本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種生物質(zhì)燃料成型模具，模具設(shè)計(jì)成圓盤形狀，一個(gè)模具中含有6個(gè)模孔，這樣在生物質(zhì)成型過程中一次可同時(shí)成型6個(gè)，每個(gè)模孔的直徑為150mm，并且每個(gè)模孔有3°的拔模斜度，使得生物質(zhì)成型后比較容易的從模孔中脫落，模孔殘留物較易清理，每個(gè)模孔中的頂部設(shè)有頂針，頂針上面連有導(dǎo)軌，模具中心上部有絲杠裝置，并且絲杠和每個(gè)頂針的導(dǎo)軌相連。通過這樣安裝完成后，這種模具具有一次可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)生物質(zhì)燃料的功能，且具有運(yùn)行平穩(wěn)，模具模孔易于清理的特點(diǎn)，提高生物質(zhì)燃料生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生物質(zhì)模具制造與清潔能源利用領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)燃料成型模具。
技術(shù)介紹
化石能源作為現(xiàn)代人類發(fā)展的支柱能源在為人類的發(fā)展作出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也在對(duì)人類的生存帶來嚴(yán)重的威脅。由其利用帶來的“溫室效應(yīng)”、“酸雨現(xiàn)象”、“粉塵污染”等問題一直在困擾著人類，同時(shí)也在一定程度上阻礙了社會(huì)的發(fā)展。而且化石能源的儲(chǔ)量畢竟是有限的，所以考慮到環(huán)境保護(hù)和人類社會(huì)未來發(fā)展的需要，尋求開發(fā)新的能源資源。實(shí)現(xiàn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展便受到世界各國的日益重視。生物質(zhì)能作為一種可再生的清潔能源，有著良好的發(fā)展前景。美國國家科學(xué)院在《1985-2010的能源轉(zhuǎn)換》的報(bào)告中明確指出，到2010年，大規(guī)模“生物量轉(zhuǎn)化”所獲得的能量將是1985年能源總需求量的20倍。這標(biāo)志著世界能源的發(fā)展將朝著更廣泛地利用和開發(fā)一系列可再生能源的方向發(fā)生變化。然而，目前人類對(duì)生物質(zhì)能的開發(fā)利用仍然停留在比較低的水平，其利用方式主要是原始的直接燃燒。這種利用方式主要存在以下問題。能量轉(zhuǎn)換效率極低(一般只有15%左右)，燃燒不完全產(chǎn)生的大量煙塵污染了環(huán)境，不能滿足人類對(duì)高品位能源的需求。所以生物質(zhì)高品位轉(zhuǎn)換技術(shù)的研究便成為人們開發(fā)生物質(zhì)能的重點(diǎn)。生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)則是生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)研究的一個(gè)重要分支。生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)的研究始于本世紀(jì)40年代。其較大規(guī)模的開發(fā)利用是在80年代以后。80年代由于出現(xiàn)石油危機(jī)，石油價(jià)格上漲，西歐、美國的木材加工廠提出用木材實(shí)現(xiàn)能源自給，因此，生物質(zhì)壓縮燃料發(fā)展很快，在西歐及日本等國已成為一種產(chǎn)業(yè)。印度對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用也相當(dāng)重視。在我國，這項(xiàng)研究也得到了政府的關(guān)注和支持。在由國家科委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家計(jì)委共同組織編寫的“中國新能源和可再生能源發(fā)展綱要(1996—2010) ”中提出要將“發(fā)展高效的直接燃燒技術(shù)、致密固化成型技術(shù)、氣化液化技術(shù)。”作為今后工作的一個(gè)主要方面來抓。近年來，一些國家還在這方面開展了國際合作，如由荷蘭政府資助的“生物質(zhì)致密化研究項(xiàng)目”便是由荷蘭、印度、泰國、菲律賓、馬來西亞、尼泊爾、斯里蘭卡等7個(gè)國家共同參與的一個(gè)國際合作項(xiàng)目。該項(xiàng)目已完成了第一和第二階段的研究工作，第三階段將著重進(jìn)行工程示范和技術(shù)推廣工作。生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)發(fā)展至今，已開發(fā)了許多種成型工藝和成型機(jī)械。根據(jù)主要工藝特征的差別，可將這些工藝從廣義上分為:濕壓成型、熱壓成型、炭化成型和捆扎成型。其中，熱壓成型上目前普遍采用的生物質(zhì)壓縮成型工藝。這種工藝采用的是在一定的溫賞條件下將生物質(zhì)壓縮成型，根據(jù)原料被加熱的部位的不同，可將這一工藝劃分為二類:一類是原料只在成型部位被加熱，稱為非預(yù)熱熱壓成型工藝；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱，稱為預(yù)熱熱壓成型工藝。非預(yù)熱熱壓成型工藝。這種成型工藝的應(yīng)用在生物質(zhì)壓縮成型
