一種壓力容器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種壓力容器，該壓力容器包括具有安裝孔的筒體(2)，其中，所述壓力容器還包括套管(1)、接管(3)以及法蘭(4)，所述套管(1)的第一端焊接于所述筒體(2)的安裝孔并向筒體(2)的外部延伸，所述套管(1)的第二端焊接于所述法蘭(4)，所述接管(3)焊接于所述法蘭(4)并在所述套管(1)內通向所述筒體(2)的內部。通過上述技術方案，通過將接管容納于套管中，并且將套管焊接于筒體的安裝孔上，可以避免將接管材料直接焊接于筒體材料上，避免接管與筒體之間的焊縫在熱處理后產生的微觀晶體缺陷，提高了設備的安全性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及容器裝置，具體地，涉及一種壓力容器。
技術介紹
在石油化工裝置中，容器主要承擔著反應、分離、換熱和儲存化學介質的作用，低合金鋼制的容器在各個裝置中應用尤為普遍。根據GB150-2011《壓力容器》，符合標準要求的容器要做焊后熱處理。另外，例如，在某些特定的環境和工藝要求下，需要在焊后熱處理低合金鋼容器筒體上焊接奧氏體不銹鋼管來連接容器內件，但是，奧氏體不銹鋼接管以及接管與筒體的焊縫在熱處理后的晶間腐蝕試驗往往出現不合格情況。焊后熱處理是為改善焊接接頭組織和性能或消除殘余應力而進行的一種熱處理方法，屬于去應力退火。鋼制容器的焊后熱處理是將容器零部件或產品緩慢加熱到500?650 0C，保溫一定時間，然后隨爐均勻冷卻。由于設備焊后熱處理溫度(500?650 °C )正好處在奧氏體不銹鋼敏化溫度(450?850°C )范圍之內，如果在設備進行焊后熱處理之前將接管焊接完畢，并且隨設備進行焊后熱處理，接管以及接管與筒體的焊縫勢必產生微觀的晶體缺陷，造成接管以及焊縫力學性能的下降，給設備安全帶來了隱患。當然，除了奧氏體不銹鋼與低合金鋼之外，其他種類的金屬之間也存在不適于直接焊接的情況。因此，需要提供一種能夠避免筒體與接管之間的焊縫產生熱處理缺陷的壓力容器。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠避免筒體與接管之間的焊縫產生熱處理缺陷的壓力容器。為了實現上述目的，本技術提供一種壓力容器，該壓力容器包括具有安裝孔的筒體，其中，所述壓力容器還包括套管、接管以及法蘭，所述套管的第一端焊接于所述筒體的安裝孔并向筒體的外部延伸，所述套管的第二端焊接于所述法蘭，所述接管焊接于所述法蘭并在所述套管內通向所述筒體的內部。優選地，所述套管與所述接管共中心軸線，并且所述接管的外周面與所述套管的內周面彼此間隔。優選地，所述法蘭具有法蘭孔以及圍繞所述法蘭孔的環形凸臺，該環形凸臺具有環形的端面，所述套管的第二端焊接于所述環形凸臺的端面，所述接管的第一端部插入所述法蘭孔中并且焊接于所述法蘭孔的內周面上。 優選地，所述環形凸臺的端面垂直于所述法蘭的中心軸線。優選地，所述接管的外徑等于所述法蘭孔的內徑。優選地，所述法蘭具有法蘭孔，所述法蘭的外徑沿該法蘭的中心軸線方向漸縮，所述套管的第二端焊接于所述法蘭的漸縮的外周面上，所述接管的第一端焊接于所述法蘭的漸縮端部的端面上。優選地，所述法蘭孔的內徑恒定。優選地，所述接管的外徑等于所述漸縮端部的外徑，所述接管的內徑等于所述法蘭孔的內徑。優選地，所述法蘭的漸縮端部的端面垂直于所述法蘭的中心軸線。優選地，所述接管為奧氏體不銹鋼接管，所述套管為碳鋼套管，所述筒體為低合金鋼筒體，所述法蘭為奧氏體不銹鋼法蘭或碳鋼法蘭。通過上述技術方案，通過將接管容納于套管中，并且將套管焊接于筒體的安裝孔上，可以避免將接管材料直接焊接于筒體材料上，避免接管與筒體之間的焊縫在熱處理后產生的微觀晶體缺陷，提高了設備的安全性。本技術的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明?！