高壓送漆桶制造技術(shù)

一種高壓送漆桶，它由固定裝置將桶身和桶蓋密封，壓縮空氣通過進氣閥進入桶內(nèi)，在桶內(nèi)的油漆表層施以壓力。油漆在此壓力作用下，經(jīng)包含垂直輸漆管的輸漆裝置藉耐壓軟管源源不斷地輸向手持噴槍噴漆作業(yè)。本實用新型專利技術(shù)可以使現(xiàn)有的手持噴槍不受原有貯漆桶容量的限制，擴大了一次噴漆的作業(yè)量，提高了工效，無色差之虞，而操作人員又不增加額外的體力負擔。（*該技術(shù)在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是關(guān)于噴漆設(shè)備，特別是關(guān)于噴漆設(shè)備的貯漆桶。一般噴漆工作時，利用空氣壓縮機配合手持噴槍直接噴灑于工件上。這對于通常不大的工件，操作起來十分方便、簡易，特別是適合于現(xiàn)場的噴漆裝飾。由于便于施工人員的操作，手持噴槍的重量不能過重，所以配置在該噴槍上的貯漆桶容量有限。若工件所需的用漆量大于該貯漆桶的容量時，需不時向該貯漆桶灌入補充漆量才行。而每次添加油漆，必須停噴和拆裝貯漆桶，不僅操作繁鎖，降低工作效率；更重要的是容易產(chǎn)生前后色彩不一致。這種色差在同一工件上將帶來不協(xié)調(diào)的視覺，降低了產(chǎn)品的外觀美感。如果在噴槍外另設(shè)一大容量之貯漆桶，則油漆之輸送又成了問題。因為僅利用現(xiàn)有噴槍的射流作用是無法實現(xiàn)遠距離的油漆輸送的。本技術(shù)在于提供一種高壓送漆桶，它能源源不斷地自動將桶中之油漆送至手持噴槍供噴漆之需，從而擴大了其適用范圍，又不增加操作人員的體力負擔。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種高壓送漆桶，它包含桶身和桶蓋，其特征在于設(shè)置將桶身和桶蓋密封包含分別位于在桶身和桶蓋上的固定座、扣具，蝶形螺帽和扣環(huán)的緊固裝置，所述的桶蓋上設(shè)置包含管接頭的進氣閥和包含管接頭、垂直輸漆管的輸漆裝置。上述的高壓送漆桶，其特征在于上述的進氣閥設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。上述的高壓送漆桶，其特征在于所述的桶蓋上設(shè)置排氣閥。上述的高壓送漆桶，其特征在于所述的桶身處底部設(shè)置若干行走輪。本技術(shù)系一個大容量的耐壓容器，它通過進氣閥輸入由空氣壓縮機產(chǎn)生之壓力氣體，使桶內(nèi)的油漆在該氣體的壓力下經(jīng)管道源源不斷地輸至手持噴槍供噴漆之需。調(diào)節(jié)輸入桶內(nèi)壓縮氣體的壓力，可克服不同距離輸漆之阻力，實現(xiàn)遠距離的油漆輸送。這樣將貯漆桶與手持噴槍分離，既不增加操作人員手持之負載，又大大地擴大了其一次貯漆之容量。因此它可使手持噴槍減少添漆的輔助操作，節(jié)省時間、提高工效；不僅適合小件、單件的噴漆作業(yè)，同時也適用于大工件或批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)。特別是由于貯漆量大，足夠工件一次噴漆之需，不會因中途添漆而造成色差之弊病。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1是本技術(shù)一種結(jié)構(gòu)之外觀圖。圖2是桶身之立體外觀圖。圖3是桶身之制作示意圖。參照圖1～3，本技術(shù)包含桶身10和桶蓋20。桶蓋20上設(shè)置進氣閥30和輸漆裝置40。進氣閥30通常采用單通路的球形閥體，或錐形閥體，由手柄旋轉(zhuǎn)90°操縱閥體的開通或截止。進氣閥30具有管接頭31。輸漆裝置40包含管接頭41和位于桶內(nèi)的垂直輸漆管(圖中未表示)。進氣閥30和輸漆裝置40分別通過各自的管接頭31和41用耐壓軟管與空氣壓縮機輸氣端口和手持噴槍的霧化腔相連接。