一種單多晶制絨設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種單多晶制絨設(shè)備，包括：設(shè)備主體、設(shè)于設(shè)備主體上的各個(gè)工位、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，各個(gè)工位分別為依次設(shè)置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位。傳動(dòng)裝置用于將硅片依次傳送至各個(gè)工位，控制系統(tǒng)控制各個(gè)工位的工作狀態(tài)。噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置，加熱裝置也由控制系統(tǒng)控制工作狀態(tài)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)工藝運(yùn)行穩(wěn)定、高效可靠，可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的無(wú)縫切換。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及硅片制絨設(shè)備
，尤其涉及一種單多晶制絨設(shè)備。
技術(shù)介紹
近年來(lái)，太陽(yáng)能硅電池技術(shù)的不斷發(fā)展，新工藝層出不窮，硅電池的轉(zhuǎn)換效率不停被刷新。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，傳統(tǒng)工藝被淘汰成為必然趨勢(shì)。現(xiàn)有技術(shù)中單晶硅片絨面的制備一般使用傳統(tǒng)設(shè)備，不具備將單晶硅片絨面的制備與多晶硅片絨面的制備在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，需設(shè)備供應(yīng)商針對(duì)新的工藝為后清洗工藝提供更新?lián)Q代裝備或技術(shù)升級(jí)。現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)針對(duì)多晶硅片制絨的設(shè)備，例如，公布號(hào)為CN103441070A的專(zhuān)利，其設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和多晶硅片處理工位，該多晶硅片處理工位包括依次設(shè)置的混酸制絨工位、噴淋水洗工位、堿制絨工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位，依照各處理工位的排布，該設(shè)備僅能用于多晶硅片的工藝處理，無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)單晶娃片制域或多晶娃片制域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)提出一種單多晶制絨設(shè)備，該設(shè)備將傳統(tǒng)技術(shù)中的單晶制絨設(shè)備和多晶制絨設(shè)備合為一體，使硅片的單晶制絨和多晶制絨能在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，擁有減少化學(xué)品的用量，增加產(chǎn)能且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種單多晶制絨設(shè)備，包括:設(shè)備主體、設(shè)于設(shè)備主體上的各個(gè)工位、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，各個(gè)工位分別為依次設(shè)置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位。其中，傳動(dòng)裝置用于將硅片依次傳送至各個(gè)工位，控制系統(tǒng)控制各個(gè)工位的工作開(kāi)關(guān)狀態(tài)。噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置，加熱裝置由控制系統(tǒng)控制工作狀態(tài)。浸泡酸制絨工位包括:酸制絨槽、將酸制絨槽分隔成多個(gè)工作液腔室的多對(duì)隔板、用于將酸制絨液栗入工作液腔室的酸制絨栗、用于收集酸制絨槽內(nèi)酸制絨液的酸制絨副槽，每對(duì)隔板的兩板之間設(shè)有間距形成用于溢流循環(huán)的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設(shè)有與酸制絨副槽連接的輸出口。噴淋水洗工位包括:噴淋水洗槽、設(shè)于噴淋水洗槽上方的噴淋水管、用于將水洗液栗入噴淋水管的水栗。烘干工位包括:用于提供風(fēng)源的熱風(fēng)機(jī)、用于過(guò)濾風(fēng)源的過(guò)濾器。噴淋堿制絨工位包括:堿制絨槽、設(shè)于堿制絨槽上方的噴淋堿液盒、用于將堿制絨液栗入噴淋堿液盒的堿制絨栗、用于收集堿制絨槽內(nèi)堿制絨液的堿制絨副槽。