本發明專利技術公開了一種天然氣全氧燃燒熔煉方法，其是將待熔煉金屬置于反射爐中，通入天然氣和氧氣，點燃后對所述金屬進行熔煉，熔煉所產生的尾氣經布袋除塵設備除塵后排放；其中，氧氣經調壓至0.28MPa后，以體積比1:2混合后一并送入反射爐中進行燃燒。本發明專利技術與現有的空氣燃燒相比，具有節約能源、降低成本以及減少污染的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬熔煉領域，具體涉及。
技術介紹
目前，金屬熔煉生產線大多是高能耗高污染的生產系統，在環境污染嚴重的情況下，節能減排是該領域面臨的嚴峻形勢。目前的金屬熔煉企業多以空氣作為燃料的助燃劑，空氣中只有氧氣是燃燒過程所必須的，而空氣中的含氧量僅21%，氮氣含量約79%，也就是說空氣中的氮氣相當于一個氣流團，燃燒時氮氣卻作為“稀釋劑”大量吸收燃燒反應產生的熱并從煙道中排出。當高溫氮氣被排出爐外時，它也帶走了大量的能量，這是通?？諝馊紵男什皇呛芨叩脑蛑?。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對以上技術現狀，提供。本專利技術采用的技術方案如下: ，其是將待熔煉金屬置于反射爐中，通入天然氣和氧氣，點燃后對所述金屬進行熔煉，熔煉所產生的尾氣經布袋除塵設備除塵后排放；其中，氧氣經調壓至0.28MPa后，以體積比1:2混合后一并送入反射爐中進行燃燒。優選地，所述氧氣的純度不低于99.5%。本專利技術取得的有益效果是: 全氧燃燒與空氣燃燒相比最大的區別是氮氣沒有參與燃燒，這就促成了燃燒廢物的大量降低。每立方天然氣在空氣燃燒時要產生11立方尾氣，但在全氧燃燒的情況下，僅產生3立方尾氣，其中相差的8立方尾氣將帶走大量的熱量。燃燒實驗證明，天然氣全氧燃燒火焰溫度會大幅提高。例如:在空氣(含氧約21%)中燃燒火焰溫度為1938°C，當稍微增加氧氣濃度到23%時火焰溫度便提高到2004°C，而在純氧中燃燒時火焰溫度則大幅提高至4900°C。較高的火焰溫度對于爐內傳熱的強化十分重要。也就是說使用純氧燃燒時，能源效率會提高(更多的熱量傳遞給爐料，更少的熱量被尾氣帶走)。那么，使用同一個熔爐純氧燃燒時，在同一時間內生產的批次可以增加；或者說如果保持同樣的生產率，使用純氧燃燒時可以用較小的熔爐，生產效率和經濟效益均能得到較大程度的提高。本專利技術調整天然氣和氧氣的體積配比為1:2，低于這一配比時天然氣燃燒不充分，配比過高時多余的氧氣又會帶走部分熱量，并且提高生產成本，造成不必要的資源浪費。本專利技術在保證天然氣燃燒充分的前提下，最大限度的減少了熱量損失，節約資源，降低了生產成本。本專利技術在大量減少天然氣消耗，節約資源的同時，大幅減少了尾氣排放。同時在爐型不改變的情況下，尾氣大量減少也降低了尾氣的流速，系統排放的固體顆粒(黑煙、霾的罪魁禍首)也大幅減少，也就減少了空氣污染；另一方面，有機物在爐內停留的時間延長，有害物質得到充分燃燒，進一步減少環境污染，并能縮短熔煉時間，以熔煉銅為例，熔煉時間能縮短2小時，更是對行業和社會的貢獻?！揪唧w實施方式】下面以具體的實施例來對本專利技術的技術方案進行詳細的說明。以廢銅熔煉為例，將待熔煉的廢銅置于反射爐中，液氧設備將純氧壓力調至0.28MPa，再通過氣體配比設備調天然氣和純氧的體積比為1:2后送入反射爐中，點燃后對廢銅進行熔煉，熔煉結束后，尾氣經布袋除塵設備除塵后排放，其中污染物< 20 mg/m3。 對比空氣燃燒和全氧燃燒熔煉的經濟效益: 空氣燃燒:每生產一噸銅坯，需耗天然氣120立方，按照每立方天然氣4.00元計算:4*120=480 元。全氧燃燒:每生產一噸銅坯，需耗天然氣38立方，純氧用量11.4立方，每立方純氧7元，每噸廢銅恪煉時間縮短2小時，貝Ij “4*38=152元，7*11.4=80元，降低成本/480=51.7% 按每天生產100噸銅坯計算: 每天節約天然氣:(120-38*100=8200立方) 每天節約成本:(480-232) *100=24800元。綜上所述，本專利技術方法在工業熔煉過程中的成功應用，不僅大幅節約了天然氣資源，而且產生了巨大的經濟效益和社會效益。僅申請人單位的銅桿車間，每天就可節省天然氣8200立方米，每年可節省天然氣246萬立方米，每年可減少煙氣排放738萬立方米，減少二氧化碳排放246萬立方米，減少了工藝過程中黑煙的產生和氮氧化物的產生，煙氣排放量減少了 85%以上。特別是在有色金屬廢銅再生產業的應用，將對該產業資源循環利用、可持續發展、綠色低碳生產產生革命性技術進步。【主權項】1.，其特征在于:將待熔煉金屬置于反射爐中，通入天然氣和氧氣，點燃后對所述金屬進行熔煉，熔煉所產生的尾氣經布袋除塵設備除塵后排放；其中，氧氣經調壓至0.28MPa后，以體積比1:2混合后一并送入反射爐中進行燃燒。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述氧氣的純度不低于99.5%。【專利摘要】本專利技術公開了，其是將待熔煉金屬置于反射爐中，通入天然氣和氧氣，點燃后對所述金屬進行熔煉，熔煉所產生的尾氣經布袋除塵設備除塵后排放；其中，氧氣經調壓至0.28MPa后，以體積比1:2混合后一并送入反射爐中進行燃燒。本專利技術與現有的空氣燃燒相比，具有節約能源、降低成本以及減少污染的優點?！綢PC分類】C22B15/04【公開號】CN105132710【申請號】CN201510388096【專利技術人】馮嘯宇, 盧雙橋, 王文志, 臧東暖, 劉亞新 【申請人】河北泰斗線纜集團有限公司【公開日】2015年12月9日【申請日】2015年7月6日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種天然氣全氧燃燒熔煉方法，其特征在于：將待熔煉金屬置于反射爐中，通入天然氣和氧氣，點燃后對所述金屬進行熔煉，熔煉所產生的尾氣經布袋除塵設備除塵后排放；其中，氧氣經調壓至0.28MPa后，以體積比1:2混合后一并送入反射爐中進行燃燒。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮嘯宇，盧雙橋，王文志，臧東暖，劉亞新，
申請(專利權)人：河北泰斗線纜集團有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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