一種釩鈦類焊接用鋼熱軋盤條的軋制方法技術

本發明專利技術公開了一種釩鈦類焊接用鋼熱軋盤條的軋制方法，通過控制加熱溫度、減定徑入口溫度、吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝來控制釩鈦類焊接用鋼的組織與性能，降低其抗拉強度，提高其延伸率與面縮率，從而提高其拉拔性能。具體包括調整加熱爐均熱段溫度在1000~1100℃溫度區間，調整減定徑入口溫度在750~850℃，調整吐絲溫度在850~950℃，關閉斯太爾摩風冷線風機和罩蓋，調整輥道速度至0.09~0.15m/s，保證風冷線中盤條冷速＜0.5℃/s。本發明專利技術在拉絲過程中免去了拉拔前的退火工藝，提高了拉拔時的生產效率，降低了焊接用鋼的生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于拉絲類焊接用鋼熱乳盤條，具體地說是一種釩鈦類焊接用鋼 熱乳盤條的乳制方法。
技術介紹
隨著我國鋼鐵工業和焊接工業的發展，橋梁建設、造船等領域開始越來越多的采 用低碳合金鋼來達到重載荷和輕量化的目的，合金焊接用鋼的用量也越來越大。由于合金 焊接用鋼中合金含量較高，尤其是V、Ti合金元素的沉淀強化和細晶強化作用，造成合金焊 接用鋼盤條的強度高，塑韌性差。所以，合金焊接用鋼盤條在拉拔前必須先進行一次退火， 強度和塑韌性匹配達到拉拔要求后，才能進行拉絲，這無疑降低了生產廠的生產效率，同時 增加了生產廠的生產成本，平均增加300元/噸的生產成本。因此，改善合金焊接用鋼盤條 的組織與性能，對提高下道工序的生產效率，降低生產成本具有重要的意義。 V、Ti、Ni、Mo等合金元素的加入，一方面其本身的沉淀強化和細晶強化作用會影響 焊接用鋼盤條的強度與塑韌性，另一方面，這些元素的加入會造成焊接用鋼的C曲線右移， 在冷卻的過程中，極易形成粒狀貝氏體等過冷組織，造成強度過高，塑韌性差。
技術實現思路
針對拉絲類焊接用鋼熱乳盤條強度高，塑韌性差，拉絲前需進行退火的缺點，本發 明的目的是提供一種釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的乳制方法，采用該方法能優化釩鈦類焊接 用鋼熱乳盤條的強度與塑韌性，以便于進行免退火直接拉拔。 本專利技術的目的通過以下技術方案實現： -種釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的乳制方法，其特征在于：該方法通過控制加熱溫 度、減定徑入口溫度、吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝來控制釩鈦類焊接用鋼的組織與性能， 該焊接用鋼的組成成分是C% :0? 06~0? 10, Mn% :1. 60~1. 80, Si% :0? 5~0? 1，V% : 0. 02~0. 10, Ti % :0. 10~0. 20,其余是Fe ;具體包括以下步驟： 1)調節加熱爐燒嘴開度使均熱段溫度保證在1000~1100°C，通過低溫加熱抑制 V、Ti合金元素向奧氏體中回溶，從而達到控制V、Ti合金元素在冷卻過程中的析出量； 2)調節乳線水冷線水量使減定徑入口溫度保證在750~850°C，通過低溫終乳增 加相變形核質點，提高形核率，促進鐵素體+珠光體相變，達到形變誘導鐵素體相變；3)調節終乳后水冷線水量使吐絲溫度保證在850~950°C，通過高溫吐絲來控制 V、Ti析出物的形態與分布； 4)關閉斯太爾摩風冷線風機，并調整輥道速度至0. 09~0. 15m/s，從而保證風冷 線中盤條冷速< 0. 5°C /s，且給予鐵素體珠光體相變充足的相變時間，促進鐵素體+珠光體 相變。 進一步，焊接用鋼組成成分是C%:0.06~0? 10，Mn%:1.60~1.80，Si%:0.50~ 1. 00, V% :0? 02 ~0? 10, Ti% :0? 10 ~0? 20, Ni% :0? 50 ~1. 00, Mo% :0? 30 ~0? 50,其余 是Fe，不含Cr、Cu等耐腐蝕元素。 本專利技術中，加熱爐均熱段燒嘴的開度范圍是10~50%，保證均熱段溫度在1000~ 1100°C;終乳前水冷線水量的調節范圍是1000~1500L/min，保證終乳溫度在750~850°C; 終乳后水冷線水量的調節范圍是500~1000L/min，保證吐絲溫度在850~950°C ;關閉斯 太爾摩風冷線風機，輥道速度控制在0. 09~0. 15m/s，保證釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的入 罩蓋溫度在800~850 °C。 其控制吐絲溫度與斯太爾摩冷卻工藝的關鍵步驟如下： 1.