本發明專利技術涉及一種氯乙酸生產中冷卻器漏水的判斷方法，氯乙酸是醫藥、農藥的中間體，氯乙酸的生產過程是：冰醋酸→硫磺→氯氣→一氯乙酸→結晶→包裝，在氯化反應過程中，如發現反應特別激烈，壓力突然升高，過后通氯不再反應，管道內發綠，全部是氯氣，這時確定是氯化反應釜夾層腐爛漏水，應立即停止反應，對冷卻器進行處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工
，具體涉及一種判斷方法，尤其涉及。
技術介紹
我國氯乙酸生產起步較晚，直到20世紀80年代中期，隨著我國石油工業的發展，鉆井用助劑羧甲基纖維素用大幅度上升，我國氯乙酸的生產才開始得到發展，目前中國和西歐已經成為全球最主要的氯乙酸生產地區和國家，氯乙酸在農藥、醫學、燃料、日化、表面活化劑、化學試劑以及造紙化學品、油田化學、紡織助劑橡膠助劑、電鍍、香料香精等方面具有廣泛的應用，但是在氯乙酸的反應過程中，會發生冷卻器漏水的狀況，如果發生這樣的狀況，沒有及時的發現，會發生副反應，氯乙酸的產品質量降低，造成經濟損失。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足而提供一種設計簡單、成本低、檢查方便的氯乙酸生產中冷卻器漏水的判斷方法。本專利技術技術方案是:氯乙酸的反應機理如下:2S+CL2 — S2CL2 2S2CL2+3CH3C00H — 3CH3C0CL+3S+HCL 丨 +H2S03 (乙酰氯) CH3C0CL+CL2 — CLCH2C0CL+HCL 丨(一氯酰氯) CLCH2C0CL+CH3C00H — aCCLCOOH+OKCOCL (—氯乙酸) 所述的，氯乙酸的反應步驟如下: 步驟1:取料:取冰醋酸放入反應釜內； 步驟2:加料:在步驟I的反應Il內加入催化劑單質硫； 步驟3:第一次升溫:將反應釜的溫度升高到60°C ; 步驟4:通氣:在60 °C下的反應釜內通入氯氣，持續12-13小時，反應釜內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟5:第二次升溫:將反應釜的溫度升高到70-80°C ； 步驟6:加大通氣量:慢慢加大通入氯氣的量，持續7-9小時，反應爸內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟7:第三次升溫:將反應釜內的溫度升到105°C ; 步驟8:再一次加大通氣量:再次加大通入的氯氣量，持續I小時； 步驟9:結晶:反應完成后，脫氣、結晶后得到成品。所述的，當冷卻器漏水時的反應機理為:CH3C0CL+H20 — CH3C00H+HCL 丨(乙酰氯)。所述的氯乙酸生產中冷卻器漏水的判斷方法，包括如下步驟: 步驟1:取料:取冰醋酸放入反應釜內； 步驟2:加料:在步驟I的反應Il內加入催化劑單質硫； 步驟3:第一次升溫:將反應釜的溫度升高到60°C ; 步驟4:通氣:在60 °C下的反應釜內通入氯氣，持續12-13小時，反應釜內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟5:第二次升溫:將反應釜的溫度升高到70-80°C，反應釜內反應激烈，壓力突然超過力 0.04kpa ； 步驟6:加大通氣量:慢慢加大通入氯氣的量，不再發生反應； 步驟7:觀察:管道發綠； 步驟8:處理:不再通入氯氣，立即停止反應。本專利技術具有以下優點:本專利技術設計簡單，氯乙酸的生產過程是:冰醋酸一硫磺一氯氣一一氯乙酸一結晶一包裝，在氯化反應過程中，如發現反應特別激烈，壓力突然升高，過后通氯不再反應，管道內發綠，全部是氯氣，這時確定是氯化反應釜夾層腐爛漏水，應立即停止反應，對冷卻器進行處理，整個判斷過程很簡單，不需要專門的測量儀器，成本低，而且能夠及時的判斷冷卻器漏水，直接減少經濟損失，總之本專利技術具有設計簡單、成本低、檢查方便的優點。