濾渣除水環(huán)保凈油器制造技術(shù)

一種濾渣除水環(huán)保凈油器，它的箱體內(nèi)橫向固定有密封板把箱體分成凈油室和儲油室；濾渣箱下面的過油孔處固定有深入管，密封板上的吸油管與伸縮管連接，在濾渣箱內(nèi)安裝有濾渣器，在凈油室內(nèi)的油面上漂浮有凈油浮子，在吸油孔處固定有濾網(wǎng)，吸油管之間通過伸縮管連接，凈油室的底部有排水開關(guān)，儲油室內(nèi)安裝有輸送食用油的油泵，在濾渣箱上面蓋有濾箱蓋。濾渣除水環(huán)保凈油器的結(jié)構(gòu)簡潔，采用過濾與沉淀處理相結(jié)合的方法而實現(xiàn)了一臺設(shè)備同時實施油與渣分離和油與水分離并且凈油效果好，不產(chǎn)生污染、不使用能源，使用成本低；通過濾渣除水環(huán)保凈油器凈化的食用油清潔、衛(wèi)生，產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價值高，制造和使用都很方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于壓榨的食用油自動分離油渣和油中的水分的濾渣除水環(huán)保凈油器。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的壓榨食用油基本上都沒有經(jīng)過濾渣處理，為了在能夠長期存放就必須脫水，其脫水處理都是采用桶裝存放而自然沉淀處理，致使脫水后的食用油要逐桶倒出，非常麻煩，成為工業(yè)化生產(chǎn)的成本增加的其中一個關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)涉的目的是為了提供一種能夠自動分離壓榨食用油中的油渣和水分的濾渣除水環(huán)保凈油器。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所述的濾渣除水環(huán)保凈油器主要包括箱體、濾箱蓋、濾渣箱、密封板、凈油浮子、吸油孔、吞咽孔、吸油管、伸縮管、進油管、過油孔、深入管、凈油室、儲油室、濾渣器、油栗。所述的濾渣箱安裝在箱體的上面密封凈油室的頂部，濾渣箱的底部的下面一面是凈油室的頂部；在濾渣箱的底部設(shè)有過油孔，在濾渣箱內(nèi)的底部的過油孔處固定有濾渣器，在濾渣箱的底部的下面一面的過油孔處固定有深入管，深入管的下端口伸入到靠近凈油室的底部，濾渣箱通過濾渣器、過油孔和深入管與凈油室相通。所述的箱體內(nèi)橫向固定有密封板把箱體分成凈油室和儲油室，凈油室在箱體內(nèi)的上面部分，儲油室在箱體內(nèi)的下面部分；密封板的上面一面是凈油室的底部、下面一面是儲油室的頂部；在密封板上有吞咽孔，在密封板的上面或上下兩面的吞咽孔處固定有吸油管，密封板上面一面的吸油管伸入伸縮管中與伸縮管連接；在凈油室內(nèi)經(jīng)過過濾的食用油的油面上漂浮有凈油浮子，在凈油浮子的吸油孔處的外面或里面固定有濾除漿糊狀的膠狀液的濾網(wǎng)，凈油浮子上的吸油管伸入伸縮管中與密封板的上面一面的吸油管通過伸縮管連接，凈油室只能夠通過凈油浮子上的吸油孔和吞咽孔與吸油管、伸縮管和密封板上的吞咽孔與儲油室相通；在凈油室的底部安裝有排水開關(guān)。在儲油室的底部高于放水開關(guān)的位置安裝有輸送食用油的油栗。所述的濾渣箱的上面安裝有濾箱蓋，在濾箱蓋上固定有進油管，進油管穿濾渣箱蓋后，進油管的下端伸入濾渣箱中，進油管的進油口與食用油壓榨器的輸出油的管道連接。所述的濾箱蓋是濾渣箱上的蓋，濾箱蓋上固定有穿濾渣箱蓋的進油管；濾箱蓋用于密封濾渣箱的上端部，防止灰塵進入濾渣箱內(nèi)污染食用油。