靖綀D說明】附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中:圖1是根據本技術的一種【具體實施方式】的壓力容器的結構示意圖。圖2是根據本技術的另一種【具體實施方式】的壓力容器的結構示意圖。附圖標記說明I 套管2筒體3 接管4法蘭41 環形凸臺【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。如圖1和圖2所示，位于筒體2以上的部分為筒體2的內部，位于筒體2之下的部分為筒體2的外部。根據本技術的一種【具體實施方式】，提供了一種壓力容器，該壓力容器包括具有安裝孔的筒體2，其中，所述壓力容器還包括套管1、接管3以及法蘭4，套管I的第一端(如圖1和圖2所示，套管I的上端即為所述第一端，相應地，套管I的下端為套管I的第二端)焊接于所述筒體2的安裝孔并向筒體2的外部延伸，套管I的第二端焊接于所述法蘭4，所述接管3焊接于法蘭4并在套管I內通向筒體2的內部。通過設置套管1，可以避免將接管3直接焊接于筒體2。其中，套管I的材料可以是與接管I的材料容易形成性能優秀的焊縫的材料，相應的法蘭4可以是與套管I或接管3相同的材料，因此，法蘭4與接管I和套管3之間的形成的焊縫性能更好。本技術所提出的結構可以適用于接管3不能與筒體2直接焊接的情況，例如，接管3的材料與筒體2的材料焊接(例如異種鋼焊接)形成焊縫后，對該焊縫進行熱處理后將產生微觀晶體缺陷，降低焊縫的力學性能，降低了安全系統；或者，接管3的材料與筒體2的材料之間的很難形成焊縫。因此，本技術的結構不僅簡化了焊接處理，而且提高了壓力容器的安全性能。進一步地，套管I與接管3共中心軸線，并且接管3的外周面與套管I的內周面彼此間隔。所述壓力容器可以用于存儲氣體介質或液體介質，在套管I與接管3共中心線軸的情況下，接管3與套管I之間可以形成均勻地環形空間，氣體介質或液體介質對接管3和套管I的壓力更加均勻，可以防止接管3和套管I在高壓情況下發生形變。平焊和對焊是法蘭和管道連接時的焊接方式?？偟膩碚f，平焊法蘭是接口處加工了比管子外徑略大一點的一個凹臺，管子插在里面焊的。對焊法蘭是接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，相當于兩個管子一樣焊接。對焊的焊接性能比較好，腐蝕比較小。平焊法蘭焊接時只需單面焊接角焊縫，不需要焊接管道和法蘭連接的內口，對焊法蘭的焊接安裝需要開坡口，采用全焊透形式。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道，對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊主要是為了減少應力集中。根據本技術的一個方面，如圖1所示，法蘭4具有法蘭孔以及圍繞所述法蘭孔的環形凸臺41，環形凸臺41具有環形的端面，套管I的第二端焊接于環形凸臺41的端面，接管3的第一端部(即圖1中所當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力容器，該壓力容器包括具有安裝孔的筒體(2)，其特征在于，所述壓力容器還包括套管(1)、接管(3)以及法蘭(4)，所述套管(1)的第一端焊接于所述筒體(2)的安裝孔并向筒體(2)的外部延伸，所述套管(1)的第二端焊接于所述法蘭(4)，所述接管(3)焊接于所述法蘭(4)并在所述套管(1)內通向所述筒體(2)的內部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊福昌，劉世民，李紅，胡麗萍，段曉磊，郭磊，
申請(專利權)人：中國海洋石油總公司，中海石油煉化有限責任公司，海工英派爾工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11