表面微細凹凸體及表面微細凹凸體的制造方法技術

本發明專利技術涉及一種表面微細凹凸體，其特征在于：其是表面的至少一部分形成有微細凹凸的表面微細凹凸體，且所述微細凹凸包含波狀的凹凸圖案、及形成在所述波狀的凹凸圖案上的數個凹部或凸部，所述波狀的凹凸圖案包含不規則地形成的數個凸條部、及所述數個凸條部間的凹條部，所述數個凸條部以互相不平行的方式蜿蜒，所述數個凸條部的最頻間距為3～20μm，所述凹部或凸部的表觀的最頻徑為1～10μm。根據本發明專利技術，能夠提供一種表面微細凹凸體及其制造方法，該表面微細凹凸體在用作光擴散體時，在維持主擴散方向的擴散角度的情況下，在與主擴散方向正交的方向上也具有某種程度的擴散角度，且制造也容易。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術設及一種適合用作光擴散體及光擴散體形成用底版的表面微細凹凸體、及 其制造方法。 本專利技術是基于2013年3月18日在日本提出申請的日本專利特愿2013-55722號、 2014年2月25日在日本提出申請的日本專利特愿2014-034687號而主張優先權，并將其內 容引用于此。
技術介紹
已知表面形成有包含微細的波狀凹凸的凹凸圖案的片狀表面微細凹凸體因其光 學特性而用作光擴散性片材等光擴散體。 作為光擴散性片材的制造方法，例如在專利文獻1中掲示有如下方法：對在包含 加熱收縮性膜的樹脂制基材上設有樹脂制硬質層的積層片材進行加熱，使加熱收縮性膜收 縮，借此使硬質層W折疊的方式變形而制成凹凸狀，而在硬質層的表面形成凹凸圖案。另 夕F，在專利文獻1中，記載有通過在使加熱收縮性膜收縮后進行延伸，能夠形成配向不均較 小的凹凸圖案。如果將此種片材制成光擴散性片材，那么顯示出優異的各向異性，即主擴 散方向的擴散角度較大（例如25~30°左右），與主擴散方向正交的方向的擴散角度較小 (例如3°左右）。 陽0化] 日本專利特開2011-213051號公報
技術實現思路
然而，最近業界也需求一種在于主擴散方向上維持較廣的擴散角度（至少18。） 的情況下，于與主擴散方向正交的方向上也具有某種程度的擴散角度（至少4° )的光擴散 性片材。例如，在使形成為平緩的曲面狀的汽車的擋風玻璃顯示行駛速度等信息的抬頭顯 示器系統中，為了使圖像信息擴散并清晰地顯示在擋風玻璃上，需求一種與主擴散方向正 交的方向也具有某種程度的擴散角度的光擴散性片材。一般認為，此種光擴散性片材例如 也可通過使用沿雙軸方向熱收縮的雙軸方向熱收縮膜作為加熱收縮性膜，使其沿雙軸方向 收縮而制造。然而，所述方法的制造條件難W控制，難W穩定地獲得具有一定性能的光擴散 性片材。 本專利技術是鑒于所述情況而完成，提供一種表面微細凹凸體及其制造方法，該表面 微細凹凸體在用作光擴散體時，在于主擴散方向上維持較廣的擴散角度（至少18° )的情 況下，于與主擴散方向正交的方向上也具有某種程度的擴散角度（至少4° )，且制造也較 容易。 柳川 本專利技術具有W下形態。 < 1 >一種表面微細凹凸體，其特征在于：其是表面形成有微細凹凸的表面微細 凹凸體，且所述微細凹凸包括： 波狀的凹凸圖案，其包含W互相不平行的方式婉艇的數個凸條部與形成在該數個 凸條部間的凹條部，最頻間距為3~20ym;及多個半球狀凹部或半球狀凸部，其形成在所 述波狀的凹凸圖案上； < 2 >根據< 1 >所述的表面微細凹凸體，其中所述半球狀凹部或所述半球狀凸 部的最頻直徑為1~IOym; < 3 >根據< 1 >或< 2 >所述的表面微細凹凸體，其中所述凸條部的平均高度 為4~7Jim; 陽017] < 4 >根據< 1 >至< 3 >中任一項所述的表面微細凹凸體，其中所述微細凹凸 中的所述半球狀凹部或所述半球狀凸部的占有面積比率為30~70% ; < 5 >根據< 1 >至< 4 >中任一項所述的表面微細凹凸體，其是光擴散體； <6>根據< 1 >至< 4 >中任一項所述的表面微細凹凸體，其是用W轉印所述 微細凹凸而制造光擴散體的光擴散體形成用底版； < 7 >-種表面微細凹凸體的制造方法，其包括如下步驟：積層步驟，其在包含 樹脂的基材膜的單面上設置向基質樹脂中分散多個粒子而成且厚度超過0.05ym且為 5. 