所述的濾渣箱是能夠與箱體完全分開的過濾食用油中的油渣的獨立性容器，從進油管進入濾渣箱的食用油中的油渣存積在濾渣箱中。在濾渣箱的底部有過油孔，在濾渣箱內(nèi)的底部安裝有遮擋過油孔的濾渣器，在濾渣箱的底部的下面的過油孔處固定有深入管，濾渣箱的上端支撐并與濾箱蓋的邊緣密封；從進油管進入的壓榨出來的食用油進入濾渣箱時，食用油和水分從濾渣箱中的濾渣器流出后，存留在濾渣箱中的是油渣。所述的密封板是密封儲油室頂部和凈油室底部的密封板，固定在箱體上密封凈油室和儲油室；密封板上設(shè)有吞咽孔，在吞咽孔處固定有吸油管；密封板上面一面的吸油管與凈油浮子上的吸油管通過伸縮管連接。所述的箱體是底部和四周都密封成為一體的腔體，箱體的上端支撐濾渣箱的底部的邊緣部分；箱體用于容納凈油室和儲油室及凈油室和儲油室里面安裝的裝置和設(shè)備。所述的凈油室是臨時儲存食用油和沉淀食用油中的水分的容器，在凈油室的底部安裝有排水開關(guān)，凈油室底部的密封板上有吞咽孔，密封板的上面或上下兩面的吞咽孔處固定有吸油管，吞咽孔與吸油管相通；凈油室內(nèi)的油面上漂浮有凈油浮子，凈油浮子底部的吸油管通過伸縮管與密封板上的吸油管連接。凈油室頂部的濾渣箱底部的下面一面固定的深入管的下端口伸入到伸入到靠近凈油室的底部的目的為了讓食用油進入凈油室內(nèi)時不與凈油室內(nèi)的油面接觸和不發(fā)生碰撞，不接觸和發(fā)生碰撞就不會產(chǎn)生飛濺，油面上沒有飛濺的油水珠，吸入凈油浮子內(nèi)的食用油就沒有水分。從深入管進入凈油室內(nèi)經(jīng)過過濾的食用油進入到凈油室的底部，食用油中的水分自然下沉，密度小于水的食用油在浮力的作用下上浮，實現(xiàn)食用油與水分的沉淀分離。所述的儲油室是儲存凈化后的食用油的容器，儲油室底部的箱體上安裝有放水開關(guān)、頂部的密封板上有吞咽孔，儲油室通過密封板上的吞咽孔和吸油管與伸縮管、凈油浮子貫通。所述的凈油浮子是漂浮在凈油室內(nèi)的油面上的浮子，凈油浮子上有吸油孔和吞咽孔，吸油孔上面的凈油浮子內(nèi)的空間部分是防止凈油浮子下沉而產(chǎn)生浮力空間；在等于或低于凈油室內(nèi)的油面的凈油浮子部分上設(shè)有吸油孔，在凈油浮子的底部設(shè)有吞咽孔，吸油孔與吞咽孔相通，在凈油浮子底部的外面的吞咽孔處固定有吸油管。所述的吸油孔是過孔，用于把凈油室內(nèi)沉淀分離后的食用油引入凈油浮子內(nèi)。所述的吞咽孔是過孔，分別在凈油浮子的底部和密封板上，凈油浮子底部的吞咽孔用于把進入凈油浮子內(nèi)的食用油輸送到吸油管內(nèi)，密封板上的吞咽孔用于把食用油輸送到儲油室內(nèi)。所述的吸油管是空心管，分別固定在凈油浮子的底部和在密封板的上面或上下兩面與吞咽孔相通，凈油浮子的底部的吸油管和密封板上面的吸油管通過伸縮管連接；吸油管與吞咽孔和伸縮管相通，用于輸送沉淀分離后的食用油。所述的伸縮管是具有伸長和縮短功能的管道或具有彎曲功能的管道，用于連接吸油管和輸送沉淀分離后的食用油。所述的進油管是輸送管道，用于向濾渣箱內(nèi)輸送壓榨出來的食用油。所述的濾渣器是有網(wǎng)狀孔的濾網(wǎng)或有多層網(wǎng)狀孔的濾網(wǎng)組合在一起的組合濾網(wǎng)或有濾油孔的阻擋體，遮擋在濾渣箱的過油孔的上方把油渣攔截在濾渣箱內(nèi)；網(wǎng)狀孔或濾油孔用于讓食用油和水分流出。所述的排水開關(guān)是用來排除凈油室底部的水分的開關(guān)。所述的放水開關(guān)是用來排除儲油室底部的水分的開關(guān)。所述的油栗是電動油栗或電子油栗或機械動力油栗或機械手動油栗。