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例1 氯乙酸的反應機理如下:2S+CL2 — S2CL22S2CL2+3CH3C00H — 3CH3C0CL+3S+HCL 丨 +H2S03 (乙酰氯) CH3C0CL+CL2 — CLCH2C0CL+HCL 丨(一氯酰氯) CLCH2C0CL+CH3C00H — aCCLCOOH+OKCOCL (—氯乙酸) 所述的，氯乙酸的反應步驟如下: 步驟1:取料:取4.2t冰醋酸放入5000L反應釜內； 步驟2:加料:在步驟I的反應釜內加入催化劑80Kg單質硫； 步驟3:第一次升溫:將反應釜的溫度升高到60°C ; 步驟4:通氣:在60 °C下的反應釜內通入氯氣，持續12-13小時，反應釜內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟5:第二次升溫:將反應釜的溫度升高到70-80°C ； 步驟6:加大通氣量:慢慢加大通入氯氣的量，持續7-9小時，密度至1.33g/cm3，反應釜內壓力 0.02-0.04kpa ； 步驟7:第三次升溫:將反應釜內的溫度升到105°C ; 步驟8:再一次加大通氣量:再次加大通入的氯氣量，持續I小時，密度至1.358g/cm3 ； 步驟9:結晶:反應完成后，脫氣、結晶后得到成品。所述的，當冷卻器漏水時的反應機理為:CH3C0CL+H20 — CH3C00H+HCL 丨(乙酰氯)。所述的氯乙酸生產中冷卻器漏水的判斷方法，包括如下步驟: 步驟1:取料:取冰醋酸放入反應釜內； 步驟2:加料:在步驟I的反應Il內加入催化劑單質硫； 步驟3:第一次升溫:將反應釜的溫度升高到60°C ; 步驟4:通氣:在60 °C下的反應釜內通入氯氣，持續12-13小時，反應釜內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟5:第二次升溫:將反應釜的溫度升高到70-80°C，反應釜內反應激烈，壓力突然超過力 0.04kpa ； 步驟6:加大通氣量:慢慢加大通入氯氣的量，不再發生反應； 步驟7:觀察:管道發綠； 步驟8:處理:不再通入氯氣，立即停止反應。本專利技術設計簡單，氯乙酸的生產過程是:冰醋酸一硫磺一氯氣一一氯乙酸一結晶—包裝，在氯化反應過程中，如發現反應特別激烈，壓力突然升高，過后通氯不再反應，管道內發綠，全部是氯氣，這時確定是氯化反應釜夾層腐爛漏水，應立即停止反應，對冷卻器進行處理，整個判斷過程很簡單，不需要專門的測量儀器，成本低，而且能夠及時的判斷冷卻器漏水，直接減少經濟損失，總之本專利技術具有設計簡單、成本低、檢查方便的優點。實施例2 氯乙酸的反應機理如下:2S+CL2 — S2CL22S2CL2+3CH3C00H — 3CH3C0CL+3S+HCL 丨 +H2S03 (乙酰氯) CH3C0CL+CL2 — CLCH2C0CL+HCL 丨(一氯酰氯) CLCH2C0CL+CH3C00H — aCCLCOOH+OKCOCL (—氯乙酸) 所述的，氯乙酸的反應步驟如下: 步驟1:取料:取2t冰醋酸放入2500L反應釜內； 步驟2:加料:在步驟I的反應釜內加入催化劑40Kg單質硫； 步驟3:第一次升溫:將反應釜的溫度升高到60°C ; 步驟4:通氣:在60°C下的反應釜內通入氯氣，持續12-13小時； 步驟5:第二次升溫:將反應釜的溫度升高到70-80°C ； 步驟6:加大通氣量:慢慢加大通入氯氣的量，持續7-9小時，密度至1.33g/cm3，反應釜內壓力 0.02-0.04kpa ； 步驟7:第三次升溫:將反應釜內的溫度升到105°C ; 步驟8:再一次加大通氣量:再次加大通入的氯氣量，持續I小時，密度至1.358g/cm3，反應釜內壓力0.02-0.04kpa ； 步驟9:結晶:反應完成后，脫氣、結晶后得到成品。所述的，當冷卻器漏水時的反應機理為:CH3C0CL+H20 — CH3C00H+HCL 丨(乙酰氯)。所述的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氯乙酸生產中冷卻器漏水的判斷方法，其特征在于：氯乙酸的反應機理如下：?2S+CL2→S2CL22S2CL2+3CH3COOH→3CH3COCL+3S+HCL↑+H2SO3???????????????????(乙酰氯)CH3COCL+CL2→CLCH2COCL+HCL↑???????????????(一氯酰氯)CLCH2COCL+CH3COOH→CH2CLCOOH+CH3COCL?????????????????????(一氯乙酸)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：范紅奎，張志杰，何亞磊，高海成，楊新利，郭凱銳，
申請(專利權)人：河南紅東方化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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