臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機和安裝在臥式鍛壓機的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具，在臥式鍛壓機的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管，毛坯輸送管的內(nèi)徑與鍛壓模具的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管設(shè)有毛坯進入口，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置，往復(fù)式伸縮裝置的活塞桿的直徑與毛坯輸送管的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具鍛壓模具的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機的工作頻率匹配。本裝置成品率高，效率高，節(jié)約生產(chǎn)工人，生產(chǎn)成本低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種模鍛機，尤其是一種生產(chǎn)馬蹄螺栓的臥式熱模鍛機。
技術(shù)介紹
目前，生產(chǎn)馬蹄螺栓有兩種設(shè)備，一種是立式熱模鍛機，另一種是臥式冷模鍛機。臥式冷模鍛機生產(chǎn)馬蹄螺栓，雖然自動化程度較高，只一人操作即可，但是，冷鍛馬蹄螺栓容易在頭部和螺桿連接部出現(xiàn)裂紋，成品率低；立式熱模鍛機生產(chǎn)馬蹄螺栓雖然成品率高，不但生產(chǎn)率低，而且需要兩人操作，人工成本高；為了克服上述兩種現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的不足，設(shè)計一種只需一人即可操作的臥式熱模鍛機，是目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種只需一人即可操作的臥式熱模鍛機。本技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機和安裝在臥式鍛壓機的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具，在臥式鍛壓機的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管，毛坯輸送管的內(nèi)徑與鍛壓模具的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管設(shè)有毛坯進入口，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置，往復(fù)式伸縮裝置的活塞桿的直徑與毛坯輸送管的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具鍛壓模具的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機的工作頻率匹配。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的往復(fù)式伸縮裝置為活塞式氣缸。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的臥式鍛壓機為氣動臥式鍛壓機、液壓臥式鍛壓機或機械動力臥式鍛壓機。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的機械動力臥式鍛壓機為曲柄滑塊機構(gòu)臥式鍛壓機或偏心結(jié)構(gòu)臥式鍛壓機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)生產(chǎn)馬蹄螺栓不但成品率高，效率高，而且節(jié)約生產(chǎn)工人，生產(chǎn)成本低。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖(成型前)；圖2是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖(成型中)；圖3是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖(成型后)；【具體實施方式】如圖所示，臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機4和安裝在臥式鍛壓機4的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具5，在臥式鍛壓機4的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管3，毛坯輸送管3的內(nèi)徑與鍛壓模具5的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管3設(shè)有毛坯進入口 2，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置1，往復(fù)式伸縮裝置I的活塞桿的直徑與毛坯輸送管3的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘7相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具5鍛壓模具5的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘7的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置I的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機4的工作頻率匹配。所述的往復(fù)式伸縮裝置I為活塞式氣缸。所述的臥式鍛壓機為氣動臥式鍛壓機、液壓臥式鍛壓機或機械動力臥式鍛壓機。所述的機械動力臥式鍛壓機為曲柄滑塊機構(gòu)臥式鍛壓機或偏心結(jié)構(gòu)臥式鍛壓機。【主權(quán)項】1.臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機(4)和安裝在臥式鍛壓機(4)的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具(5)，其特征在于，在臥式鍛壓機(4)的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管(3)，毛坯輸送管(3)的內(nèi)徑與鍛壓模具(5)的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管(3)設(shè)有毛坯進入口(2)，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置(I)，往復(fù)式伸縮裝置(I)的活塞桿的直徑與毛坯輸送管(3)的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘(7)相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具(5)鍛壓模具(5)的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘(7)的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置(I)的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機(4)的工作頻率匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熱模鍛機，其特征在于，所述的往復(fù)式伸縮裝置(I)為活塞式氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熱模鍛機，其特征在于，所述的臥式鍛壓機為氣動臥式鍛壓機、液壓臥式鍛壓機或機械動力臥式鍛壓機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式熱模鍛機，其特征在于，所述的機械動力臥式鍛壓機為曲柄滑塊機構(gòu)臥式鍛壓機或偏心結(jié)構(gòu)臥式鍛壓機。【專利摘要】臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機和安裝在臥式鍛壓機的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具，在臥式鍛壓機的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管，毛坯輸送管的內(nèi)徑與鍛壓模具的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管設(shè)有毛坯進入口，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置，往復(fù)式伸縮裝置的活塞桿的直徑與毛坯輸送管的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具鍛壓模具的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機的工作頻率匹配。本裝置成品率高，效率高，節(jié)約生產(chǎn)工人，生產(chǎn)成本低。【IPC分類】B21J7/28, B21J7/04, B21J7/24, B21J7/22【公開號】CN204799858【申請?zhí)枴緾N201520118508【專利技術(shù)人】王釗 【申請人】王釗【公開日】2015年11月25日【申請日】2015年2月17日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
臥式熱模鍛機，包括臥式鍛壓機(4)和安裝在臥式鍛壓機(4)的機身內(nèi)壁上的鍛壓模具(5)，其特征在于，在臥式鍛壓機(4)的機身壁上設(shè)有水平通孔，在水平通孔中穿裝并固定有熱毛坯輸送管(3)，毛坯輸送管(3)的內(nèi)徑與鍛壓模具(5)的模腔孔直徑相同，在熱毛坯輸送管(3)設(shè)有毛坯進入口(2)，在機身外設(shè)有往復(fù)式伸縮裝置(1)，往復(fù)式伸縮裝置(1)的活塞桿的直徑與毛坯輸送管(3)的內(nèi)徑匹配，活塞桿與鍛錘(7)相向運動，活塞桿伸出后其端部進入鍛壓模具(5)鍛壓模具(5)的模腔孔內(nèi)一小段，在鍛錘(7)的鍛壓力作用下，活塞桿略回縮，往復(fù)式伸縮裝置(1)的推力與毛坯模鍛變形力匹配，毛坯經(jīng)鍛壓成鍛件后鍛錘回縮，活塞桿前伸將鍛件推出，活塞桿的伸縮頻率與臥式鍛壓機(4)的工作頻率匹配。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王釗，
申請(專利權(quán))人：王釗，
類型：新型
國別省市：河北;13
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