在使用時，壓榨出來的食用油從進油管進入到濾渣箱中，壓榨出來的食用油中的食用油和水分從濾渣器的網(wǎng)狀孔或濾油孔流出，把油渣留在濾渣箱中。從濾渣器流出的食用油和水分經(jīng)過過油孔、深入管進入到凈油室內(nèi)的食用油的油面的下面，水分自然下沉，密度小于水的食用油自然上浮而集于凈油室內(nèi)；儲存在凈油室內(nèi)的經(jīng)過沉淀分離后的食用油經(jīng)過漂浮在油面上的凈油浮子上的吸油孔進入凈油浮子內(nèi)，在進入吸油孔內(nèi)的凈油浮子內(nèi)的空腔時食用油中的漿糊狀的膠狀液被濾網(wǎng)濾除而擋在凈油室內(nèi)，進入凈油浮子的食用油再從凈油浮子底部的吞咽孔、吸油管進入伸縮管內(nèi)，再經(jīng)過伸縮管進入密封板上的吸油管、吞咽孔而后進入儲油室內(nèi)儲存。儲油室內(nèi)儲存的食用油在出油時，先打開儲油室底部的放水開關(guān)放出儲油室內(nèi)的食用油沉淀后析出的水分和雜質(zhì)，直到有食用油出來才關(guān)閉放水開關(guān)；之后起動油栗，食用油從油栗的進油口進入油栗，再從油栗的出油口經(jīng)過管道送入儲油器皿或輸油管道輸送到需要的地方。濾渣箱內(nèi)的油渣沉淀堆積滿后，打開濾箱蓋，把濾渣箱從凈油室的上面取下來，把濾渣箱內(nèi)的油渣倒入離心式油渣處理器中或擠壓式油渣處理器中再次壓榨處理，食用油回收利用，經(jīng)過處理后的油渣既能夠用作肥料，又能夠用作工業(yè)原料。在食用油從深入管的下端口持續(xù)地進入凈油室時，凈油室內(nèi)的油面有所上升，凈油室內(nèi)的凈油浮子會跟著油面上升，連接在凈油浮子底部的吸油管上的伸縮管被凈油浮子拉動而伸長，以保證凈油浮子露出油面的高度和凈油浮子不被拉入凈油室的油面下；深入管中沒有食用油進入凈油室時，凈油室的油面下降，凈油浮子跟著下降而壓縮伸縮管收縮。在濾渣除水環(huán)保凈油器工作時，要經(jīng)常打開排水開關(guān)放出凈油室內(nèi)的沉淀水，直到有油珠混入沉淀水中為止。為了減少濾渣除水環(huán)保凈油器的占地面積和安裝空間，濾渣箱、凈油室、儲油室采用重疊直立安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種濾渣除水環(huán)保凈油器，其特征在于：所述的濾渣除水環(huán)保凈油器主要包括箱體(1)、濾箱蓋(21)、濾渣箱(5)、密封板(2)、凈油浮子(3)、吸油孔(4)、吞咽孔(6)、吸油管(8)、伸縮管(7)、進油管(18)、過油孔(10)、深入管(9)、凈油室(13)、儲油室(15)、濾渣器(11)、油泵(16)；所述的濾渣箱(5)安裝在箱體(1)的上面密封凈油室(13)的頂部，濾渣箱(5)的底部的下面一面是凈油室(13)的頂部；在濾渣箱(5)的底部設(shè)有過油孔(10)，在濾渣箱(5)內(nèi)的底部的過油孔(10)處固定有濾渣器(11)，在濾渣箱(5)的底部的下面一面的過油孔(10)處固定有深入管(9)，深入管(9)的下端口伸入到靠近凈油室(13)的底部，濾渣箱(5)通過濾渣器(11)、過油孔(10)和深入管(9)與凈油室(13)相通；所述的箱體(1)內(nèi)橫向固定有密封板(2)把箱體(1)分成凈油室(13)和儲油室(15)，凈油室(13)在箱體(1)內(nèi)的上面部分，儲油室(15)在箱體(1)內(nèi)的下面部分；密封板(2)的上面一面是凈油室(13)的底部、下面一面是儲油室(15)的頂部；在密封板(2)上有吞咽孔(6)，在密封板(2)的上面或上下兩面的吞咽孔(6)處固定有吸油管(8)，密封板(2)上面一面的吸油管(8)伸入伸縮管(7)中與伸縮管(7)連接；在凈油室(13)內(nèi)經(jīng)過過濾的食用油的油面