖3是本技術的氬氣保護裝置結構示意圖。主要元件符號說明:1-外筒體2-內筒體3-出水管4-進水管5-法蘭盤6-報警裝置7-加強筋8-變形孔9-拼接單片10-不銹鋼套11-供氣管12-調壓閥13-供氣管閥14-環形氣室15-通氣槽16-進氣口 17-環形氣槽18-中空部19-氬氣保護裝置【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖與實例對本技術作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本技術的限定。如圖1所示，本技術的實施例包括結晶器本體，結晶器本體包括內筒體2、外筒體1、設置在外筒體I下部的進水管4、設置在外筒體I上部的出水管3，其中，還包括設置在結晶器本體頂端的氬氣保護裝置19、設置在結晶器本體底部的法蘭盤5和設置在結晶器本體外側的報警裝置6，報警裝置6由傳感器和蜂鳴器組成。氬氣保護裝置19包括供氣管11、具有中空部18的環形不銹鋼套10，不銹鋼套10從外周到中空部18方向依次設有相互連通的進氣口 16、環形氣室14、通氣槽15、環形氣槽17，環形氣槽17的開口端設置在不銹鋼套10的下底面，供氣管11通過進氣口 16與環形氣室14相連通，通氣槽15有多個，多個通氣槽15沿環形氣室14的周向均勻布置。供氣管11上還設置有供氣管閥13，供氣管閥13與進氣口 16之間的供氣管11上設置有調壓閥12。法蘭盤5由多片拼接而成且相鄰拼接單片9間留有變形孔8，法蘭盤5分別與內筒體2下端部和外筒體I的下端部固定連接，法蘭盤5由4-8塊拼接單片9焊接拼接，變形孔8為帶圓角的長方形、圓形和橢圓形。內筒體2和外筒體I之間設置冷卻水腔，冷卻水腔內設置有螺旋走向的冷卻水道，冷卻水道下端帶有進水口，上端帶有冷卻水折流口，冷卻水折流口與外筒體I上端的出水管3相連通。內筒體2外側設置有加強筋7。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種電渣結晶器，包括結晶器本體，所述結晶器本體包括內筒體、外筒體、設置在所述外筒體下部的進水管、設置在所述外筒體上部的出水管，其特征在于，還包括設置在所述結晶器本體頂端的氬氣保護裝置、設置在所述結晶器本體底部的法蘭盤和設置在所述結晶器本體外側的報警裝置，所述報警裝置由傳感器和蜂鳴器組成。2.如權利要求1所述的電渣結晶器，其特征在于，所述氬氣保護裝置包括供氣管、具有中空部的環形不銹鋼套，所述不銹鋼套從外周到中空部方向依次設有相互連通的進氣口、環形氣室、通氣槽、環形氣槽，所述環形氣槽的開口端設置在所述不銹鋼套的下底面，所述供氣管通過所述進氣口與所述環形氣室相連通。3.如權利要求2所述的電渣結晶器，其特征在于，所述供氣管上還設置有供氣管閥，所述供氣管閥與所述進氣口之間的所述供氣管上設置有調壓閥。4.如權利要求3所述的電渣結晶器，其特征在于，所述法蘭盤由多片拼接而成且相鄰拼接單片間留有變形孔，所述法蘭盤分別與所述內筒體下端部和所述外筒體的下端部固定連接。5.如權利要求4所述的電渣結晶器，其特征在于，所述內筒體和所述外筒體之間設置冷卻水腔，所述冷卻水腔內設置有螺旋走向的冷卻水道，所述冷卻水道下端帶有進水口，上端帶有冷卻水折流口，所述冷卻水折流口與所述外筒體上端的出水管相連通。6.如權利要求1-5任一所述的電渣結晶器，其特征在于，所述內筒體外側設置有加強筋。【專利摘要】本技術提供一種電渣結晶器，涉及一種金屬材料加工冶煉
該技術包括結晶器本體，結晶器本體包括內筒體、外筒體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電渣結晶器，包括結晶器本體，所述結晶器本體包括內筒體、外筒體、設置在所述外筒體下部的進水管、設置在所述外筒體上部的出水管，其特征在于，還包括設置在所述結晶器本體頂端的氬氣保護裝置、設置在所述結晶器本體底部的法蘭盤和設置在所述結晶器本體外側的報警裝置，所述報警裝置由傳感器和蜂鳴器組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宮恩杰，
申請(專利權)人：撫順市晟隆金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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