本發明專利技術公開了一種新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置，包括底架，在底架上焊接有下槽鋼，下槽鋼的上方設有上槽鋼，上槽鋼的兩端設有轉軸，在下槽鋼的兩端對應設有軸承座，上槽鋼兩端的轉軸套裝在軸承座中的軸承中，上槽鋼的上端中部設有操作桿；下槽鋼的豎向板的外側面上設有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼的上端在同一水平面上，第一直尺塊和下槽鋼的豎向板之間為第二直尺塊，第二直尺塊的較厚端也位于上方，且第二直尺塊的較厚端的端面與下槽鋼的上端面之間有距離，下槽鋼的下橫板上焊接支撐塊，縱向止位螺桿穿過支撐塊，上槽鋼的背面設置復位彈簧和支撐部。操作簡單、效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置。
技術介紹
在用鋁合金制造碗柜、衣柜等家具時，時常需要將鋁合金板的四邊翻折，然后與碗柜、衣柜的框架相連，目前的折邊機包括一個大平臺，在大平臺的一端的吊裝有翻折板，在大平臺的上方設置壓板，壓板通過絲桿或其它傳動方式帶動上下移動，實現將鋁合金板壓緊和松開，將切掉四個角的鋁合金板(如圖4)放置在平板上，放置時，需要人工去對平臺的邊緣與切角線，然后手動將壓板放下，將鋁合金板壓緊，然后將翻折板向上翻折，完成折邊。操作復雜，翻折效率低，對于向碗柜上使用的小型的鋁合金板的折邊效率更低。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種操作簡單的新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下:一種新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置，包括底架，其特征在于:在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側，所述上槽鋼(3)的兩端設有轉軸，在下槽鋼(2)的兩端對應設有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設有操作桿(8);所述下槽鋼(2)的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端在同一水平面上，第一直尺塊(5)和下槽鋼(2)的豎向板之間為第二直尺塊￠)，所述第二直尺塊(6)的較厚端也位于上方，且第二直尺塊￠)的較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端面之間有距離，若干螺釘(7)穿過第一直尺塊(5)和第二直尺塊(6)將它們固定在下槽鋼(2)上；所述下槽鋼⑵的下橫板上焊接有向遠離其開口端的方向延伸的支撐塊(10)，縱向止位螺桿(11)穿過支撐塊(10)，并與支撐塊(10)螺紋連接，所述縱向止位螺桿(11)的頭部與下槽鋼(2)的上端在同一平面上。在上槽鋼(3)的背面的兩側設有向上延伸的復位彈簧連接架(12)，復位彈簧(13)的一端固定在復位彈簧連接架(12)上，另一端固定在上槽鋼(3)后方的底架上；所述上槽鋼(3)的背面還設有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿和弧形支撐桿(10)，所述縱向支撐桿(9)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(10)的中部，所述弧形支撐桿(10)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。采用上述方案中，切角的鋁合金板插入第一直尺塊和下槽鋼之間的間隙中，直至鋁合金板的下端與第二直尺塊的上端接觸，根據翻折的長度，可以調整第二直尺塊與下槽鋼上端之間的距離，然后手動操作上操鋼，轉軸轉動，上槽鋼朝下翻折，上槽鋼向下翻折的時候完成鋁合金板的折邊。設置復位彈簧，當折邊結束后，不用手動推動上槽鋼復位，在復位彈簧的作用下，將實現自動回位。此時支撐部支撐在底架上，避免上槽鋼繼續向下倒，使得上槽鋼的操作桿保持豎直狀態，方便下一次操作。在下槽鋼的前方設置縱向的止位螺桿，這樣當鋁合金板向下翻折時，與止位螺桿接觸，避免上槽鋼繼續向下壓。止位螺桿與支撐塊螺紋連接，可以調整止位螺桿的高度。采用該折邊機，不需要手動操作壓板，不需要將平臺的邊與切角線對齊，直接將鋁合金板插入便可。操作簡單，特別適合面積較小的小塊鋁合金板使用。工作效率高。在上述方案中:所述軸承座(4)為一圓套筒。結構簡單，易得。