上漂浮有凈油浮子(3)，在凈油浮子(3)的吸油孔(4)處的外面或里面固定有濾除漿糊狀的膠狀液的濾網(wǎng)，凈油浮子(3)上的吸油管(8)伸入伸縮管(7)中與密封板(2)的上面一面的吸油管(8)通過伸縮管(7)連接，凈油室(13)只能夠通過凈油浮子(3)上的吸油孔(4)和吞咽孔(6)與吸油管(8)、伸縮管(7)和密封板(2)上的吞咽孔(6)與儲油室(15)相通；在凈油室(13)的底部安裝有排水開關(guān)(14)；在儲油室(15)的底部高于放水開關(guān)的位置安裝有輸送食用油的油泵(16)；所述的濾渣箱(5)的上面安裝有濾箱蓋(21)，在濾箱蓋(21)上固定有進油管(18)，進油管(18)穿濾渣箱(5)蓋后，進油管(18)的下端伸入濾渣箱(5)中，進油管(18)的進油口與食用油壓榨器的輸出油的管道連接；所述的濾箱蓋(21)是濾渣箱(5)上的蓋，濾箱蓋(21)上固定有穿濾渣箱(5)蓋的進油管(18)；所述的濾渣箱(5)是能夠與箱體(1)完全分開的過濾食用油中的油渣的獨立性容器，從進油管(18)進入濾渣箱(5)的食用油中的油渣存積在濾渣箱(5)中；在濾渣箱(5)的底部有過油孔(10)，在濾渣箱(5)內(nèi)的底部安裝有遮擋過油孔(10)的濾渣器(11)，在濾渣箱(5)的底部的下面的過油孔(10)處固定有深入管(9)，濾渣箱(5)的上端支撐并與濾箱蓋(21)的邊緣密封；所述的密封板(2)是密封儲油室(15)頂部和凈油室(13)底部的密封板(2)，固定在箱體(1)上密封凈油室(13)和儲油室(15)；密封板(2)上設(shè)有吞咽孔(6)，在吞咽孔(6)處固定有吸油管(8)；密封板(2)上面一面的吸油管(8)與凈油浮子(3)上的吸油管(8)通過伸縮管(7)連接；所述的箱體(1)是底部和四周都密封成為一體的腔體，箱體(1)的上端支撐濾渣箱(5)的底部的邊緣部分；箱體(1)內(nèi)有凈油室(13)和儲油室(15)及凈油室(13)和儲油室(15)里面安裝的裝置和設(shè)備；所述的凈油室(13)是臨時儲存食用油和沉淀食用油中的水分的容器，在凈油室(13)的底部安裝有排水開關(guān)(14)，凈油室(13)底部的密封板(2)上有吞咽孔(6)，密封板(2)的上面或上下兩面的吞咽孔(6)處固定有吸油管(8)，吞咽孔(6)與吸油管(8)相通；凈油室(13)內(nèi)的油面上漂浮有凈油浮子(3)，凈油浮子(3)底部的吸油管(8)通過伸縮管(7)與密封板(2)上的吸油管(8)連接；所述的儲油室(15)是儲存凈化后的食用油的容器，儲油室(15)底部的箱體(1)上安裝有放水開關(guān)、頂部的密封板(2)上有吞咽孔(6)，儲油室(15)通過密封板(2)上的吞咽孔(6)和吸油管(8)與伸縮管(7)、凈油浮子(3)貫通；所述的凈油浮子(3)是漂浮在凈油室(13)內(nèi)的油面上的浮子，凈油浮子(3)上有吸油孔(4)和吞咽孔(6)，吸油孔(4)上面的凈油浮子(3)內(nèi)的空間部分是防止凈油浮子(3)下沉而產(chǎn)生浮力空間；在等于或低于凈油室(13)內(nèi)的油面的凈油浮子(3)部分上設(shè)有吸油孔(4)，在凈油浮子(3)的底部設(shè)有吞咽孔(6)，吸油孔(4)與吞咽孔(6)相通，在凈油浮子(3)底部的外面的吞咽孔(6)處固定有吸油管(8)；所述的吞咽孔(6)是過孔，分別在凈油浮子(3)的底部和密封板(2)上；所述的吸油管(8)是空心管，分別固定在凈油浮子(3)的底部和在密封板(2)的上面或上下兩面與吞咽...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳時碧，
申請(專利權(quán))人：吳時碧，
類型：新型
國別省市：重慶;85