一種鎂鋁鐵尖晶石磚及其制備方法技術

本發明專利技術屬于耐火材料技術領域，具體公開了一種鎂鋁鐵尖晶石磚及其制備方法。由粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂、粒度3-1mm的高鐵高純鎂砂、粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂、粒度4-1mm的燒結鋁鎂尖晶石、粒度2-1mm的電熔鐵鋁尖晶石、粒度d95<0.088mm的高純鎂砂粉、粒度d95<0.088mm的鐵鱗粉外加氯化鎂溶液和堿性紙漿廢液制成。按配比稱量各原料，經混合、壓制、干燥、1550-1560℃燒成即得成品。本發明專利技術采用高鐵高純鎂砂、高純鎂砂、燒結鋁鎂尖晶石和電熔鋁鐵尖晶石為主要原料，改變材料尖晶石引入的方式，經過高溫燒結后此產品具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震的性能、低導熱系數；此產品用于水泥窯煅燒帶、過渡帶，提高此部位材料使用壽命，可降低其筒體溫度，達到節能減排的作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料
，具體涉及。
技術介紹
隨節能環保要求的提高，大型水泥窯需要大量使用綠色環保節能的耐火材料。同時，為延長使用壽命，水泥窯煅燒帶需要具有優異的耐高溫、抗熱震性能、導熱系數低、優良掛窯皮性能。
技術實現思路
為解決現有水泥窯煅燒帶面臨的技術難題，本專利技術的目的在于提供。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案如下: 一種鎂鋁鐵尖晶石磚，由骨料和粉料外加結合劑制成；其中，以質量百分含量計，骨料和粉料之和為100% ;所述骨料為:粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂15_20%、粒度3_lmm的高鐵高純鎂砂22-28%、粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂10_15%、粒度4_lmm的燒結鋁鎂尖晶石6-10%、粒度2-lmm的電熔鐵鋁尖晶石3-6% ;所述粉料為:粒度d95〈0.088mm的高純鎂砂粉28-32%、粒度d95〈0.088mm的鐵鱗粉0.5-2.0% ;所述結合劑為氯化鎂溶液和堿性紙漿廢液，以質量百分比計，氯化鎂溶液、堿性紙漿廢液分別占骨料和粉料之和的1.5-2%,0.5-2%。所述粒徑d95指粉體中占總量95%小顆粒和占總量5%大顆粒的分界尺寸。以質量百分含量計:所述三種粒度規格的高鐵高純鎂砂中MgO彡92%，Fe2O3彡4% ;所述燒結鋁鎂尖晶石中Al2O3彡85%，MgO彡10% ;所述電熔鐵鋁尖晶石中Al 203彡50%，Fe2O3彡40% ;所述高純鎂砂粉中MgO彡97.2%。所述氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，所述堿性紙漿廢液的密度為1.12-1.15g/cm3。制備方法:按配比稱量各原料，經混合、壓制、干燥、1550_1560°C燒成即得成品。本專利技術涉及的各原料均為市售原料，其中高鐵高純鎂砂，致密度高，鎂鐵尖晶石相發育好；所述高純鎂砂晶粒發育良好，結構致密；燒結鋁鎂尖晶石，抗堿侵蝕性能較好；電熔鐵鋁尖晶石，高溫穩定性好；氯化鎂溶液，在低溫下與鎂砂反應，有利于提高半成品干燥后的強度；堿性紙漿廢液，提高半成品的塑性；鐵鱗粉，其是一種助燒劑，能降低制品燒結溫度。本專利技術采用高鐵高純鎂砂、高純鎂砂、燒結鋁鎂尖晶石和電熔鐵鋁尖晶石為主要原料，改變材料尖晶石引入的方式，經過高溫燒結后此產品具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震的性能、低導熱系數；此產品用于水泥窯煅燒帶、過渡帶，提高此部位材料使用壽命，可降低其筒體溫度，達到節能減排的作用。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，但不限定本專利技術的保護范圍。以下實施例中，原料規格:三種粒度規格的高鐵高純鎂砂中MgO ^ 92wt%,Fe2O3彡4wt% ;燒結鋁鎂尖晶石中Al 203彡85 wt%, MgO彡10wt% ;電熔鐵鋁尖晶石中Al2O3彡50 wt%, Fe 203彡40wt% ;所述高純鎂砂粉中MgO彡97.2wt% ;所述氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，所述堿性紙漿廢液的密度為1.12-1.15g/cm3。實施例1 原料配伍，以質量百分含量計，骨料和粉料之和為100%，結合劑的％指結合劑占骨料和粉料之和的質量百分比: 骨料:粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂18%，粒度3_lmm的高鐵高純鎂砂25%，粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂14%，粒度4_lmm的燒結鋁鎂尖晶石10%，粒度2_lmm的電熔鐵招尖晶石3% ； 粉料:粒度d95〈0.088mm的高純鎂砂粉29%，粒度d95〈0.088mm的鐵鱗粉1% ； 結合劑(外加):氯化鎂溶液1.5%，堿性紙漿廢液1.5%。