一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，其中每立方米混凝土含有膠凝材料420-480kg，水膠比為0.24-0.26，砂率為30-33%；碎石為破碎鵝卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；減水劑摻量為膠凝材料的1.5-2.0%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量為水泥。本發(fā)明專利技術(shù)在保證PHC管樁質(zhì)量的同時不僅全面提高了管樁的綜合性能，同時簡化工藝流程，大幅度降低了制樁過程中蒸汽的消耗，同時減少了進出高壓釜所需起重設(shè)備的使用，也相應(yīng)減少了電能消耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體涉及一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。
技術(shù)介紹
隨著工程建設(shè)技術(shù)的快速發(fā)展，以及地基處理工程施工工藝和機械設(shè)備的不斷更新，高強混凝土預(yù)應(yīng)力靜壓管樁在大中城市高層建筑工程的地基處理中得到廣泛應(yīng)用；目前國內(nèi)生產(chǎn)采用二次蒸養(yǎng)方式（一次初期蒸養(yǎng)保證脫模，二期高壓蒸養(yǎng)保證混凝土強度），蒸壓養(yǎng)護是耗時和能源最多的工序，一般來說，以燃油鍋爐為例，每蒸壓1立方米混凝土耗油25Kg，且耗能時間比較長；此外蒸壓養(yǎng)護需要高壓釜，投入比較高，管樁出高壓釜的時候溫度比較高，若不使用特殊保護則導(dǎo)致管樁裂縫；給管樁耐久性帶來不利影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁及它的制備方法。本專利技術(shù)的目的是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，所述管樁混凝土由膠凝材料、砂、碎石、減水劑和水組成，其中每立方米混凝土含有膠凝材料420-480kg，水膠比為0.24-0.26，砂率為30-33%；碎石為破碎鵝卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；減水劑摻量為膠凝材料的1.5-2.0%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量為水泥。所述破碎鵝卵石粒徑為5-25mm，壓碎指標為7-7.5%，針片狀含量小于3%，含泥量不大于0.5%，表觀密度為2500-2700Kg/m3，堆積密度為1400-1500Kg/m3，緊密密度為1550-1650Kg/m3。砂的細度為2.6-3.2，含泥量不大于1.0%。所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率不低于25%，含氣量不高于3%。所述水泥為PⅡ52.5型，礦渣微粉為S95型。所述管樁混凝土坍落度為3-5cm。如上所述的免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1）混凝土攪拌，喂料入模，合模，張拉；2）離心成型：離心工序為四個階段:管模速度分別為低速70-80轉(zhuǎn)/分，2-3分鐘；低中速180-200轉(zhuǎn)/分，1.5-2.5分鐘；中速280-300轉(zhuǎn)/分，1.5-2.5分鐘；高速420-450轉(zhuǎn)/分鐘，4-6分鐘；3）常壓蒸養(yǎng)：蒸養(yǎng)由室溫勻速升至95-100℃升溫時間為1.5-2.5h，保持95-100℃5-6h，降溫時間為20-35min；4）脫模，自然養(yǎng)護3-7天。步驟2）中離心工序分為:低速70-80轉(zhuǎn)/分，2.5分鐘；低中速180-200轉(zhuǎn)/分，2分鐘；中速280-300轉(zhuǎn)/分，2分鐘；高速420-450轉(zhuǎn)/分鐘，5分鐘。由于原料級配不合理、大塌落度及離心工藝不當造成混凝土分層是混凝土管樁開裂的重要原因，本專利技術(shù)提供的免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，采用破碎鵝卵石作為粗集料，其級配合理，顆粒形狀好，針片狀含量少，粗骨料之間的填充性好，添加量1300-1500kg，這樣粗骨料在混凝土中分布均勻，減少了粗骨料之間的間距，降低了混凝土本身的沉降收縮和自收縮；同時加上電石渣、微硅粉、石膏粉、增效劑，進一步優(yōu)化原料顆粒級配，提高混凝土強度，再經(jīng)過科學(xué)的實驗對離心工藝加以改善，提高離心工藝中高速的轉(zhuǎn)速，保證最少的余漿層，增大混凝土層，使生產(chǎn)的混凝土管樁不必進行高壓蒸養(yǎng)即可使強度達到脫模時80Mpa，自然養(yǎng)護1-3天后達到85MPa以上，同時抗折性能、耐腐蝕性得到進一步提高。因此本專利技術(shù)在保證PHC管樁質(zhì)量的同時不僅全面提高了管樁的綜合性能，同時簡化工藝流程，大幅度降低了制樁過程中蒸汽的消耗，同時減少了進出高壓釜所需起重設(shè)備的使用，也相應(yīng)減少了電能消耗。具體實施方式實施例1一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，管樁混凝土由膠凝材料、砂、碎石、減水劑和水組成，其中每立方米混凝土含有420-480kg膠凝材料，水膠比為0.24-0.26，砂率為30-33%；碎石為破碎鵝卵石，粒徑為5-25mm，其中每立方米混凝土含有1300-1500kg；減水劑摻量為膠凝材料的1-2%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量為水泥。