優化釩鈦類焊接用鋼盤條的室溫組織 終乳前水冷線水量的調節范圍是1000~1500L/min，保證終乳溫度（減定徑入口 溫度）在750~850°C ;關閉斯太爾摩風冷線風機，輥道速度控制在0. 09~0. 15m/s，保證 釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的入罩蓋溫度在800~850°C。較低的終乳溫度，可以導致形變誘 導鐵素體相變，促進鐵素體珠光體相變，同時，盤條在風冷線保溫罩蓋中的冷速低，時間長， 有足夠的條件與時間進行鐵素體珠光體相變。 2?優化釩鈦類焊接用鋼盤條的力學性能 加熱爐均熱段燒嘴的開度范圍是10~50%，保證均熱段溫度在1000~1100°C ; 終乳前水冷線水量的調節范圍是1000~1500L/min，保證終乳溫度在750~850°C;終乳后 水冷線水量的調節范圍是500~1000L/min，保證吐絲溫度在850~950°C ;關閉斯太爾摩 風冷線風機，輥道速度控制在0. 09~0. 15m/s，保證釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的入罩蓋溫 度在800~850°C。低的加熱溫度，減少V、Ti合金元素的回溶量，從而減弱其沉淀強化與 細晶強化作用；低的終乳溫度和冷卻速度，避免釩鈦類焊接用鋼盤條形成粒狀貝氏體；高 的吐絲溫度，控制V、Ti合金元素的析出行為。通過以上措施來降低釩鈦類焊接用鋼盤條的 抗拉強度，同時提高其延伸率與面縮率。 釩鈦類焊接用鋼盤條由于V、Ti等合金元素的沉淀強化與細晶強化作用，使得盤 條的強度過高，不利于拉拔。同時這些元素的加入會造成釩鈦類焊接用鋼的C曲線右移，在 冷卻的過程中，極易形成粒狀貝氏體等過冷組織，造成強度過高，塑韌性差。所以要改善釩 鈦類焊接用鋼盤條的強度與塑韌性，就要控制合金元素的析出行為，同時在冷卻過程中應 避免粒狀貝氏體組織的產生。本專利技術主要通過控制加熱溫度、精乳機入口溫度、減定徑入口 溫度、吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝來控制釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的強度與塑韌性。本 專利技術適用于采用退火后拉絲類焊接用鋼熱乳盤條中。 本專利技術的有益效果在于： 優化釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的室溫組織；降低了釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的抗 拉強度；提高了釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的延伸率與面縮率。本專利技術在拉絲過程中免去了 拉拔前的退火工藝，提高了拉拔時的生產效率，降低了焊接用鋼的生產成本?！靖綀D說明】 圖1-1是實施例1中采用原方法的釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的金相照片； 圖1-2是實施例1中采用本專利技術的釩鈦類焊接用鋼熱乳盤條的金相照片；當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釩鈦類焊接用鋼熱軋盤條的軋制方法，其特征在于：該方法通過控制加熱溫度、減定徑入口溫度、吐絲溫度和斯太爾摩冷卻工藝來控制釩鈦類焊接用鋼的組織與性能，該焊接用鋼的組成成分是C%：0.06~0.10，Mn%：1.60~1.80，Si%：0.5~0.1，V%：0.02~0.10，Ti%：0.10~0.20，其余是Fe；具體包括以下步驟：1）調節加熱爐燒嘴開度使均熱段溫度保證在1000~1100℃，通過低溫加熱抑制V、Ti合金元素向奧氏體中回溶，從而達到控制V、Ti合金元素在冷卻過程中的析出量；2）調節軋線水冷線水量使減定徑入口溫度保證在750~850℃，通過低溫終軋增加相變形核質點，提高形核率，促進鐵素體+珠光體相變，達到形變誘導鐵素體相變；3）調節終軋后水冷線水量使吐絲溫度保證在850~950℃，通過高溫吐絲來控制V、Ti析出物的形態與分布；4）關閉斯太爾摩風冷線風機，并調整輥道速度至0.09~0.15m/s，從而保證風冷線中盤條冷速＜0.5℃/s，且給予鐵素體珠光體相變充足的相變時間，促進鐵素體+珠光體相變。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭宏偉，楊兆根，彭學藝，肖訓軍，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32