制備方法:按配比稱量各原料，再經混練、壓制、干燥、1550°C高溫下保溫8小時、檢驗制得鎂鋁鐵尖晶石磚，其具有75 MPa的耐壓強度，荷重軟化溫度TQ.6>1700°C，1100°C水冷10次的抗熱震穩定性能，1100°C導熱系數為2.6 W/(m.K)。實施例2 原料配伍，以質量百分含量計，骨料和粉料之和為100%，結合劑的％指結合劑占骨料和粉料之和的質量百分比: 骨料:粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂19%，粒度3_lmm的高鐵高純鎂砂23%，粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂15%，粒度4_lmm的燒結鋁鎂尖晶石8%，粒度2_lmm的電熔鐵鋁尖晶石5% ； 粉料:粒度d95〈0.088mm的高純鎂砂粉29%，粒度d95〈0.088mm的鐵鱗粉1% ； 結合劑(外加):氯化鎂溶液1.5%，堿性紙漿廢液1.5%。制備方法:按配比稱量各原料，再經混練、壓制、干燥、1560°C高溫下保溫8小時、檢驗等工序制得鎂鋁鐵尖晶石磚，其具有72 MPa的耐壓強度，荷重軟化溫度Ta6>1700°C，1100°C水冷11次的抗熱震穩定性能，1100°C導熱系數為2.62 ff/(m.K)。【主權項】1.一種鎂鋁鐵尖晶石磚，其特征在于，由骨料和粉料外加結合劑制成；其中，以質量百分含量計，骨料和粉料之和為100%，所述骨料為:粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂15_20%、粒度3-lmm的高鐵高純鎂砂22-28%、粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂10_15%、粒度4_lmm的燒結鋁鎂尖晶石6-10%、粒度2-lmm的電熔鐵鋁尖晶石3_6%，所述粉料為:粒度d95〈0.088mm的高純鎂砂粉28-32%、粒度d95〈0.088mm的鐵鱗粉0.5-2.0% ;所述結合劑為氯化鎂溶液和堿性紙漿廢液，以質量百分比計，氯化鎂溶液、堿性紙漿廢液分別占骨料和粉料之和的1.5-2%、0.5-2%。2.如權利要求1所述的鎂鋁鐵尖晶石磚，其特征在于以質量百分含量計:所述三種粒度規格的高鐵高純鎂砂中MgO彡92%，Fe203彡4% ;所述燒結鋁鎂尖晶石中A1 203彡85%，MgO彡10% ;所述電熔鐵鋁尖晶石中A1203彡50 %，Fe 203彡40% ;所述高純鎂砂粉中MgO 彡 97.2%。3.如權利要求1所述的鎂鋁鐵尖晶石磚，其特征在于:所述氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，所述堿性紙漿廢液的密度為1.12-1.15g/cm3。4.一種制備如權利要求1-3之任一項所述的鎂鋁鐵尖晶石磚的方法，其特征在于:按配比稱量各原料，經混合、壓制、干燥、1550-1560 °C燒成即得成品?！緦＠勘緦＠夹g屬于耐火材料
，具體公開了。由粒度5-3mm的高鐵高純鎂砂、粒度3-1mm的高鐵高純鎂砂、粒度1-0.088mm的高鐵高純鎂砂、粒度4-1mm的燒結鋁鎂尖晶石、粒度2-1mm的電熔鐵鋁尖晶石、粒度d95&lt;0.088mm的高純鎂砂粉、粒度d95&lt;0.088mm的鐵鱗粉外加氯化鎂溶液和堿性紙漿廢液制成。按配比稱量各原料，經混合、壓制、干燥、1550-1560℃燒成即得成品。本專利技術采用高鐵高純鎂砂、高純鎂砂、燒結鋁鎂尖晶石和電熔鋁鐵尖晶石為主要原料，改變材料尖晶石引入的方式，經過高溫燒結后此產品具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震的性能、低導熱系數；此產品用于水泥窯煅燒帶、過渡帶，提高此部位材料使用壽命，可降低其筒體溫度，達到節能減排的作用?！綢PC分類】C04B35/043, C04B35/66【公開號】CN105130471【申請號】CN201510569183【專利技術人】袁林, 白本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂鋁鐵尖晶石磚，其特征在于，由骨料和粉料外加結合劑制成；其中，以質量百分含量計，骨料和粉料之和為100%，所述骨料為：粒度5?3mm的高鐵高純鎂砂?15?20%、粒度3?1mm的高鐵高純鎂砂?22?28%、粒度1?0.088mm的高鐵高純鎂砂?10?15%、粒度4?1mm的燒結鋁鎂尖晶石?6?10%、粒度2?1mm的電熔鐵鋁尖晶石3?6%，所述粉料為：粒度d95<0.088mm的高純鎂砂粉?28?32%、粒度d95<0.088mm的鐵鱗粉?0.5?2.0%；所述結合劑為氯化鎂溶液和堿性紙漿廢液，以質量百分比計，氯化鎂溶液、堿性紙漿廢液分別占骨料和粉料之和的1.5?2%、0.5?2%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁林，白楷選，鄭建立，李全有，杜巍，曹偉，
申請(專利權)人：鄭州瑞泰耐火科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41