破碎鵝卵石破碎指標為7-7.5%，針片狀含量小于3%，含泥量不大于0.5%，不含泥塊，表觀密度為2500-2700Kg/m3，堆積密度為1400-1500Kg/m3，緊密密度為1550-1650Kg/m3；砂符合天然一級砂的要求，細度模數(shù)2.6-3.2，含泥量不大于1.0%，不含泥塊；減水劑為聚羧酸減水劑，減水率不低于25%，含氣量不高于3%。水泥為PⅡ52.5型，3天抗折強度達到4.5MPa,28天抗折強度達到7.5MPa,3天強度達到32MPAa,28天強度達到56MPa，水泥初終凝時間控制在2-2.5小時，終凝時間控制在3-3.5小時，水泥比表面積控制在350-370m2/kg；礦渣微粉為S95型；采用1級別，活性指數(shù)3天達到85%，7天達到100%，28天達到115%；燒失量小于等于3%；石膏粉細度為200目；電石渣氧化鈣含量大于55%。管樁混凝土坍落度為3-5cm。所述的免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制備方法，包括以下步驟：1）混凝土攪拌，喂料入模，合模，張拉；2）離心成型：離心工序分為4個階段，管摸速度分別為低速70-80轉(zhuǎn)/分，2-3分鐘；低中速180-200轉(zhuǎn)/分，1.5-2.5分鐘；中速280-300轉(zhuǎn)/分，1.5-2.5分鐘；高速420-450轉(zhuǎn)/分鐘，4-6分鐘；3）常壓蒸養(yǎng)：蒸養(yǎng)由室溫勻速升至95-100℃升溫時間為1.5-2.5h，保持95-100℃4-5h，降溫時間為20-35min；4）脫模，自然養(yǎng)護3-7天。實施例2一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，所述管樁混凝土由膠凝材料、砂、碎石、減水劑和水組成，其中每立方米混凝土含有440kg膠凝材料，水膠比為0.25，砂率為32%；碎石為破碎鵝卵石，粒徑為5-25mm，其中每立方米混凝土含有1300kg；減水劑摻量為膠凝材料的2%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為25%、電石渣為6%、微硅粉8%、石膏粉6%，余量為水泥。所述破碎鵝卵石破碎指標為7-7.5%，針片狀含量小于3%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量0%，表觀密度為2500-2700Kg/m3，堆積密度為1400-1500Kg/m3，緊密密度為1550-1650Kg/m3；所述砂符合天然一級砂的要求，細度2.6-3.2，含泥量不大于1.0%，泥塊含量0%；所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率不低于25%，含氣量不高于3%。所述水泥為PⅡ52.5型，3天抗折強度達到4.5MPa,28天抗折強度達到7.5MPa,3天強度達到32MPAa,28天強度達到56MPa，水泥初終凝時間控制在2-2.5小時，終凝時間控制在3-3.5小時，水泥比表面積控制在350-370m2/kg；礦渣微粉為S95型；采用1級別，活性指數(shù)3天達到85%，7天達到100%，28天達到115%；燒失量小于等于3%；石膏粉細度為200目；電石渣氧化鈣含量大于55%。所述管樁混凝土坍落度為3-5cm。所述的免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制備本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，其特征在于：所述管樁混凝土由膠凝材料、砂、碎石、減水劑和水組成，其中每立方米混凝土含有膠凝材料420?480kg，水膠比為0.24?0.26，砂率為30?33%；碎石為破碎鵝卵石，其中每立方米混凝土含有1250?1350kg；減水劑摻量為膠凝材料的1.5?2.0%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20?30%、電石渣為5?7%、微硅粉5?10%、石膏粉5?7%，余量為水泥。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，其特征在于：所述管樁混凝土由膠凝材料、砂、碎石、減水劑和水組成，其中每立方米混凝土含有膠凝材料420-480kg，水膠比為0.24-0.26，砂率為30-33%；碎石為破碎鵝卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；減水劑摻量為膠凝材料的1.5-2.0%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量為水泥；所述破碎鵝卵石粒徑為5-25mm，壓碎指標為7-7.5%，針片狀含量小于3%，含泥量不大于0.5%，表觀密度為2500-2700kg/m3，堆積密度為1400-1500kg/m3，緊密密度為1550-1650kg/m3；其采用以下方法制備：1）混凝土攪拌，喂料入模，合模，張拉；2）離心成型：離心工序為四個階段：管模速度分別為低速70-80轉(zhuǎn)/分，2-3分鐘；低中速180-200轉(zhuǎn)/分，1.5-2.5分鐘；中速280...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭立鵬，趙東升，張建國，盧明濤，張毅，張浩，程煥然，王虎，李展旭，
申請(專利權(quán))人：河南雙建管樁股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。