浸泡堿處理工位包括:堿處理槽、將堿處理槽分隔成工作液腔室和緩沖腔室的一對(duì)隔板、用于將堿處理液栗入工作液腔室的堿處理栗、用于收集堿處理槽內(nèi)堿處理液的堿處理副槽，該對(duì)隔板的兩板之間設(shè)有間距形成工作液腔室，隔板兩側(cè)與堿處理槽的兩端側(cè)壁形成用于溢流循環(huán)的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設(shè)有與堿處理副槽連接的輸出口。酸制絨栗、水栗、熱風(fēng)機(jī)、堿制絨栗及堿處理栗分別與控制系統(tǒng)連接，并由控制系統(tǒng)控制其開(kāi)關(guān)狀態(tài)。酸處理工位的可行結(jié)構(gòu)有兩種，兩種結(jié)構(gòu)中的酸處理栗都與控制系統(tǒng)連接，并由控制系統(tǒng)控制其開(kāi)關(guān)狀態(tài)。第一種是浸泡處理，酸處理工位包括:酸處理槽、將酸處理槽分隔成一個(gè)或多個(gè)工作液腔室的多對(duì)隔板、用于將酸處理液栗入工作液腔室的酸處理栗、用于收集酸處理槽內(nèi)堿處理液的酸處理副槽，每對(duì)隔板的兩板之間設(shè)有間距形成用于溢流循環(huán)的緩沖腔室，該緩沖腔室底部設(shè)有與酸處理副槽連接的輸出口。第二種是噴淋處理，酸處理工位包括:酸處理槽、設(shè)于酸處理槽上方的噴淋酸液盒、用于將酸處理液栗入噴淋酸液盒的酸處理栗、用于收集酸處理槽內(nèi)堿處理液的酸處理副槽。加熱裝置包括:安裝在堿制絨副槽內(nèi)或循環(huán)管路中的加熱器和溫度檢測(cè)儀，所述加熱器和溫度檢測(cè)儀均與控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，位于浸泡酸制絨工位和烘干工位之間的噴淋水洗工位未設(shè)置噴淋水洗副槽，其余噴淋水洗工位均設(shè)有用于收集噴淋水洗槽內(nèi)水洗液的噴淋水洗副槽。優(yōu)選的，浸泡酸制絨工位、噴淋堿制絨工位、浸泡堿處理工位、酸處理工位均連接有自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)。該自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)包括:依次連接的進(jìn)液管、補(bǔ)液桶、補(bǔ)液管；進(jìn)液管和補(bǔ)液管上分別設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)連接的控制閥，所述補(bǔ)液桶內(nèi)設(shè)有高精度液位檢測(cè)儀，其一端從補(bǔ)液桶內(nèi)伸出并與控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，依次設(shè)置的酸制絨槽、噴淋水洗槽、堿制絨槽、噴淋水洗槽、堿處理槽、噴淋水洗槽、酸處理槽、噴淋水洗槽為主槽槽組，該主槽槽組中的槽還設(shè)有擋水組件，且主槽槽組中相鄰的槽之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)根據(jù)單晶制絨和多晶制絨的工藝特性，對(duì)現(xiàn)有的單元處理工位進(jìn)行合理組合排布，再利用控制系統(tǒng)控制各工位的工作狀態(tài)，使得設(shè)備可依照單晶或多晶制絨的不同進(jìn)行靈活調(diào)整，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行單晶制絨時(shí)，傳動(dòng)裝置將硅片不斷向前運(yùn)送，控制系統(tǒng)僅將單晶制絨所需的工位開(kāi)啟；當(dāng)設(shè)備進(jìn)行多晶制絨時(shí)，控制系統(tǒng)僅將多晶制絨所需的工位開(kāi)啟。本專(zhuān)利技術(shù)工藝運(yùn)行穩(wěn)定、高效可靠，可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的無(wú)縫切換。【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中: 圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本專(zhuān)利技術(shù)一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本專(zhuān)利技術(shù)另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本專(zhuān)利技術(shù)浸泡酸制絨工位的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本專(zhuān)利技術(shù)噴淋水洗工位的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本專(zhuān)利技術(shù)噴淋堿制絨工位的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本專(zhuān)利技術(shù)主槽槽組的雙層槽結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本專(zhuān)利技術(shù)擋水組件局部結(jié)構(gòu)的主視示意圖； 圖10是圖9的俯視不意圖； 圖11是圖9中高度調(diào)節(jié)裝置與擋水板裝配后的側(cè)面示意圖； 圖12是本專(zhuān)利技術(shù)主槽槽組間的密封結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12的A處放大圖。