在上述方案中，所述底架包括四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、中縱梁(Ic)以及后橫梁，四條支腿(Ia)、兩根縱向梁(Ib)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(Ic)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱梁(Ib)和中縱梁(Ic)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(9)，所述大平板(9)的中部靠近下槽鋼(2)的一側設有弧形缺口(9a)，所述支撐部支撐在該弧形缺口(9a)處的中縱梁(Ic)上。大平板可以用于放置沒有翻折的鋁合金板。在上述方案中，所述支撐塊(10)由角鋼制成。材料易得。在上述方案中，所述下槽鋼(2)的下橫板的兩側分別焊接有一個支撐塊(10)，在每個支撐塊(10)上均設置縱向的止位螺桿(11)。這樣能更好的支撐鋁合金板。有益效果:本專利技術結構簡單，制造成本低，使用方便，操作簡單，效率高，尤其適合小型的鋁合金板的折邊使用【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1右后側看的結構示意圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為切角鋁合金板的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明:實施例1，如圖1-3所示:本專利技術的新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置由底架、下槽鋼2、上槽鋼3、軸承座4、第一直尺塊5、第二直尺塊6、螺釘7、操作桿8、大平板9、支撐塊10、止位螺桿11、復位彈簧連接架12、復位彈簧13、支撐部等部件組成。下槽鋼2和上槽鋼3均由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板圍成。底架包括四條支腿la、兩根縱向梁lb、中縱梁Ic以及后橫梁，四條支腿la、兩根縱向梁lb、后橫梁以及下槽鋼2圍成矩形框架，中縱梁Ic的后端焊接在后橫梁的中部上，下槽鋼2通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱梁Ib和中縱梁Ic的端面上，四條支腿Ia的下部還設置有下橫梁ld，在矩形框架的上方放置有大平板9，大平板9位于下槽鋼2的后方，大平板9的中部靠近下槽鋼2的一側設有弧形缺口 9a，下槽鋼2的上方設上槽鋼3，上槽鋼3和下槽鋼2平行，且它們的開口端位于同一側，朝向后側，上槽鋼3的兩端設有轉軸，在下槽鋼2的兩端對應設有軸承座4，軸承座4為一圓套當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型工作效率高的小型鋁合金板折邊裝置，包括底架，其特征在于：在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側，所述上槽鋼(3)的兩端設有轉軸，在下槽鋼(2)的兩端對應設有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設有操作桿(8)；所述下槽鋼(2)的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端在同一水平面上，第一直尺塊(5)和下槽鋼(2)的豎向板之間為第二直尺塊(6)，所述第二直尺塊(6)的較厚端也位于上方，且第二直尺塊(6)的較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端面之間有距離，若干螺釘(7)穿過第一直尺塊(5)和第二直尺塊(6)將它們固定在下槽鋼(2)上；所述下槽鋼(2)的下橫板上焊接有向遠離其開口端的方向延伸的支撐塊(10)，縱向止位螺桿(11)穿過支撐塊(10)，并與支撐塊(10)螺紋連接，所述縱向止位螺桿(11)的頭部與下槽鋼(2)的上端在同一平面上。在上槽鋼(3)的背面的兩側設有向上延伸的復位彈簧連接架(12)，復位彈簧(13)的一端固定在復位彈簧連接架(12)上，另一端固定在上槽鋼(3)后方的底架上；所述上槽鋼(3)的背面還設有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿(14)和弧形支撐桿(15)，所述縱向支撐桿(14)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(15)的中部，所述弧形支撐桿(15)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胥夢霞，
申請(專利權)人：重慶市永川區皮皮彩鋼經營部，
類型：發明
國別省市：重慶;85
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