內(nèi)目前仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。已研制成功的成型設(shè)備主要有螺旋擠壓式成型機(jī)、活塞沖壓式成型機(jī)和壓輥式顆粒成型機(jī)。(I)螺旋擠壓式成型機(jī)。螺旋擠壓式成型機(jī)是最早研制生產(chǎn)的生物質(zhì)熱壓成型機(jī)。這類成型機(jī)以其運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)連續(xù)、所產(chǎn)成型棒易燃(由于其空心結(jié)構(gòu)以及表面的炭化層)等特性在成型機(jī)市場中一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，尤其是在印度、泰國、馬來西亞等東南亞國家和我國。螺旋擠壓式成型根據(jù)螺桿的多少可分為單螺桿式和雙螺桿式。單螺桿式是最常用的。雙螺桿式成型機(jī)采用的是2個(gè)相互嚙合的變螺距螺桿，成型套為“8”字型結(jié)構(gòu)，這種成型機(jī)對(duì)原料的預(yù)處理要求不高，原料粒度可在30?80mm之間變化，水分含量可高達(dá)25%，可省去干燥裝置。根據(jù)螺桿螺距的變化可分為等螺距螺桿式和變螺距螺桿式。應(yīng)用變螺距螺桿，可以縮短壓縮套筒的長度。但是這種螺桿制造工藝復(fù)雜，制造成本高。目前，制約螺旋式成型機(jī)商業(yè)化利用的主要技術(shù)問題一個(gè)是成型部件，尤其是螺桿磨損嚴(yán)重，使用壽命短；另一個(gè)問題是單位產(chǎn)品能耗高。為了解決螺桿首端承磨面磨損嚴(yán)重，這一問題，現(xiàn)在大多采用表面硬化方法對(duì)螺桿成型部位進(jìn)行處理。如采用噴焊鎢鈷合金；采用堆焊或碳化鎢焊條堆焊:或是采用局部滲硼處理和振動(dòng)堆焊等方法。通過這些方法進(jìn)行處理后可使螺桿的使用壽命提高到10h左右。另一種方法就是徹底改變這種成型工藝。活塞式成型機(jī)的研制成功在較大程度上解決了該成型方式所存在的成型件磨損嚴(yán)重、能耗高的問題。(2)活塞沖壓式成型機(jī)。這類成型機(jī)由于改變了成型部件與原料的作用方式，在大幅度提高成型部件使用壽命的同時(shí)，也顯著降低單位產(chǎn)品能耗。根據(jù)動(dòng)力來源的不同，該類成型機(jī)可分為機(jī)械驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)和液壓驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)。機(jī)械驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)采用的是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖桿做高速往返運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生沖壓力將生物質(zhì)壓縮成型。這種成型機(jī)以北歐和美國生產(chǎn)的大型壓塊機(jī)為代表，我國也開展了這方面的研究，如中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院研制丁 CYJ — 35型沖壓式成型機(jī)，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)研制了 PB-1型沖壓式成型機(jī)等。與國外的成型機(jī)相比，國內(nèi)生產(chǎn)的該類成型機(jī)的生產(chǎn)率普遍偏低。國內(nèi)研究表明:與螺旋擠壓式成型機(jī)相比，這種成型機(jī)明顯改善了成型部件磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，其使用壽命在200h以上，而且單位產(chǎn)品能耗也有較大幅度的下降，但這種成型機(jī)由于存在較大的振動(dòng)負(fù)荷，所以一方面造成機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性差，另一方面導(dǎo)致噪音較大。另外還存在潤滑油污染較嚴(yán)重等問題。—般農(nóng)作物秸桿都具有堆秸疏松、密度小、單位體積大，以及熱值低等缺點(diǎn)，直接作為燃料用于發(fā)電，需要專門的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、切碎、輸送設(shè)備，成本很高，現(xiàn)當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生物質(zhì)燃料成型模具，包括：模具、絲杠、頂針、導(dǎo)軌，其特征在于，模具中設(shè)置有模孔，模孔有3°的拔模斜度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐靖嵐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫清楊機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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