0ymW下的硬質層而形成積層片材；變形步驟，其使所述積層片材的至少所述硬質層W 折疊的方式變形；且所述基質樹脂的玻璃轉移溫度比構成所述基材膜的所述樹脂高l〇°C W上，所述粒子包含在小于比構成所述基材膜的所述樹脂的玻璃轉移溫度高l〇°C的溫度 時，粒子形狀不會因熱而發生變化的材料，所述粒子的粒徑大于所述硬質層的厚度； <8>根據< 7 >所述的表面微細凹凸體的制造方法，其中所述基材膜是單軸方 向加熱收縮性膜，所述變形步驟是加熱所述積層片材而使所述單軸方向加熱收縮性膜收縮 的步驟； < 9 >一種光擴散體的制造方法，其包括轉印步驟，該步驟是將W根據< 7 >或 <8>所述的制造方法所制造的表面微細凹凸體用作光擴散體形成用底版，而轉印該表面 微細凹凸體的所述微細凹凸。 另外，本專利技術具有W下構成。 一種表面微細凹凸體，其特征在于：其是表面的至少一部分形成有微細凹凸 的表面微細凹凸體，且所述微細凹凸包含波狀的凹凸圖案、及形成在所述波狀的凹凸圖案 上的數個凹部或凸部，所述波狀的凹凸圖案包含不規則地形成的數個凸條部、及所述數個 凸條部間的凹條部，所述數個凸條部W互相不平行的方式婉艇，所述數個凸條部的最頻間 距為3~20ym，所述凹部或凸部的表觀的最頻徑為1~10ym。[00對 凹根據山所述的表面微細凹凸體，其中所述凸條部的平均高度為4~7ym。 根據或所述的表面微細凹凸體，其中所述微細凹凸中的所述凹部或所 述凸部的占有面積比率為30~70%。 根據至巧]中任一項所述的表面微細凹凸體，其是光擴散體。[00測 閒根據山至閒中任一項所述的表面微細凹凸體，其是用W轉印所述微細凹凸 而制造光擴散體的光擴散體形成用底版。 -種表面微細凹凸體的制造方法，其包括如下步驟：積層步驟，其在包含樹脂 的基材膜的單面設置包含基質樹脂及分散在所述基質樹脂中的粒子且具有超過0. 05ym 且為5.0ymW下的厚度的硬質層而形成積層片材；變形步驟，其使所述積層片材的至少所 述硬質層W折疊的方式變形；且 所述基質樹脂的玻璃轉移溫度比構成所述基材膜的所述樹脂的玻璃轉移溫度高 10〇CW上， 所述粒子包含在小于比構成所述基材膜的所述樹脂的玻璃轉移溫度高l〇°C的溫 度的溫度下，粒子形狀不會因熱而發生變化的材料， 所述粒子的粒徑大于所述硬質層的厚度。根據所述的表面微細凹凸體的制造方法，其中所述基材膜是單軸方向加 熱收縮性膜，所述變形步驟是加熱所述積層片材而使所述單軸方向加熱收縮性膜收縮的步 驟。或所 述的制造方法所制造的表面微細凹凸體用作光擴散體形成用底版，而轉印所述表面微細凹 凸體的所述微細凹凸。 根據本專利技術，能夠提供一種表面微細凹凸體及其制造方法，該表面微細凹凸體在 用作光擴散體時，在于主擴散方向上維持較廣的擴散角度（至少18° )的情況下，于與主擴 散方向正交的方向上也具有某種程度的擴散角度（至少4° )，且制造也較容易。【附圖說明】圖IA是觀察實施例1的光擴散性片材的微細凹凸而得的光學顯微鏡照片。 圖2是示意性地表示沿圖IA的光學顯微鏡照片中的1-1'線切斷的部分的放大縱 截面圖。 W40]圖3是根據圖IA的光擴散性片材的光學顯微鏡照片獲得灰度圖像，并對所述圖像 進行傅立葉變換而得的傅立葉變換圖像。 圖4是示意性地表示圖3的傅立葉變換圖像的示意圖。 圖5是W自圖3的中屯、起通過Al中成為最大頻度的點的方式作線L1-1，并對線 Ll-I的頻度分布進行繪圖而得的曲線圖。 圖6是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表面微細凹凸體，其特征在于：其是表面的至少一部分形成有微細凹凸的表面微細凹凸體，且所述微細凹凸包含波狀的凹凸圖案、及形成在所述波狀的凹凸圖案上的數個凹部或凸部，所述波狀的凹凸圖案包含不規則地形成的數個凸條部、及所述數個凸條部間的凹條部，所述數個凸條部以互相不平行的方式蜿蜒，所述數個凸條部的最頻間距為3～20μm，所述凹部或凸部的表觀的最頻徑為1～10μm。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：正田喜久，岡安俊樹，遠藤江梨子，
申請(專利權)人：王子控股株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP