本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，該方法先將氯化氫采用梯度冷凝方法回收低沸點物質(zhì)，再用稀鹽酸充分洗滌，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸再次參與反應，最后將去雜的氯化氫氣體用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；吸收過程中移走溶解熱，制得純度99.9％以上的高品質(zhì)精制鹽酸。本發(fā)明專利技術(shù)通過大量實驗篩選得到的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，整個工藝設計合理，設備投資小，能耗低，生產(chǎn)工藝過程易控制，制備得到的鹽酸品質(zhì)好，純度高達99.9％以上，使用價值高，本發(fā)明專利技術(shù)變廢為寶，可減少原料的投入，降低生產(chǎn)成本，具有重要的應用價值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種化學試劑的制備方法，具體涉及一種質(zhì)量穩(wěn)定，工藝可控，回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法。技術(shù)背景氯乙酸生產(chǎn)中，氯氣與乙酸的反應的機理為，氯氣與催化劑形成稀醇式結(jié)構(gòu)的中間產(chǎn)物，此中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，與乙酸反應，生成乙酰氯、氯乙酰氯，氯乙酰氯再與乙酸反應，生成氯乙酸，反應過程中產(chǎn)生氯化氫氣體，用水吸收，制備鹽酸。由于產(chǎn)生的氯化氫氣體中夾帶一定量的乙酰氯，氯乙酰氯，乙酸等中間產(chǎn)物，不僅影響鹽酸的品質(zhì)，同時反應的中間產(chǎn)物不能轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，增加了原材料的消耗，資源浪費，成本較高。因此很有必要對尾氣氯化氫進行處理，回收中間產(chǎn)物，制備得到工業(yè)價值高的精制鹽酸，節(jié)省原料，降低成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝設計合理，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，能夠充分去除氯化氫氣體中的乙酰氯，氯乙酰氯，乙酸等中間產(chǎn)物，充分利用生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣氯化氫制備得到高純度精制鹽酸的方法。技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為:—種回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)-10?_15°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)-20?-30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；(2)取步驟(I)冷凝后的氯化氫氣體，通入到洗氣罐采用稀鹽酸洗滌吸收，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸，當洗氣罐中的稀鹽酸中水份達1%以下后，該洗滌液作為原料投入反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；洗滌罐繼續(xù)更換稀鹽酸再作洗滌液；(3)取步驟(2)洗滌后的氯化氫氣體，用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；(4)吸收過程中移走溶解熱，制備得到純度99.9%以上的精制鹽酸。作為優(yōu)選方案，以上所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，步驟(I)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)-15°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)_30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應。所述的低沸點物質(zhì)為乙酰氯、氯乙酰氯和乙酸。本專利技術(shù)通過大量實驗篩選，優(yōu)選得到最佳的梯度冷卻降溫去雜方法。作為優(yōu)選方案，以上所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，步驟(2)洗滌采用的稀鹽酸為體積濃為10 %?30 %的鹽酸。作為優(yōu)選方案，以上所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，步驟(5)中用10°C以下冷卻水移走溶解熱。本專利技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本專利技術(shù)通過大量實驗篩選得到的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，整個工藝設計合理，設備投資小，能耗低，生產(chǎn)工藝過程易控制，用梯度冷凝方法回收低沸點物質(zhì)，再用稀鹽酸充分洗滌，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸再次參與反應，制備得到的純度高達99.9%以上的高品質(zhì)鹽酸，使用價值高，本專利技術(shù)變廢為寶，可減少原料的投入，降低生產(chǎn)成本，具有重要的應用價值。具體實施方法下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本專利技術(shù)，應理解這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍，在閱讀了本專利技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利技術(shù)的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1—種回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)-15°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)-30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的乙酰氯、氯乙酰氯和乙酸等低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；(2)取步驟(I)冷凝后的氯化氫氣體，通入到洗氣罐采用體積濃度為10%稀鹽酸洗滌吸收，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸，當洗氣罐中的稀鹽酸中水份達1%以下后，該洗滌液作為原料投入反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；洗滌罐繼續(xù)更換稀鹽酸再作洗滌液；(3)取步驟(2)洗滌后的氯化氫氣體，用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；(4)吸收過程中移走溶解熱，制備得到純度99.98%以上的精制鹽酸。實施例2—種回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，包括以下步驟:(I)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)-15°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)-30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的乙酰氯、氯乙酰氯和乙酸等低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；(2)取步驟(I)冷凝后的氯化氫氣體，通入到洗氣罐采用體積濃度為20%稀鹽酸洗滌吸收，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸，當洗氣罐中的稀鹽酸中水份達1%以下后，該洗滌液作為原料投入反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；洗滌罐繼續(xù)更換稀鹽酸再作洗滌液；(3)取步驟(2)洗滌后的氯化氫氣體，用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；(4)吸收過程中移走溶解熱，制備得到純度99.99%以上的精制鹽酸。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術(shù)的保護范圍?！局鳈?quán)項】1.，其特征在于，包括以下步驟: (1)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)-10?-15°c冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)-20?-30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應； (2)取步驟(I)冷凝后的氯化氫氣體，通入到洗氣罐采用稀鹽酸洗滌吸收，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸，當洗氣罐中的稀鹽酸中水份達I %以下后，該洗滌液作為原料投入反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；洗滌罐繼續(xù)更換稀鹽酸再作洗滌液； (3)取步驟(2)洗滌后的氯化氫氣體，用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收； (4)吸收過程中移走溶解熱，制備得到純度99.9%以上的精制鹽酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，步驟(I)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)_15°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)-30°C冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，步驟(I)所述的低沸點物質(zhì)為乙酰氯、氯乙酰氯和乙酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，步驟(2)洗滌采用的稀鹽酸為體積濃為10%?30%的鹽酸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，步驟(5)中用10°C以下冷卻水移走溶解熱。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，該方法先將氯化氫采用梯度冷凝方法回收低沸點物質(zhì)，再用稀鹽酸充分洗滌，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸再次參與反應，最后將去雜的氯化氫氣體用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；吸收過程中移走溶解熱，制得純度99.9％以上的高品質(zhì)精制鹽酸。本專利技術(shù)通過大量實驗篩選得到的回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，整個工藝設計合理，設備投資小，能耗低，生產(chǎn)工藝過程易控制，制備得到的鹽酸品質(zhì)好，純度高達99.9％以上，使用價值高，本專利技術(shù)變廢為寶，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種回收氯乙酸生產(chǎn)尾氣中的可利用物質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)取生產(chǎn)氯乙酸產(chǎn)生的尾氣，先經(jīng)?10～?15℃冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，然后再經(jīng)?20～?30℃冷凝回收得到低沸點物質(zhì)，合并回收得到的低沸點物質(zhì)繼續(xù)輸送到反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；(2)取步驟(1)冷凝后的氯化氫氣體，通入到洗氣罐采用稀鹽酸洗滌吸收，使氯化氫氣體中的乙酰氯、氯乙酰氯，乙酸與稀鹽酸中的水反應，還原成乙酸和氯乙酸，當洗氣罐中的稀鹽酸中水份達1％以下后，該洗滌液作為原料投入反應系統(tǒng)繼續(xù)反應；洗滌罐繼續(xù)更換稀鹽酸再作洗滌液；(3)取步驟(2)洗滌后的氯化氫氣體，用純化水在清潔的吸收設備內(nèi)循環(huán)吸收；(4)吸收過程中移走溶解熱，制備得到純度99.9％以上的精制鹽酸。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭朝鋒，蔡正宏，凌士宏，
申請(專利權(quán))人：江蘇同泰化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。