本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其組分按重量百分比包括：碳2-2.5％，硅0.8-1.42％，錳0.5-0.9％，磷0.05-0.08％，硫1-1.4％，鉻0.3-0.6％，鉬0.3-0.42％，銅0.4-0.9％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明專利技術(shù)耐磨性能好，硬度高并具有良好的韌性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磨耐磨球
，尤其涉及一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球。
技術(shù)介紹
球磨機(jī)是粉碎和研磨礦石、煤、水泥等相關(guān)物料的主要生產(chǎn)設(shè)備，耐磨球是球磨機(jī) 的關(guān)鍵設(shè)備，且是主要易損件，其原理是利用耐磨球與物料的沖擊和研磨作用使物料粉碎， 耐磨球的質(zhì)量直接影響待粉碎物料的粉碎質(zhì)量，耐磨球的使用壽命直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率， 所以對(duì)耐磨球的要求是既要具有足夠的強(qiáng)度和硬度，又要有較好的抗沖擊韌性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出了 一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，耐磨性能好，硬度高并具有良好的韌 性。 本專利技術(shù)提出的一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其組分按重量百分比包括： 羰 2-2. 5%， 硅 0.8-1.42%， 錳 0. 5-0, 9%, 磷 0. 05-0. 08%, 硫 1-議， 鉻 0；.： 3-0. 6%, 鉬 0. 3-0, 12%, 銅 0. 4-0. 9%， 其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 在制備過程中，將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵、灰生鐵、純銅作為基料放入加熱 爐中加熱，待溫度升高至1000-1200°C，保溫1-2h，加入脫氧劑保溫3-5min，送入模具中 成型，鍛打，得到基材，將基材預(yù)熱至700-800°C棰打20-30min，冷卻至550-640°C，淬火 處理，在淬火處理中，將物料均勻攤裝在筐架中，室溫下裝入電阻爐，以50-80°C /h的速 度升溫至600 °C后，保溫l_2h，其中當(dāng)溫度升至360 °C、450 °C、550 °C、600 °C時(shí)分別給予 20-40min、0. 5-lh、0. 5-lh、30-50min的保溫，然后以100-130°C /h的速度將爐溫升至淬火 溫度1000-1100°C進(jìn)行保溫，保溫2-4h，出爐并放在鐵框架上快速空冷，回火，回火溫度為 200-250°C，回火時(shí)間為l_3h，得到球磨機(jī)用高韌性耐磨球。 優(yōu)選地，脫氧劑按重量份包括如下組分：1-3份錳鐵，1-2份硅鐵，1-2份鋁粉。 優(yōu)選地，猛鐵的粒徑為l_4mm，娃鐵粒徑為3-5_。 優(yōu)選地，碳和硅的重量比為2-2. 2 :1-1. 2。 優(yōu)選地，鉬與銅的重量比為〇? 38-0. 4:0. 6-0. 68。 優(yōu)選地，其組分按重量百分比包括： 碳：2-2.3% , 硅 1-L 2%， 錳 0. 6-0. 8%, 磷 0 06-0.07%, 硫 1, 2-1. 35%， 鉻 0. 4-0. 5%, 鉬 0? 36-0爲(wèi) 銅 0. 6-0. :8%， 其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。 優(yōu)選地，在制備過程中，將廢鋼、絡(luò)鐵、猛鐵、鑰鐵、娃鐵、灰生鐵、純銅作為基料放 入加熱爐中加熱，待溫度升高至1100°C，保溫lh，加入脫氧劑保溫4min，送入模具中成型， 鍛打，得到基材，將基材預(yù)熱至720°C棰打28min，冷卻至560°C，淬火處理，在淬火處理中， 將物料均勻攤裝在筐架中，室溫下裝入電阻爐，以70°C /h的速度升溫至600°C后，保溫lh， 其中當(dāng)溫度升至 360°(：、450°(：、550°(：、600°(：時(shí)分別給予35111111、0.511、111、30111111的保溫，然 后以125°C /h的速度將爐溫升至淬火溫度1020°C進(jìn)行保溫，保溫3h，出爐并放在鐵框架上 快速空冷，回火，回火溫度為210°C，回火時(shí)間為2h，得到球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其中脫氧 劑按重量份包括如下組分：1. 5份錳鐵，1. 8份硅鐵，1. 2份鋁粉，錳鐵的粒徑為1-4_，硅鐵 粒徑為3_5mm。 