【具體實(shí)施方式】如圖1、2所示，本專(zhuān)利技術(shù)提出的單多晶制絨設(shè)備，包括:設(shè)備主體1、由前至后依次設(shè)于設(shè)備主體上的各個(gè)工位、傳動(dòng)裝置6和控制系統(tǒng)，設(shè)備兩端設(shè)有上料臺(tái)2和下料臺(tái)3，設(shè)備主體I頂部設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)4。各個(gè)工位分別為依次設(shè)置的浸泡酸制絨工位11、噴淋水洗工位12、烘干工位13、噴淋堿制絨工位14、噴淋水洗工位12、浸泡堿處理工位15、噴淋水洗工位12、酸處理工位16、噴淋水洗工位12、烘干工位13。使用時(shí)將硅片7以水平方式放入上料臺(tái)2上，上料臺(tái)2有自動(dòng)規(guī)正裝置和滴水保護(hù)裝置，采用光電傳感器自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)片數(shù)量，并設(shè)有連片報(bào)警提示功能，硅片經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置6依次傳送至各個(gè)工位，再到下料臺(tái)3后被收片。其中，各個(gè)工位的工作狀態(tài)由控制系統(tǒng)控制，在硅片的處理工藝中，例如浸泡處理工位一般利用動(dòng)力栗抽動(dòng)液體對(duì)硅片7進(jìn)行處理，當(dāng)動(dòng)力栗不工作時(shí)液體無(wú)法與硅片7接觸，硅片在該工位沒(méi)有進(jìn)行處理。因此，控制系統(tǒng)實(shí)際上是對(duì)各工位的動(dòng)力栗或其他動(dòng)力元件進(jìn)行控制，當(dāng)動(dòng)力元件不工作時(shí)，該工位即為關(guān)閉狀態(tài)，硅片7被傳動(dòng)裝置6從該工位經(jīng)過(guò)但并不發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)動(dòng)力元件工作時(shí)，該工位即為開(kāi)啟狀態(tài)，硅片被傳動(dòng)裝置6從該工位經(jīng)過(guò)并發(fā)生反應(yīng)。控制系統(tǒng)可根據(jù)單晶或多晶制絨等工藝的不同，靈活選擇需要開(kāi)啟的工位，達(dá)到在一臺(tái)設(shè)備上可做多晶酸制絨、單晶堿制絨、單晶酸制絨、單晶堿制絨的目的。如圖3所示，由于單晶或多晶制絨在堿制絨時(shí)所需處理液的溫度不同，噴淋堿制絨工位還連接有加熱裝置5，加熱裝置5也由控制系統(tǒng)控制工作狀態(tài)。具體來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)裝置6包括縱向均勻排列的輸送輥61、驅(qū)動(dòng)輸送輥61轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)元件，各工位的槽體設(shè)置在輸送輥61下方，輸送輥61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)硅片7不斷向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)每個(gè)工位。如圖4所示，浸泡酸制絨工本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單多晶制絨設(shè)備，包括：設(shè)備主體、設(shè)于設(shè)備主體上的各個(gè)工位、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述各個(gè)工位分別為依次設(shè)置的浸泡酸制絨工位、噴淋水洗工位、烘干工位、噴淋堿制絨工位、噴淋水洗工位、浸泡堿處理工位、噴淋水洗工位、酸處理工位、噴淋水洗工位、烘干工位；所述傳動(dòng)裝置用于將硅片依次傳送至各個(gè)工位，所述控制系統(tǒng)控制各個(gè)工位的工作開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左國(guó)軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常州捷佳創(chuàng)精密機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32