桶蓋20的周緣等距設(shè)置若干個扣環(huán)21。桶身10外周上部與上述扣環(huán)21相對應地設(shè)置若干個固定座12?？劬?4之一端用樞軸13鉸接地設(shè)置在上述固定座12上。上述扣具14之另一端具有螺紋，并配以蝶形螺帽15。上述的固定座12、扣具14、蝶形螺帽15和扣環(huán)21組成了將桶身10和桶蓋20密封的緊固裝置。當桶身10內(nèi)裝入一定量的油漆后，合上桶蓋20，將扣具14繞樞軸13向上旋轉(zhuǎn)，使其有螺紋的一端通過扣環(huán)21的缺口進入該扣環(huán)21內(nèi)，再旋緊蝶形螺帽15，則可將桶身10與桶蓋20相互的接合面緊貼密閉，完成它們的密封固定。若在上述桶身10和桶蓋20的接合面之間設(shè)置密封墊則密封的效果更佳。進氣閥30通常可設(shè)置壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)32以及壓力表。壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)32包含調(diào)節(jié)旋鈕(或手輪)、彈簧和柱塞；它通過調(diào)節(jié)彈簧的彈力控制柱塞啟閉進氣通道來調(diào)節(jié)進氣壓力。桶蓋20上還設(shè)置放氣閥50和手柄21。當桶內(nèi)油漆用完后，打開放氣閥50，放出桶身10內(nèi)的壓力空氣，才可旋松蝶形螺帽15，放下扣具14，然后取下桶蓋20。放氣閥50一般采用錐體閥芯的單通道閥門，由手輪或旋鈕旋轉(zhuǎn)的螺桿控制錐體閥芯的啟閉；也可以為其它型式的單通道閥門。在輸漆裝置40上還可以設(shè)置單通路的閥門，其錐形閥體通過手柄旋轉(zhuǎn)90°來控制輸漆通路的閉啟。為便于本技術(shù)的移動和搬運，在桶身10底部設(shè)置若干行走輪17。行走輪17用支承軸固定在焊于桶身10的行走輪座11上。在桶身10上還可設(shè)置提把16。工作時，壓縮空氣從進氣閥30進入桶身10內(nèi)上部空間，并以一定的壓力作用在桶身10內(nèi)的油漆表面，使油漆通過垂直輸漆管上升，經(jīng)輸漆裝置40通過耐壓軟管輸至手持噴槍噴漆。為充分利用桶身10內(nèi)的油漆，垂直輸漆管的進口端距桶身10的內(nèi)底距離不宜過大。此外，因為桶身10工作時，處在一定的壓力之下，所以不能采用通常焊接的桶壁和桶底構(gòu)成，而應使用整體的鋼材用沖壓成型的方法制造，其過程如圖3所示。先將整張不銹鋼板截成一定大小之矩狀鋼板101，再按預設(shè)大小裁制成圓板102。將上述圓板102放入沖床經(jīng)數(shù)次拉伸制成具有底端103之桶狀。然后對開口端進行修整和滾邊，形成一密合面。最后再焊接固定座12，提把16和行走輪座11。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高壓送漆桶，包含桶身１０和桶蓋２０，其特征在于：設(shè)置將桶身１０和桶蓋２０密封包含分別位于桶身１０和桶蓋２０上的固定座１２、扣具１４、蝶形螺帽１５和扣環(huán)１６的固定裝置，所述的桶蓋２０上設(shè)置包含管接頭３１的進氣閥３０和包含管接頭４１、垂直輸漆管的輸漆裝置４０。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓送漆桶，包含桶身10和桶蓋20，其特征在于設(shè)置將桶身10和桶蓋20密封包含分別位于桶身10和桶蓋20上的固定座12、扣具14、蝶形螺帽15和扣環(huán)16的固定裝置，所述的桶蓋20上設(shè)置包含管接頭31的進氣閥30和包含管接頭41、垂直輸漆管的輸漆裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊麗琴，
申請(專利權(quán))人：楊麗琴，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]