本專利技術(shù)通過采用將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵、灰生鐵、純銅作為基料，經(jīng)上述工 藝熔煉的鐵水脫氧充分，合金元素?zé)龘p少，鐵水質(zhì)量高，化學(xué)成分穩(wěn)定，合理控制耐磨球 的各組分，其中含碳量是影響耐磨球性能的重要因素，隨含碳量增加，組織中碳化物數(shù)量 增多，硬度增大，韌性下降，耐磨球破碎傾向增大，硅可降低耐磨球的淬透性，硅量增加，硬 度增大，而且較高硅溶于基體中，有利于提高抗腐蝕性，但硅量也不能太高，若超過8%則 韌性顯著下降，錳是形成奧氏體的元素，對(duì)碳化物的形成也起作用，考慮到脫氧脫硫的需 要，錳含量不超過6%，加入鉬和銅是為了細(xì)化晶粒，強(qiáng)化基體組織，提高耐磨性，另外銅 還可降低腐蝕速率，增強(qiáng)抗腐性，通過合理控制上述組分的含量，耐磨球的韌性好，硬度及 耐磨性能大幅提高，且耐腐蝕性能好。【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1 本專利技術(shù)提出的一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其組分按重量百分比包括： 羰 瓶， 硅 1.42%， 錳 0,5%， 磷 0? 08%， 硫 1%:， 輅 0? 鉬 0,3%， 銅 0.9%， 其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。 上述球磨機(jī)用高韌性耐磨球制備方法，包括如下步驟： 將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵、灰生鐵、純銅作為基料放入加熱爐中加熱，待溫度 升高至1000°C，保溫2h，加入脫氧劑保溫3min，送入模具中成型，鍛打，得到基材，將基材 預(yù)熱至800°C棰打20min，冷卻至640°C，淬火處理，在淬火處理中，將物料均勻攤裝在筐架 中，室溫下裝入電阻爐，以50°C/h的速度升溫至600°C后，保溫2h，其中當(dāng)溫度升至360°C、 450°C、550°C、600°C時(shí)分別給予20min、lh、0. 5h、50min的保溫，然后以100°C /h的速度將爐 溫升至淬火溫度1100°C進(jìn)行保溫，保溫2h，出爐并放在鐵框架上快速空冷，回火，回火溫度 為250°C，回火時(shí)間為lh，得到球磨機(jī)用高韌性耐磨球。 脫氧劑按重量份包括如下組分：3份錳鐵，1份硅鐵，2份鋁粉，錳鐵的粒徑為 l_4mm，娃鐵粒徑為3_5mm。 實(shí)施例2 本專利技術(shù)提出的一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其組分按重量百分比包括： 碳 2.5%， 薩 0.81, 鍤Q... 9:%.， 磷 （).05%， 硫 1.4%， 鉻 0 ,黨， 鑰 Q,. 4:2%，. 銅 0.4%, 其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。 上述球磨機(jī)用高韌性耐磨球制備方法，包括如下步驟： 將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵、灰生鐵、純銅作為基料放入加熱爐中加熱，待溫度 升高至1200°C，保溫lh，加入脫氧劑保溫5min，送入模具中成型，鍛打，得到基材，將基材 預(yù)熱至700°C棰打30min，冷卻至550°C，淬火處理，在淬火處理中，將物料均勻攤裝在筐架 中，室溫下裝入電阻爐，以80°C /h的速度升溫至600°C后，保溫lh，其中當(dāng)溫度升至360°C、 450°(：、550°(：、600°(：時(shí)分別給予40111111、0.511、111、30111111的保溫，然后以130 1€/11的速度將爐 溫升至淬火溫度1000°C進(jìn)行保溫，保溫4h，出爐并放在鐵框架上當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種球磨機(jī)用高韌性耐磨球，其特征在于，其組分按重量百分比包括：其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；在制備過程中，將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵、灰生鐵、純銅作為基料放入加熱爐中加熱，待溫度升高至1000?1200℃，保溫1?2h，加入脫氧劑保溫3?5min，送入模具中成型，鍛打，得到基材，將基材預(yù)熱至700?800℃捶打20?30min，冷卻至550?640℃，淬火處理，在淬火處理中，將物料均勻攤裝在筐架中，室溫下裝入電阻爐，以50?80℃/h的速度升溫至600℃后，保溫1?2h，其中當(dāng)溫度升至360℃、450℃、550℃、600℃時(shí)分別給予20?40min、0.5?1h、0.5?1h、30?50min的保溫，然后以100?130℃/h的速度將爐溫升至淬火溫度1000?1100℃進(jìn)行保溫，保溫2?4h，出爐并放在鐵框架上快速空冷，回火，回火溫度為200?250℃，回火時(shí)間為1?3h，得到球磨機(jī)用高韌性耐磨球。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：禹強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧國市三方恒信耐磨有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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